مقدمة

تشمل منشآت تعبئة وتغليف المواد الغذائية نطاقًا واسعًا من الأنشطة؛ فقد تقتصر المنشأة على استقبال منتج غذائي جاهز وتعبئته في عبوات أصغر، بينما قد تقوم منشآت أخرى بعمليات إضافية مثل:

• الفرز.
• الغربلة.
• الخلط.
• الوزن.
• الطحن المحدود.
• التعبئة الآلية.
• التعبئة بالفراغ.
• التغليف الحراري.
• التخزين المبرد.

ولهذا فإن إعداد الملف البيئي يجب أن يبدأ بتحديد العملية التشغيلية الحقيقية داخل المنشأة.

ولا ينبغي وصف منشأة تعبئ الأرز أو السكر مثل منشأة تقوم بتعبئة البهارات المطحونة أو المواد الغذائية السائلة؛ لأن مصادر التأثير البيئي تختلف بين هذه العمليات.

---

ما المقصود بمصنع تعبئة وتغليف المواد الغذائية؟

هو منشأة تستقبل مواد أو منتجات غذائية وتقوم بتجهيزها بالقدر المحدد في النشاط ثم تعبئتها في:

• أكياس.
• عبوات بلاستيكية.
• علب.
• مرطبانات.
• كراتين.
• عبوات مرنة.
• عبوات أخرى.

وقد تكون المواد:

• جافة.
• مسحوقة.
• حبيبية.
• سائلة.
• شبه سائلة.

---

الفرق بين التعبئة والتصنيع الغذائي

يجب التمييز بينهما.

إذا كانت المنشأة تستقبل منتجًا غذائيًا جاهزًا وتقوم فقط بـ:

الوزن → التعبئة → الإغلاق → التغليف

فهذا يختلف عن منشأة تقوم بتصنيع المنتج من المواد الخام.

---

لماذا هذا الفرق مهم بيئيًا؟

لأنه يحدد:

• مصادر الغبار.
• استهلاك المياه.
• مياه الصرف.
• المخلفات العضوية.
• المواد الكيميائية.
• الطاقة.
• المعدات المطلوبة.

---

أمثلة للمواد الغذائية الجافة

قد تشمل:

• الأرز.
• السكر.
• الملح.
• البقوليات.
• المكسرات.
• الحبوب.
• البهارات.
• القهوة.
• الشاي.
• الدقيق.
• منتجات غذائية جافة أخرى.

---

المنتجات السائلة

قد تشمل منشآت التعبئة أيضًا:

• الزيوت الغذائية.
• الصلصات.
• السوائل الغذائية.
• منتجات أخرى.

لكن يجب تقييمها وفق خصائص المنتج الفعلي.

---

البيانات الأساسية للمنشأة

ينبغي حصر:

• مساحة الموقع.
• مساحة الإنتاج.
• مساحة التخزين.
• عدد العاملين.
• عدد الورديات.
• ساعات التشغيل.
• الطاقة الإنتاجية.
• أنواع المنتجات.
• كميات المواد المستلمة.
• عدد خطوط التعبئة.
• الخلاطات عند وجودها.
• المطاحن عند وجودها.
• أنظمة الشفط.
• الضواغط.
• غرف التبريد عند وجودها.

---

العملية التشغيلية

في منشأة تعبئة بسيطة قد تكون:

استلام المنتج → التخزين → الوزن → التعبئة → الإغلاق → وضع البيانات → التغليف → التخزين النهائي

وفي منشأة أكثر تعقيدًا:

استلام → فرز → غربلة → خلط → وزن → تعبئة → إغلاق → تغليف → تخزين

---

إعداد مخطط تدفق

من الأفضل إعداد مخطط واضح يوضح:

• المدخلات.
• المراحل.
• المنتج.
• المخلفات.
• أي انبعاثات أو مياه صرف.

---

المواد الخام

ينبغي إعداد جدول يتضمن:

المادة	الشكل	الكمية	التخزين	الاستخدام
مادة غذائية رئيسية	صلب/سائل	حسب الإنتاج	مستودع	التعبئة
إضافات	حسب المنتج	حسب الإنتاج	منطقة مخصصة	الخلط
عبوات	صلب	حسب الإنتاج	مستودع	التعبئة
كرتون	صلب	حسب الإنتاج	مستودع	التغليف

---

استلام المواد

يجب فحص:

• سلامة العبوات.
• وجود تسرب.
• وجود مواد منسكبة.
• سلامة المنتج.

