مقدمة
تعد مصانع الأكياس والأفلام البلاستيكية من الأنشطة الصناعية التي تعتمد بصورة رئيسية على صهر وتشكيل مواد بوليمرية لإنتاج أفلام رقيقة تستخدم في:
- أكياس التسوق.
- أكياس التعبئة.
- أكياس النفايات.
- أغلفة المنتجات.
- الرولات البلاستيكية.
- أفلام التغليف.
- بعض التطبيقات الزراعية أو الصناعية.
وقد تختلف العملية التشغيلية من مصنع إلى آخر.
فبعض المصانع تقوم فقط بـ:
- شراء رول فيلم بلاستيكي جاهز.
- الطباعة.
- القص.
- اللحام.
- تصنيع الأكياس.
بينما تقوم مصانع أخرى بخط متكامل يبدأ من:
- الحبيبات البلاستيكية.
- الخلط.
- البثق.
- نفخ الفيلم.
- التبريد.
- اللف.
- الطباعة.
- التقطيع.
- تصنيع الأكياس.
وقد تحتوي بعض المنشآت كذلك على:
- مطاحن أو كسارات بلاستيك.
- إعادة استخدام مخلفات الإنتاج.
- أنظمة طباعة متعددة الألوان.
- أنظمة معالجة سطحية.
- ضواغط.
- تشيلرات.
ولذلك يجب أن يعكس الملف البيئي العمليات الفعلية فقط، مع تحديد أنواع البوليمرات والإضافات والمعدات وخطوط الإنتاج.
أنواع المنتجات
قد تشمل:
- أكياس تسوق.
- أكياس نفايات.
- أكياس تعبئة.
- أكياس شفافة.
- أكياس ملونة.
- أكياس مطبوعة.
- رولات بولي إيثيلين.
- أفلام تغليف.
- أفلام زراعية.
- شرائح وأغلفة بلاستيكية.
أنواع البوليمرات
قد تستخدم المنشأة:
- LDPE.
- LLDPE.
- HDPE.
- أنواع أخرى حسب المنتج.
ويجب تحديد النوع الفعلي المستخدم.
لماذا يجب تحديد نوع البوليمر؟
لأن ذلك يساعد على:
- توثيق المواد الخام.
- فصل المخلفات.
- تحديد متطلبات التشغيل.
- إدارة المواد المعاد طحنها.
- تقييم درجات حرارة البثق.
البيانات الأساسية للمصنع
يجب حصر:
- مساحة المنشأة.
- عدد العاملين.
- عدد الورديات.
- ساعات التشغيل.
- الطاقة الإنتاجية.
- أنواع المنتجات.
- أنواع البوليمرات.
- عدد خطوط البثق.
- عدد ماكينات نفخ الفيلم.
- عدد ماكينات الطباعة.
- عدد ماكينات القص وصناعة الأكياس.
- المطاحن عند وجودها.
- التشيلرات.
- الضواغط.
- مناطق تخزين المواد.
- مناطق المخلفات.
المواد الخام
قد تشمل:
- حبيبات بولي إيثيلين.
- Masterbatch.
- إضافات.
- أصباغ.
- مواد مالئة عند وجودها.
- أحبار طباعة.
- مذيبات عند وجودها.
- مواد تنظيف.
- مواد تغليف.
سجل المواد الخام
| المادة | الاستخدام | الكمية | شكل المادة | التخزين |
|---|
حبيبات البلاستيك
يجب التعامل معها بصورة تقلل فقدها وانتشارها.
لماذا تسرب الحبيبات مهم بيئيًا؟
لأن الحبيبات الصغيرة قد تنتقل إلى:
- المصارف.
- التربة.
- شبكة مياه الأمطار.
- خارج حدود الموقع.
مما قد يؤدي إلى انتشار مخلفات بلاستيكية دقيقة.
التحكم في انسكاب الحبيبات
يمكن من خلال:
- تخزين الأكياس جيدًا.
- جمع أي انسكاب فورًا.
- استخدام حاويات مناسبة.
- عدم غسل الحبيبات إلى المصارف.
سجل انسكابات الحبيبات
| التاريخ | الموقع | الكمية | السبب | الإجراء |
|---|
مستودع المواد الخام
يجب أن يكون:
- منظمًا.
- جافًا.
- محميًا.
- بعيدًا عن مصادر التلف.
- مع فصل المواد والإضافات حسب الحاجة.
Masterbatch
يستخدم لإضافة:
- اللون.
- بعض الخصائص.
- بعض الإضافات الوظيفية.
ويجب تسجيل:
- النوع.
- الكمية.
- طريقة التخزين.
مرحلة الخلط
تتم مزج الحبيبات مع:
- الألوان.
- الإضافات.
- المواد المعاد استخدامها عند السماح بذلك.
الغبار في الخلط
قد يكون محدودًا إذا كانت المواد حبيبية، لكنه قد يزداد عند استخدام:
- مسحوق كربونات الكالسيوم.
- إضافات مسحوقة.
- مواد مالئة.
إذا لم تستخدم مساحيق
لا ينبغي إدراج غبار مواد مالئة كمصدر رئيسي دون وجوده فعليًا.
التغذية إلى ماكينة البثق
يتم نقل الخليط إلى القادوس.
وقد تستخدم:
- تغذية يدوية.
- ناقل.
- نظام شفط للحبيبات.
البثق
تعد أهم مراحل صناعة الفيلم.
وتشمل:
- تسخين البوليمر.
- صهره.
- دفعه عبر القالب.
درجات الحرارة
يجب ضبطها حسب المادة والمنتج.
ويساعد التحكم الجيد على تقليل:
- تحلل البوليمر.
- الدخان.
- الروائح.
- المنتج المرفوض.
أبخرة البثق
عند التشغيل الطبيعي قد تنبعث كميات محدودة من الأبخرة والروائح الناتجة عن تسخين البوليمر.
أما ارتفاع درجة الحرارة أو بقاء المادة داخل البرميل لفترة طويلة فقد يزيد من الانبعاثات.
التحكم في أبخرة البثق
يمكن من خلال:
- ضبط درجات الحرارة.
- الصيانة.
- منع احتراق البوليمر.
- التهوية المناسبة.
- الشفط الموضعي عند الحاجة.
سجل درجات حرارة التشغيل
يمكن للمصنع الاحتفاظ بسجل داخلي لمتابعة استقرار خطوط البثق وتقليل المنتجات المحروقة أو غير المطابقة.
نفخ الفيلم
بعد خروج البوليمر من القالب يتم تكوين فقاعة بلاستيكية ونفخها بالهواء لتكوين الفيلم.
التبريد بالهواء
في كثير من الخطوط يتم تبريد الفيلم بالهواء.
ويجب عدم إدراج مياه تبريد مباشرة للفيلم إذا لم تكن مستخدمة فعليًا.
أنظمة تبريد المعدات
قد تستخدم:
- Chiller.
- دائرة مياه تبريد مغلقة.
صياغة مناسبة للدائرة المغلقة
تستخدم مياه التبريد ضمن دائرة مغلقة لتبريد المعدات، ويعاد تدويرها داخل النظام مع تعويض الفاقد عند الحاجة، ولا ينتج عنها صرف صناعي مستمر إلا عند أعمال الصيانة أو التصريف الدوري عند وجوده.
إذا كان ذلك مطابقًا للواقع.
غازات التبريد
إذا استخدم Chiller، يجب تحديد:
- نوع وسيط التبريد.
- عدد الوحدات.
- برنامج الصيانة.
- كمية الشحنة عند توفرها.
اللف
بعد إنتاج الفيلم يتم لفه على بكرات.
وقد ينتج:
- أطراف.
- فيلم غير مطابق.
- بكرات مرفوضة.
مخلفات بداية ونهاية التشغيل
قد تنتج عند:
- بدء خط البثق.
- تغيير اللون.
- تغيير المنتج.
- ضبط السمك.
- تنظيف القالب.
أهمية فصل مخلفات التشغيل
يجب فصلها حسب:
- نوع البوليمر.
- اللون.
- درجة النظافة.
لدعم إعادة استخدامها أو تدويرها.
نسبة مخلفات الإنتاج
وزن مخلفات البلاستيك ÷ إجمالي المواد الخام المستخدمة × 100
إعادة الطحن
قد تحتوي المنشأة على مطحنة لإعادة طحن:
- أطراف الفيلم.