---

المواد التالفة عند الاستلام

ينبغي:

• عزلها.
• تسجيل الكمية.
• تحديد سبب الرفض.
• تحديد مسار الإدارة.

---

سجل المواد المرفوضة

التاريخ	المادة	الكمية	سبب الرفض	الإجراء

---

تخزين المواد الغذائية

يجب مراعاة:

• التنظيم.
• النظافة.
• منع الرطوبة.
• مكافحة الآفات.
• فصل المنتج السليم عن المرفوض.

---

المواد المسحوقة

إذا كانت المنشأة تتعامل مع:

• الدقيق.
• البهارات.
• مساحيق غذائية.

فقد يكون الغبار من الجوانب المهمة.

---

مصادر الغبار

قد تشمل:

• فتح الأكياس.
• التفريغ.
• الغربلة.
• الخلط.
• الطحن.
• نقل المساحيق.
• التعبئة.

---

التحكم في الغبار

يمكن أن يشمل:

• تقليل ارتفاع سقوط المواد.
• استخدام أنظمة مغلقة قدر الإمكان.
• شفطًا موضعيًا عند الحاجة.
• فلاتر غبار.
• تنظيفًا منتظمًا.

---

لا تفترض وجود غبار في كل منشأة

منشأة تعبئ عبوات غذائية مغلقة أو مواد غير مسحوقة قد يكون الغبار فيها محدودًا جدًا.

ويجب وصف الواقع.

---

فتح الأكياس

في خطوط المساحيق قد يؤدي فتح الأكياس وإفراغها إلى تطاير المادة.

ويمكن تخصيص:

• محطة تفريغ.
• نظام شفط.
• حاوية للأكياس الفارغة.

---

الأكياس الفارغة

يجب تحديد:

• نوع المادة.
• هل توجد عليها بقايا منتج؟
• طريقة التخزين.
• مسار الإدارة.

---

الغربلة

إذا كانت موجودة، فقد ينتج عنها:

• مواد غريبة.
• منتج مرفوض.
• غبار.
• ضوضاء محدودة.

---

الخلط

بعض منشآت التعبئة تقوم بخلط منتجات مثل:

• البهارات.
• الحبوب.
• المكسرات.
• خلطات غذائية.

ويجب تحديد:

• الخلاط.
• طريقة التغذية.
• التفريغ.
• التنظيف.

---

تنظيف الخلاطات

إذا كانت المنتجات جافة، يمكن في بعض الحالات إزالة المنتج المتبقي بطرق جافة قبل استخدام المياه.

---

مبدأ التنظيف الجاف أولًا

قبل غسل أي معدة:

1. تفريغ المنتج.
2. كشط أو جمع البقايا.
3. استخدام وسيلة تنظيف جافة مناسبة.
4. ثم استخدام المياه عند الحاجة.

---

لماذا؟

لأن ذلك يقلل:

• فاقد المنتج.
• استهلاك المياه.
• الحمل العضوي للصرف.

---

الطحن عند وجوده

إذا كانت المنشأة تقوم بطحن البهارات أو الحبوب، يجب إضافة:

• مصدر الغبار.
• نظام الشفط.
• الضوضاء.
• الطاقة.
• الفلاتر.

---

إذا لم يوجد طحن

يجب عدم إدراج المطاحن أو غبار الطحن ضمن الدراسة.

---

الوزن

قد يتم بواسطة:

• موازين يدوية.
• موازين آلية.
• أنظمة جرعات.

---

الانسكابات أثناء الوزن

يجب جمعها بسرعة لمنع:

• الهدر.
• الغبار.
• جذب الآفات.
• تلوث الموقع.

---

التعبئة

تختلف المعدات حسب المنتج.

قد تستخدم:

• تعبئة حجمية.
• تعبئة وزنية.
• تعبئة سوائل.
• تعبئة بالفراغ.
• تعبئة في أكياس.

---

غبار التعبئة

يظهر بشكل أكبر عند تعبئة المنتجات المسحوقة.

---

التحكم عند رأس التعبئة

قد يشمل:

• إحكام نقطة التعبئة.
• تقليل سقوط المنتج.
• شفطًا موضعيًا.
• صيانة الماكينة.