- المنتجات المرفوضة.
- القصاصات النظيفة.
الآثار البيئية للمطحنة
قد تشمل:
- الضوضاء.
- جسيمات بلاستيكية.
- غبارًا محدودًا.
- استهلاك الطاقة.
التحكم في المطحنة
يمكن من خلال:
- إغلاق المعدة.
- النظافة.
- الصيانة.
- منع انتشار القطع البلاستيكية.
إعادة استخدام البلاستيك المطحون
قد يتم إدخاله إلى الإنتاج بنسبة محددة حسب:
- المنتج.
- الجودة.
- نوع البوليمر.
- مواصفات المصنع.
مؤشر إعادة الاستخدام
كمية المخلفات المعادة للإنتاج ÷ إجمالي مخلفات البلاستيك النظيفة × 100
أهمية الفصل حسب نوع البوليمر
خلط أنواع مختلفة بصورة غير مسيطر عليها قد:
- يقلل الجودة.
- يرفع المنتج المرفوض.
- يسبب مشاكل في البثق.
إعادة التحبيب
بعض المصانع قد تمتلك خط Pelletizing.
إذا وجد، يجب تقييمه بصورة مستقلة لأنه يضيف:
- صهرًا إضافيًا.
- استهلاك طاقة.
- أبخرة حرارية.
- تبريدًا.
- معدات إضافية.
إذا لم يوجد خط إعادة تحبيب
يجب عدم إضافته إلى العملية لمجرد وجود مطحنة.
الطباعة
قد تتم على الفيلم قبل تحويله إلى أكياس.
ومن أشهر التقنيات:
- Flexographic Printing.
أحبار الطباعة
قد تكون:
- مائية.
- قائمة على المذيبات.
- أنواع أخرى.
ويجب تحديد النوع الفعلي.
لماذا نوع الحبر مهم؟
لأنه يؤثر على:
- الانبعاثات.
- الروائح.
- مواد التنظيف.
- المخلفات.
الطباعة بأحبار قائمة على المذيبات
قد تنتج:
- VOCs.
- روائح.
- مذيبات مستعملة.
- عبوات ملوثة.
التحكم في VOCs
قد يشمل:
- إحكام العبوات.
- التهوية.
- الشفط.
- تقليل تبخر المذيبات.
- الصيانة.
- تنظيم عمليات التنظيف.
الطباعة بأحبار مائية
قد تقلل الاعتماد على المذيبات، ولكن قد ينتج عنها:
- مياه تنظيف.
- مخلفات أحبار.
- عبوات.
سجل الأحبار والمذيبات
| المادة | الاستخدام | الكمية | التخزين | SDS |
|---|
تنظيف ماكينات الطباعة
قد يتم باستخدام:
- مواد تنظيف.
- مذيبات.
- ماء حسب نوع الحبر.
ويجب توضيح الطريقة الفعلية.
المذيبات المستعملة
لا ينبغي صرفها إلى شبكة المياه.
ويجب:
- جمعها.
- تخزينها في حاويات محكمة.
- توثيق إدارتها.
إذا لم توجد طباعة داخل المصنع
يمكن صياغة:
لا تتم داخل المنشأة عمليات طباعة على الأفلام أو الأكياس، وتقتصر العملية على إنتاج الفيلم والتقطيع واللحام والتعبئة.
إذا كان ذلك صحيحًا.
معالجة سطح الفيلم
قد تستخدم بعض المصانع تقنية Corona Treatment لتحسين التصاق الحبر.
إذا وجدت، يجب إدراج:
- الجهاز.
- استهلاك الكهرباء.
- التهوية المناسبة.
القص
يتم تقطيع الرولات إلى الأبعاد المطلوبة.
وقد ينتج:
- أطراف فيلم.
- قصاصات.
تصنيع الأكياس
يتم عبر:
- اللحام الحراري.
- القص.
- التخريم.
- تشكيل المقابض عند الحاجة.
القصاصات الناتجة
قد يعاد طحنها إذا:
- كانت نظيفة.
- معروفة المصدر.
- مناسبة لإعادة الاستخدام.
ماكينات اللحام الحراري
قد ينتج عنها:
- حرارة.
- رائحة محدودة.
- استهلاك كهرباء.
المنتج المرفوض
قد ينتج بسبب:
- سمك غير مناسب.
- ضعف اللحام.
- عيب في الطباعة.
- تغير اللون.
- تمزق الفيلم.
- أبعاد غير مطابقة.
نسبة المنتج المرفوض
وزن المنتج المرفوض ÷ إجمالي الإنتاج × 100
إعادة العمل
قد يكون جزء من المنتج المرفوض قابلًا للطحن وإعادة الاستخدام.
موازنة المواد
يمكن استخدام:
إجمالي البوليمر الداخل = المنتج النهائي + المنتج المرفوض + مخلفات التشغيل + الفاقد + تغير المخزون
نسبة كفاءة المادة
وزن المنتج النهائي ÷ إجمالي المواد الخام الداخلة × 100
المخلفات البلاستيكية
قد تشمل:
- أطراف.
- قصاصات.
- رولات مرفوضة.
- أكياس مرفوضة.
- حبيبات منسكبة.
- مواد مختلطة غير قابلة لإعادة الاستخدام.
العبوات الفارغة
قد تنتج من:
- الأحبار.
- المذيبات.
- مواد التنظيف.
- الإضافات.
عدم اعتبار العبوة الفارغة نظيفة تلقائيًا
يجب تقييم وجود بقايا للمادة الأصلية.
الزيوت المستعملة
قد تنتج من:
- الجيربوكس.
- الضواغط.
- معدات الصيانة.
ويجب جمعها في حاويات مناسبة.
الفلاتر المستعملة
قد تنتج من:
- الضواغط.
- أنظمة التهوية.
- خطوط أخرى.
جدول نموذجي للمخلفات
| المخلف | المصدر | التخزين | الإدارة |
|---|---|---|---|
| قصاصات فيلم | القص | حاوية | طحن/إعادة استخدام/تدوير |
| منتج مرفوض | الإنتاج | منطقة مخصصة | إعادة عمل/إدارة |
| حبيبات منسكبة | المناولة | حاوية | إعادة استخدام إذا نظيفة |
| عبوات حبر | الطباعة | منطقة مخصصة | إدارة مناسبة |
| مذيب مستعمل | تنظيف الطباعة | حاوية محكمة | إدارة مناسبة |
| كرتون | التغليف | حاوية | إعادة تدوير |
| زيت مستعمل | الصيانة | حاوية | إدارة مناسبة |
| فلاتر | الصيانة | حاوية | إدارة مناسبة |
| مخلفات عامة | المرافق | حاوية | جمع دوري |
مياه الصرف الصناعي
في مصانع الفيلم البلاستيكي الجاف قد يكون استخدام المياه في العملية محدودًا.
صياغة مناسبة عند عدم وجود مياه إنتاج
تعتمد العملية التشغيلية بصورة رئيسية على خلط وصهر وبثق ونفخ ولف وتقطيع المواد البلاستيكية، ولا تستخدم المياه بصورة مباشرة في تكوين المنتج، وتقتصر المياه الصناعية على أنظمة التبريد المغلقة وأعمال النظافة أو الخدمات المساندة عند وجودها.
متى قد ينتج صرف صناعي؟
قد ينتج من:
- تنظيف الطباعة المائية.
- تنظيف بعض المعدات.
- تفريغ أنظمة تبريد.
- عمليات إضافية أخرى إن وجدت.
عدم غسل الحبيبات والقصاصات إلى المصارف
يجب جمعها جافًا.
مياه الأمطار
ينبغي منع وصول:
- الحبيبات.
- القصاصات.
- الزيوت.
إلى شبكة مياه الأمطار.
تنظيف الموقع
في مصانع البلاستيك يفضل استخدام:
- الكنس.
- الشفط.
- الجمع المباشر.
لمنع انتشار القطع الصغيرة.
خطة منع فقد الحبيبات
يمكن أن تشمل:
- فحص مناطق التفريغ.
- توفير أدوات جمع.
- إغلاق الأكياس التالفة.
- حماية المصارف.
- تدريب العاملين.