---

المنتج المنسكب

يجب تقييم صلاحيته وفق:

• مكان الانسكاب.
• احتمال التلوث.
• إجراءات الجودة.

ولا يعاد إلى المنتج تلقائيًا.

---

التعبئة بالفراغ

قد تستخدم لبعض:

• التمور.
• القهوة.
• المكسرات.
• المنتجات الأخرى.

وترتبط بصورة رئيسية بـ:

• استهلاك الطاقة.
• مخلفات العبوات المرفوضة.
• الصيانة.

---

التغليف الحراري

قد تستخدم معدات:

• Shrink Wrapping.
• Heat Sealing.

---

الجوانب البيئية

تشمل:

• الكهرباء.
• الأفلام البلاستيكية.
• العبوات المرفوضة.

---

مواد التعبئة والتغليف

قد تشمل:

• PE.
• PP.
• PET.
• عبوات متعددة الطبقات.
• زجاجًا.
• معدنًا.
• كرتونًا.
• ورقًا.

---

مخلفات التغليف

قد تنتج من:

• قص الأفلام.
• العبوات التالفة.
• تغيير الرولات.
• الكرتون التالف.
• الملصقات.

---

فصل المخلفات

من الأفضل فصل:

• البلاستيك.
• الكرتون.
• المعادن.
• الزجاج.

بحسب الأنواع الناتجة فعليًا.

---

نسبة مخلفات التغليف

وزن مخلفات مواد التغليف ÷ وزن مواد التغليف المستخدمة × 100

---

المنتج المرفوض

قد ينتج بسبب:

• خطأ الوزن.
• تلف العبوة.
• عدم إحكام الإغلاق.
• خطأ في الملصق.
• تلوث المنتج.
• انتهاء الصلاحية.

---

نسبة المنتج المرفوض

كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي المنتج المعبأ × 100

---

إعادة العمل

قد يكون بعض المنتج قابلًا لإعادة العمل وفق نظام الجودة.

يجب تسجيل:

• الكمية.
• سبب الرفض.
• المسار.

---

موازنة المواد

يمكن إعداد:

المواد الغذائية الداخلة = المنتج المعبأ + المنتج المرفوض + الانسكابات + الفاقد + تغير المخزون

---

موازنة مواد التغليف

مواد التغليف الداخلة = العبوات المستخدمة + العبوات المرفوضة + القصاصات + المخزون المتبقي

---

لماذا نحتاج موازنتين؟

لأن خسائر المنتج الغذائي تختلف عن خسائر مواد التعبئة.

---

مؤشر كفاءة المنتج

كمية المنتج المعبأ الصالح ÷ كمية المادة الغذائية الداخلة × 100

---

مؤشر كفاءة مواد التعبئة

عدد/وزن العبوات المستخدمة في المنتج النهائي ÷ إجمالي العبوات المستخدمة × 100

---

المياه

تختلف بصورة كبيرة حسب النشاط.

في المنشآت الجافة قد تستخدم المياه أساسًا في:

• النظافة.
• الخدمات.
• بعض عمليات غسل المعدات.

---

صياغة للمنشأة الجافة

إذا لم تستخدم المياه داخل عملية الإنتاج:

تعتمد عمليات المنشأة على تداول ووزن وتعبئة المنتجات الغذائية الجافة، ولا تدخل المياه في العملية الإنتاجية بصورة مباشرة، وتقتصر الاستخدامات المائية على أعمال النظافة والخدمات وفق التشغيل الفعلي.

---

مياه الصرف الصناعي

قد تنتج إذا كانت هناك:

• عمليات غسل.
• تنظيف مائي للمعدات.
• تعبئة منتجات سائلة مع غسل الخطوط.

---

عدم الخلط بين الصناعي والصحي

يجب التمييز بين:

الصرف الصناعي الناتج من العملية

و

الصرف الصحي الناتج عن العاملين.

---

المنتجات السائلة

إذا كانت المنشأة تعبئ زيوتًا أو صلصات أو سوائل غذائية، تصبح إدارة الانسكابات وتنظيف الخطوط أكثر أهمية.

---

تعبئة الزيوت الغذائية

ينبغي توفير:

• صواني تجميع عند النقاط المناسبة.
• فحص الخراطيم.
• صيانة المضخات.
• حماية المصارف.