- تسجيل الانسكابات المهمة.
الضوضاء
قد تنتج من:
- خطوط البثق.
- مراوح التبريد.
- المطاحن.
- الضواغط.
- ماكينات القص.
- ماكينات صناعة الأكياس.
التحكم في الضوضاء
يمكن من خلال:
- الصيانة.
- تثبيت المعدات.
- قواعد مانعة للاهتزاز.
- عزل المطاحن والضواغط عند الحاجة.
الكمبروسر
قد يستخدم في:
- المعدات الهوائية.
- خطوط الطباعة.
- التحكم الآلي.
مياه تكثف الكمبروسر
قد تحتوي على آثار زيت حسب نوع الضاغط.
ويجب تحديد طريقة إدارتها.
الانبعاثات الهوائية المحتملة
قد تشمل:
- أبخرة من البثق.
- أبخرة من ارتفاع حرارة البوليمر.
- VOCs من الطباعة بالمذيبات.
- روائح.
- جسيمات من الطحن.
مصفوفة مصادر الانبعاث
| المصدر | الملوث المحتمل | وسيلة التحكم |
|---|---|---|
| البثق | أبخرة حرارية/روائح | ضبط حرارة وتهوية |
| الطباعة | VOCs عند استخدام المذيبات | تهوية وإحكام المواد |
| المطحنة | جسيمات بلاستيكية | إغلاق وتنظيف |
| معالجة إضافية | حسب العملية | حسب المصدر |
مراقبة الروائح
إذا ظهرت شكاوى، يجب مراجعة:
- درجات حرارة البثق.
- المواد المستخدمة.
- التهوية.
- الأحبار.
- المذيبات.
سجل الشكاوى البيئية
| التاريخ | نوع الشكوى | المصدر المحتمل | الإجراء |
|---|
الصيانة الوقائية
يجب أن تشمل:
- Extruders.
- Heating Zones.
- القوالب.
- مراوح التبريد.
- اللفافات.
- ماكينات الطباعة.
- ماكينات القص.
- ماكينات صناعة الأكياس.
- المطاحن.
- الضواغط.
- التشيلرات.
تنظيف القالب
قد ينتج:
- بقايا بوليمر.
- مخلفات تنظيف.
ويجب جمعها وعدم تركها ضمن المخلفات العامة دون فرز إذا كانت قابلة للاسترداد.
التحكم في درجات الحرارة
يعد أحد أهم إجراءات:
- تقليل الانبعاثات.
- تقليل المنتج المحروق.
- خفض استهلاك الطاقة.
- تحسين الجودة.
سجل الصيانة
| التاريخ | المعدة | الملاحظة | الإجراء | الموعد القادم |
|---|
استهلاك الطاقة
قد يكون مرتفعًا بسبب:
- السخانات.
- محركات البثق.
- مراوح التبريد.
- الضواغط.
- التشيلرات.
- المطاحن.
مؤشر الطاقة
kWh ÷ طن منتج
تحسين كفاءة الطاقة
يمكن عبر:
- عزل مناطق التسخين.
- صيانة السخانات.
- ضبط الحرارة.
- صيانة المحركات.
- منع تسرب الهواء المضغوط.
- تحسين تشغيل التشيلر.
المواد الكيميائية
إذا وجدت عمليات طباعة أو تنظيف، يجب إعداد سجل لـ:
- الأحبار.
- المذيبات.
- مواد التنظيف.
- الإضافات ذات الصلة.
SDS
ينبغي الاحتفاظ بنشرات بيانات السلامة للمواد ذات الصلة وتحديثها.
تخزين الأحبار والمذيبات
يجب:
- إغلاق العبوات.
- تعريفها.
- منع الانسكاب.
- الفصل عن مصادر الحرارة المناسبة.
- تنظيم الكميات.
الانسكابات
قد تشمل:
- حبيبات بلاستيكية.
- أحبارًا.
- مذيبات.
- زيوت.
الاستجابة لانسكاب المذيبات
يجب:
- إيقاف المصدر.
- الرجوع إلى SDS.
- عزل المنطقة.
- حماية المصارف.
- استخدام مواد احتواء مناسبة.
- جمع المخلفات.
- تهوية المكان عند الحاجة.
- توثيق الحادث.
برنامج النظافة
يوميًا
- جمع الحبيبات المنسكبة.
- جمع القصاصات.
- تنظيف حول خطوط البثق.
- تنظيف منطقة صناعة الأكياس.
- فحص التسربات.
أسبوعيًا
- فحص المطحنة.
- مراجعة مناطق المخلفات.
- فحص المواد الكيميائية.
- تنظيف نقاط صعبة الوصول.
شهريًا
- مراجعة فاقد البوليمر.
- مراجعة نسبة إعادة الطحن.
- مراجعة استهلاك الطاقة.
- مراجعة المنتج المرفوض.
- تحديث السجلات.
التفتيش الذاتي
| العنصر | التكرار |
|---|---|
| مخزن الحبيبات | يومي |
| خطوط البثق | يومي |
| مناطق الحبيبات | يومي |
| المطحنة | يومي عند التشغيل |
| الطباعة | يومي عند التشغيل |
| المواد الكيميائية | أسبوعي |
| المخلفات | أسبوعي |
| أنظمة التبريد | دوري |
| السجلات | شهري |
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الخام.
- سجل أنواع البوليمرات.
- سجل Masterbatch.
- سجل الحبيبات المنسكبة.
- سجل مخلفات البلاستيك.
- سجل المواد المعاد طحنها.
- سجل المنتج المرفوض.
- سجل الأحبار.
- سجل المذيبات.
- سجل المذيبات المستعملة.
- سجل الزيوت المستعملة.
- سجل المخلفات.
- سجل غاز التبريد.
- سجل الطاقة.
- سجل الصيانة.
- سجل الانسكابات.
- سجل التفتيش.
- سجل التدريب.
- سجل الشكاوى.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن متابعة:
- نسبة مخلفات البلاستيك.
- نسبة إعادة استخدام القصاصات.
- نسبة المنتج المرفوض.
- كمية الحبيبات المفقودة.
- استهلاك الأحبار.
- استهلاك المذيبات.
- كمية المذيبات المستعملة.
- استهلاك الطاقة لكل طن.
- عدد الانسكابات.
- عدد شكاوى الروائح.
- نسبة تنفيذ الصيانة.
مؤشر فقد البوليمر
فاقد البلاستيك غير المسترد ÷ إجمالي البوليمر المستخدم × 100
ويعد من المؤشرات المفيدة اقتصاديًا وبيئيًا.
تدريب العاملين
ينبغي أن يشمل:
- منع فقد الحبيبات.
- فصل البوليمرات.
- تشغيل المطحنة.
- ضبط درجات الحرارة.
- التعامل مع الأحبار.
- التعامل مع المذيبات.
- جمع القصاصات.
- الاستجابة للانسكابات.
خطة الطوارئ البيئية
قد تشمل:
- ارتفاع حرارة ماكينة البثق.
- احتراق بوليمر داخل الخط.
- انسكاب مذيبات.
- انسكاب حبر.
- انسكاب حبيبات.
- تسرب زيت.
- تعطل التهوية.
- تسرب غاز تبريد.
- حريق.
سيناريو ارتفاع حرارة البثق
يجب:
- إيقاف التغذية عند الحاجة.
- ضبط أو إيقاف السخانات.
- فحص الحساسات.
- إزالة المادة المتحللة بطريقة مناسبة.
- تهوية المنطقة.
- معالجة سبب العطل قبل إعادة التشغيل.
سيناريو انسكاب كمية كبيرة من الحبيبات
يجب:
- وقف مصدر الانسكاب.
- حماية المصارف.
- جمع الحبيبات جافًا.
- فصل الحبيبات النظيفة.
- عدم غسلها بالماء.
- تنظيف المنطقة.
سيناريو تعطل التهوية في منطقة الطباعة
إذا كانت تستخدم مواد متطايرة، يجب تقييم إيقاف العمل إلى حين عودة نظام التهوية إلى الوضع المناسب.
المستقبلات الحساسة
إذا كان المصنع قريبًا من:
- مناطق سكنية.
- مدارس.
- مستشفيات.
- منشآت تجارية.
فيجب تقييم:
- الروائح.