---

وصول الزيوت إلى الصرف

يجب تجنبه قدر الإمكان من خلال جمع المنتج قبل استخدام المياه في التنظيف.

---

مواد التنظيف

ينبغي إعداد سجل يتضمن:

• الاسم.
• الاستخدام.
• الكمية.
• التخزين.
• SDS عند انطباقه.

---

المواد الكيميائية

يجب:

• تعريف العبوات.
• إحكامها.
• فصل المواد غير المتوافقة.
• منع الانسكاب.
• توفير وسائل الاحتواء المناسبة.

---

الانسكابات

قد تشمل:

• منتجًا غذائيًا.
• زيتًا غذائيًا.
• مواد تنظيف.
• زيوت صيانة.

---

الاستجابة للانسكاب

1. وقف المصدر.
2. حماية المصارف.
3. جمع المادة القابلة للاسترداد.
4. استخدام وسيلة مناسبة للبقايا.
5. تنظيف المنطقة.
6. إدارة مخلفات التنظيف.
7. توثيق الحادث المؤثر.

---

مكافحة الآفات

تعد من أهم عناصر الإدارة في منشآت الأغذية.

---

مصادر جذب الآفات

تشمل:

• المنتجات المنسكبة.
• المواد المرفوضة.
• العبوات المفتوحة.
• المخلفات العضوية.
• سوء النظافة.

---

الإجراءات

تشمل:

• التنظيف المستمر.
• إحكام المستودعات.
• إزالة المخلفات.
• متابعة برنامج مكافحة الآفات.

---

سجل مكافحة الآفات

التاريخ	المنطقة	الملاحظة	الإجراء

---

التخزين المبرد

قد تحتاج بعض المنتجات إلى:

• غرف تبريد.
• ثلاجات.
• مجمدات.

---

غازات التبريد

عند وجود أنظمة تبريد يجب تحديد:

• نوع وسيط التبريد.
• عدد الوحدات.
• الصيانة.
• كميات الغاز المضافة.

---

سجل غاز التبريد

الوحدة	الغاز	الشحنة	الصيانة	الغاز المضاف

---

توصية بيئية للتبريد

عند تركيب أو استبدال وحدات التبريد، ينبغي مراعاة اختيار تقنيات ووسائط تبريد متوافقة مع المتطلبات البيئية المطبقة، وتجنب المواد المستنفدة لطبقة الأوزون، مع رفع كفاءة الصيانة وتقليل التسرب.

---

الضواغط

قد تستخدم لتشغيل:

• معدات التعبئة.
• الصمامات.
• الأنظمة الهوائية.

---

الجوانب البيئية للضاغط

قد تشمل:

• الضوضاء.
• الكهرباء.
• زيوت الصيانة.
• الفلاتر.
• مياه التكثف.

---

الضوضاء

قد تنتج من:

• الخلاطات.
• المطاحن.
• خطوط التعبئة.
• الضواغط.
• التبريد.

---

التحكم في الضوضاء

يمكن من خلال:

• الصيانة.
• تثبيت المعدات.
• معالجة الاهتزاز.
• العزل عند الحاجة.

---

الطاقة

تستخدم في:

• التعبئة.
• الخلط.
• الطحن.
• التغليف الحراري.
• التبريد.
• الضواغط.

---

مؤشر الطاقة

kWh ÷ طن منتج معبأ

---

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل:

• الخلاطات.
• المطاحن.
• الموازين.
• خطوط التعبئة.
• معدات الإغلاق.
• أجهزة التغليف.
• الضواغط.
• وحدات التبريد.

---

مخلفات الصيانة

قد تشمل:

• زيوتًا مستعملة.
• فلاتر.
• قطعًا معدنية.
• عبوات زيوت.
• مواد امتصاص ملوثة.

---

جدول نموذجي للمخلفات

المخلف	المصدر	التخزين	الإدارة
منتج غذائي مرفوض	الإنتاج	حاوية/منطقة مخصصة	إعادة عمل/إدارة
بلاستيك	التعبئة	حاوية	إعادة تدوير
كرتون	التغليف	حاوية	إعادة تدوير
زجاج مكسور	التعبئة	حاوية منفصلة	إدارة/إعادة تدوير
أكياس خام	الاستلام	حاوية	إدارة مناسبة
غبار غير مسترد	المساحيق	حاوية مغلقة	إدارة مناسبة
عبوات تنظيف	النظافة	منطقة مخصصة	إدارة مناسبة
زيت مستعمل	الصيانة	حاوية محكمة	إدارة مناسبة

---

الزجاج المكسور

إذا كانت العبوات زجاجية، يجب:

• عزله فورًا.
• منع اختلاطه بالمنتج.
• استخدام حاوية مناسبة.
• تنظيف المنطقة بصورة دقيقة.

---

الروائح

في التعبئة الجافة قد تكون الروائح محدودة.

لكن قد تظهر عند:

• تلف المنتج.
• تراكم المخلفات.
• تعبئة مواد ذات روائح قوية.
• سوء إدارة الصرف.

---

المنتج منتهي الصلاحية

ينبغي:

• عزله.
• حصره.
• منع اختلاطه بالمخزون السليم.
• تحديد مسار إدارته.

---

FIFO وFEFO

يساعدان على:

• تقليل انتهاء الصلاحية.
• خفض المخلفات.
• تحسين دوران المخزون.

---

برنامج النظافة البيئية

يوميًا

• تنظيف الانسكابات.
• فحص مناطق التعبئة.
• إزالة المنتج المرفوض.
• فحص المخلفات.
• مراجعة المصارف.

أسبوعيًا

• فحص المواد الكيميائية.
• مراجعة أنظمة الشفط عند وجودها.
• فحص المستودعات.
• مراجعة مكافحة الآفات.
• فحص وحدات التبريد.

شهريًا

• إعداد موازنة المواد.
• مراجعة مخلفات التغليف.
• حساب المنتج المرفوض.
• مراجعة استهلاك المياه.
• مراجعة الطاقة.
• تحديث السجلات.

---

التفتيش الذاتي

العنصر	التكرار الداخلي المقترح
المواد الخام	عند الاستلام
التعبئة	يومي
مناطق المساحيق	يومي
المخلفات	يومي
المستودعات	دوري
المواد الكيميائية	أسبوعي
التبريد	دوري
مكافحة الآفات	دوري
السجلات	شهري

وتعدل الفترات بما يتوافق مع طبيعة التشغيل وشروط التصريح وتعليمات المعدات.

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل المواد الخام.
• سجل الإنتاج.
• سجل المنتج المرفوض.
• سجل مواد التعبئة.
• سجل مخلفات التغليف.
• سجل المخلفات الغذائية.
• سجل الغبار عند وجوده.
• سجل الفلاتر.
• سجل المياه.
• سجل مواد التنظيف.
• سجل غازات التبريد.
• سجل الطاقة.
• سجل الزيوت المستعملة.
• سجل الانسكابات.
• سجل الصيانة.
• سجل التفتيش.
• سجل التدريب.
• سجل مكافحة الآفات.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• نسبة المنتج المرفوض.
• كمية المخلفات الغذائية.
• كمية البلاستيك المرفوض.
• كمية الكرتون.
• نسبة إعادة التدوير.
• كمية الغبار المجمع عند وجوده.
• استهلاك المياه لكل طن.
• استهلاك الطاقة لكل طن.
• كمية غاز التبريد المضافة.
• عدد الانسكابات.
• عدد حالات ظهور الآفات.

---

مؤشر مخلفات التغليف

كمية مخلفات التغليف ÷ كمية مواد التغليف المستخدمة × 100

---

مؤشر المنتج المرفوض

كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي المنتج المعبأ × 100

---

مؤشر إعادة التدوير

المخلفات المرسلة لإعادة التدوير ÷ إجمالي المخلفات القابلة لإعادة التدوير × 100

---

التدريب البيئي

ينبغي تدريب العاملين على:

• منع هدر المنتج.
• جمع الانسكابات.
• التحكم في الغبار.
• فصل المخلفات.
• تقليل مواد التغليف المرفوضة.
• الاستخدام الرشيد للمياه.
• التعامل مع مواد التنظيف.
• الاستجابة للانسكابات.
• الإبلاغ عن تسرب غاز التبريد.