- VOCs عند وجود الطباعة بالمذيبات.
- الضوضاء.
- حركة الشاحنات.
خطة الإدارة البيئية
ينبغي أن تشمل:
- المواد الخام.
- الحبيبات.
- الخلط.
- البثق.
- نفخ الفيلم.
- التبريد.
- اللف.
- الطباعة.
- القص.
- تصنيع الأكياس.
- إعادة الطحن.
- المخلفات.
- الانبعاثات.
- المواد الكيميائية.
- الطاقة.
- التبريد.
- الصيانة.
- الطوارئ.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد يجب مراجعة:
- الطاقة الإنتاجية.
- عدد خطوط البثق.
- أنواع البوليمرات.
- الطباعة.
- المطاحن.
- مواد التنظيف.
- أنظمة التبريد.
- المخلفات.
- استهلاك الطاقة.
- السجلات.
- أي توسعات.
إضافة خط بثق جديد
قد تؤدي إلى زيادة:
- استهلاك البوليمرات.
- الطاقة.
- الأبخرة الحرارية.
- مخلفات بدء التشغيل.
- الإنتاج.
إضافة مطحنة
قد تضيف:
- ضوضاء.
- جسيمات بلاستيكية.
- استهلاك طاقة.
- تيار مواد معاد استخدامها.
إضافة خط طباعة
قد يضيف:
- أحبارًا.
- مواد تنظيف.
- مذيبات حسب نوع الحبر.
- VOCs.
- عبوات كيميائية.
التحول من أحبار مائية إلى مذيبات
قد يكون تغييرًا مهمًا في الجوانب البيئية بسبب زيادة:
- VOCs.
- الروائح.
- المذيبات المستعملة.
- احتياجات التخزين.
إضافة خط إعادة تحبيب
يضيف:
- مرحلة صهر إضافية.
- طاقة.
- تبريدًا.
- أبخرة حرارية.
- معدات جديدة.
تغيير نوع البوليمر
يجب مراجعة:
- ظروف التشغيل.
- درجة الحرارة.
- المخلفات.
- إمكانية إعادة الطحن.
- توافق المواد.
زيادة الطاقة الإنتاجية
قد تزيد:
- المواد الخام.
- الكهرباء.
- القصاصات.
- المنتج المرفوض.
- حركة النقل.
- ساعات تشغيل المعدات.
ويجب التأكد من كفاية وسائل التحكم.
ملاحظات شائعة في مصانع الأكياس والأفلام البلاستيكية
قد تشمل:
- حبيبات منتشرة على الأرض.
- وصول حبيبات إلى المصارف.
- مخلفات بلاستيكية مختلطة.
- عدم فصل أنواع البوليمرات.
- ارتفاع الروائح حول ماكينة البثق.
- عدم توثيق درجات الحرارة.
- طاحونة غير مغلقة.
- مذيبات طباعة مفتوحة.
- مخلفات حبر غير موثقة.
- عدم حصر المنتج المرفوض.
- عدم تحديد نوع غاز التبريد.
أخطاء إعداد الملف البيئي
من أبرز الأخطاء:
- وصف النشاط بأنه “صناعة أكياس بلاستيك” دون تحديد ما إذا كان الفيلم يُنتج داخل الموقع.
- عدم تحديد نوع البوليمر.
- عدم وصف البثق.
- تجاهل انسكاب الحبيبات.
- عدم توضيح وجود مطحنة.
- عدم تحديد نوع الأحبار.
- اعتبار كل الطباعة مصدر VOCs دون معرفة نوع الحبر.
- عدم وصف مياه التبريد.
- عدم حصر المواد المعاد طحنها.
- عدم إعداد موازنة للبوليمر.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- المنتجات محددة.
- الطاقة الإنتاجية واضحة.
- هل المصنع ينتج الفيلم أم يحوله فقط؟
المواد
- أنواع البوليمرات.
- Masterbatch.
- الإضافات.
- الأحبار.
- المذيبات عند وجودها.
العمليات
- الخلط.
- البثق.
- النفخ.
- التبريد.
- اللف.
- الطباعة.
- القص.
- تصنيع الأكياس.
- الطحن.
التأثيرات
- أبخرة البثق.