---

حالات الطوارئ البيئية

قد تشمل:

• انسكاب كمية كبيرة من المنتج.
• تسرب زيت غذائي.
• تسرب مادة تنظيف.
• تعطل التبريد.
• تسرب غاز تبريد.
• تعطل نظام الشفط.
• انسداد الصرف.
• حريق.

---

انسكاب مادة غذائية جافة

يجب:

1. وقف المصدر.
2. جمع المادة بوسيلة مناسبة.
3. منع تطايرها.
4. تقييم صلاحيتها وفق نظام الجودة.
5. تنظيف المنطقة.

---

انسكاب منتج سائل

يجب:

• إيقاف المصدر.
• حماية المصارف.
• جمع أكبر كمية ممكنة.
• احتواء البقايا.
• تنظيف المنطقة.
• توثيق الحادث عند الحاجة.

---

تعطل نظام الشفط

في خطوط المساحيق يجب:

• تقييم استمرار تشغيل المصدر.
• منع انتشار الغبار.
• إصلاح النظام.
• تنظيف المنطقة.
• تسجيل العطل.

---

تعطل التبريد

قد يؤدي إلى تلف المنتج وزيادة المخلفات الغذائية، ولذلك يجب وجود إجراء للتعامل مع المنتجات المتأثرة.

---

المستقبلات الحساسة

يجب تقييم الموقع الفعلي، خصوصًا إذا وجدت بالقرب منه:

• مساكن.
• مدارس.
• منشآت صحية.
• أنشطة تجارية.

وقد تكون الجوانب ذات الصلة:

• الغبار.
• الضوضاء.
• الروائح عند وجودها.
• حركة الشاحنات.

---

خطة الإدارة البيئية

ينبغي أن تغطي:

• استلام المواد.
• التخزين.
• الفرز.
• الغربلة.
• الطحن عند وجوده.
• الخلط.
• التعبئة.
• التغليف.
• الغبار.
• المياه.
• الصرف.
• المخلفات.
• مواد التعبئة.
• المواد الكيميائية.
• التبريد.
• الطاقة.
• الصيانة.
• مكافحة الآفات.
• الطوارئ.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد يجب مراجعة:

• المنتجات.
• الطاقة الإنتاجية.
• العمليات.
• خطوط التعبئة.
• الخلاطات.
• المطاحن.
• التبريد.
• المياه.
• الصرف.
• المخلفات.
• مواد التغليف.
• السجلات.
• التوسعات.

---

إضافة مطحنة

قد تضيف:

• غبارًا.
• ضوضاء.
• فلاتر.
• استهلاكًا إضافيًا للطاقة.

---

إضافة خط خلط

قد يضيف:

• نقاط تفريغ.
• غبارًا للمساحيق.
• تنظيفًا إضافيًا.
• استهلاكًا للطاقة.

---

إضافة خط تعبئة سوائل

قد يغير الملف من نشاط جاف بصورة أساسية إلى نشاط يحتوي على:

• انسكابات سائلة.
• غسل معدات.
• مياه صرف صناعي محتملة.

---

إضافة غرفة تبريد

قد تضيف:

• استهلاكًا للطاقة.
• وسيط تبريد.
• متطلبات صيانة وتسرب.

---

زيادة الطاقة الإنتاجية

قد تزيد:

• كمية المواد.
• مخلفات التغليف.
• المنتج المرفوض.
• استهلاك الكهرباء.
• ساعات التشغيل.
• حركة الشاحنات.

---

ملاحظات بيئية شائعة

من أبرزها:

• عدم تحديد طبيعة المنتجات.
• وصف نشاط التعبئة كأنه تصنيع كامل.
• عدم تحديد مصادر الغبار.
• عدم حصر مواد التغليف.
• عدم حصر المنتج المرفوض.
• عدم الفصل بين الصرف الصناعي والصحي.
• عدم تحديد نوع غاز التبريد.
• تراكم المنتجات المنسكبة.
• ضعف مكافحة الآفات.
• عدم إعداد موازنة مواد.

---

أخطاء يجب تجنبها

1. استخدام وصف واحد لكل مصانع التعبئة

يجب التفريق بين الجاف والسائل والمبرد.

2. افتراض وجود مياه صرف صناعي

إذا كانت العملية جافة فعلًا، يجب ذكر ذلك.

3. تجاهل مواد التغليف

قد تمثل جزءًا مهمًا من المخلفات.

4. اعتبار كل المنتج المنسكب قابلًا للإعادة

يجب الرجوع إلى إجراءات الجودة.

5. تجاهل الغبار في المساحيق

خصوصًا عند التفريغ والخلط والتعبئة.

6. تجاهل غاز التبريد

عند وجود غرف تبريد.

7. وصف معدات غير موجودة

يجب أن يعكس الملف الموقع الفعلي فقط.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• نوع المنتجات.
• شكل المنتجات.
• الطاقة الإنتاجية.
• العمليات الفعلية.

المعدات

• الخلاطات.
• المطاحن.
• التعبئة.
• التغليف.
• الشفط.
• التبريد.

المياه

• الاستخدامات.
• التنظيف.
• الصرف الصناعي إن وجد.
• الصرف الصحي.

المخلفات

• المنتج المرفوض.
• البلاستيك.
• الكرتون.
• الزجاج.
• الأكياس.
• الزيوت.
• الفلاتر.

المتابعة

• موازنة المواد.
• التفتيش.
• الصيانة.
• مكافحة الآفات.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.
• التدريب.
• الطوارئ.

---

الأسئلة الشائعة

هل تحتاج مصانع تعبئة المواد الغذائية إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة.

هل نشاط التعبئة له تأثير بيئي رغم عدم تصنيع المنتج؟

نعم، قد ترتبط به مخلفات التعبئة والغبار والانسكابات والطاقة والتبريد والتنظيف والمخلفات الغذائية، بحسب العملية الفعلية.

هل كل منشآت التعبئة تنتج صرفًا صناعيًا؟

لا. المنشآت التي تعتمد على عمليات جافة قد لا ينتج عن خطها الإنتاجي صرف صناعي مستمر.

ما أهم مخلفات منشآت التعبئة؟

قد تشمل المنتج المرفوض والبلاستيك والكرتون والزجاج والأكياس ومخلفات الصيانة.

متى يصبح الغبار جانبًا مهمًا؟

عند التعامل مع المساحيق مثل الدقيق والبهارات وبعض المنتجات الجافة أثناء التفريغ والخلط والتعبئة.

هل يجب إعداد موازنة مواد؟

نعم، وهي مفيدة لتحديد المنتج النهائي والمرفوض والانسكابات والفاقد.

هل يجب حصر مواد التغليف؟

نعم، لأنها من المدخلات الأساسية وقد ينتج عنها مخلفات قابلة للفصل وإعادة التدوير.

هل يجب تحديد غاز التبريد؟

نعم عند وجود غرف تبريد أو وحدات تبريد.

هل إضافة خط تعبئة سوائل تغير الملف البيئي؟

قد تضيف انسكابات وغسل خطوط ومياه صرف صناعي، ولذلك يجب تقييم التغيير.

ما أهم مؤشرات الأداء؟

المنتج المرفوض، مخلفات التغليف، إعادة التدوير، استهلاك المياه والطاقة، والانسكابات من المؤشرات المفيدة.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع تعبئة وتغليف المواد الغذائية في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• إعداد موازنة المواد.
• حصر مصادر الغبار.
• تقييم أنظمة الشفط والفلاتر.
• تقييم استهلاك المياه ومياه الصرف.
• حصر المنتج المرفوض.
• إعداد خطة إدارة مخلفات التعبئة والتغليف.
• تقييم غرف التبريد وغازاتها.
• حصر المواد الكيميائية ونشرات SDS.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تحديث الملف عند إضافة خطوط جديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

تعتمد الإدارة البيئية الجيدة لمصانع تعبئة وتغليف المواد الغذائية على تحديد طبيعة المنتج والعملية الفعلية قبل تحديد التأثيرات البيئية.

فالمنشأة التي تعبئ منتجًا غذائيًا جافًا تختلف عن المنشأة التي تعبئ المساحيق أو السوائل أو المنتجات المبردة.

ويشكل تقليل فاقد المنتج، والسيطرة على الغبار عند وجوده، وفصل البلاستيك والكرتون ومواد التغليف، وتقليل استهلاك المياه والطاقة، وصيانة معدات التعبئة والتبريد، وتطبيق برامج مكافحة الآفات والسجلات والتفتيش الذاتي، أساسًا عمليًا لتحسين الأداء والامتثال البيئي للمنشأة.