- VOCs عند وجودها.
- مخلفات البلاستيك.
- الحبيبات.
- الضوضاء.
- الطاقة.
- المواد الكيميائية.
المتابعة
- الصيانة.
- السجلات.
- التفتيش.
- مؤشرات الأداء.
- التدريب.
- الطوارئ.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع الأكياس والأفلام البلاستيكية إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والمعدات والمواد والعمليات الفعلية والمتطلبات النظامية المطبقة.
ما أبرز الجوانب البيئية في مصانع الأفلام البلاستيكية؟
مخلفات البلاستيك، وفقد الحبيبات، والأبخرة الناتجة عن التسخين، والطباعة والمذيبات عند وجودها، والضوضاء واستهلاك الطاقة.
هل إنتاج الفيلم البلاستيكي ينتج مياه صرف صناعي؟
في خطوط البثق والنفخ الجافة قد لا تستخدم المياه مباشرة في المنتج، مع إمكانية وجود أنظمة تبريد أو أعمال تنظيف تولد مياهًا محدودة.
لماذا يجب منع وصول الحبيبات إلى المصارف؟
لأنها قد تنتقل خارج الموقع وتتحول إلى ملوثات بلاستيكية صغيرة يصعب استعادتها.
هل مخلفات الفيلم يمكن إعادة استخدامها؟
يمكن إعادة طحن جزء كبير من المخلفات النظيفة والمتجانسة حسب نوع المنتج ومتطلبات الجودة.
هل المطحنة لها تأثير بيئي؟
نعم، قد تضيف الضوضاء والجسيمات البلاستيكية واستهلاك الطاقة.
هل كل أحبار الطباعة تسبب نفس مستوى VOCs؟
لا. يختلف التأثير حسب تركيبة الحبر؛ لذلك يجب تحديد ما إذا كان الحبر مائيًا أو قائمًا على المذيبات أو من نوع آخر.
هل يجب تحديد نوع الغاز في التشيلر؟
نعم عند وجود نظام تبريد يستخدم وسيط تبريد، وينبغي تسجيل النوع المحدد وعدم الاكتفاء بتسمية عامة.
ما فائدة موازنة البوليمر؟
توضح العلاقة بين المادة الخام والمنتج النهائي والمخلفات والفاقد، وتساعد على كشف الهدر.
ما أهم مؤشرات الأداء البيئي؟
فاقد البوليمر، ونسبة إعادة استخدام القصاصات، والمنتج المرفوض، واستهلاك الطاقة، وفقد الحبيبات، واستهلاك المذيبات والانسكابات من أهم المؤشرات.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الأكياس والأفلام البلاستيكية في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف العملية التشغيلية.
- حصر أنواع البوليمرات والإضافات.
- تقييم خطوط البثق ونفخ الأفلام.
- تقييم الأبخرة والروائح.
- إعداد خطة منع فقد الحبيبات.
- تقييم المطاحن وإعادة استخدام المخلفات.
- تقييم خطوط الطباعة والأحبار والمذيبات.
- تقييم مياه وأنظمة التبريد.
- تقييم التشيلرات وغازات التبريد.
- إعداد خطة إدارة المخلفات البلاستيكية.
- إعداد موازنة المواد.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
- تحديث الملف عند إضافة خطوط أو معدات جديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
تعتمد الإدارة البيئية لمصانع الأكياس والأفلام البلاستيكية على السيطرة على فاقد المواد البلاستيكية وتحسين كفاءة استخدام البوليمر ومنع انتشار الحبيبات والقصاصات خارج نطاق العملية.
كما أن ضبط درجات حرارة البثق وصيانة المعدات، وفصل المخلفات حسب نوع البوليمر، وإعادة استخدام القصاصات النظيفة، والتحكم في الأحبار والمذيبات عند وجود الطباعة، ومراقبة استهلاك الطاقة وأنظمة التبريد، كلها عوامل أساسية لتحسين الأداء البيئي.
ويساعد وجود سجلات واضحة للمواد الخام والمخلفات وإعادة الطحن والطباعة والانسكابات والصيانة ومؤشرات الأداء على رفع جاهزية المصنع وتحسين مستوى الامتثال البيئي.