مقدمة

تشمل مصانع مواد البناء الجافة مجموعة واسعة من المنتجات التي يتم تصنيعها عادة من خلال خلط مواد مسحوقة أو حبيبية بنسب محددة ثم تعبئتها، دون الحاجة بالضرورة إلى إضافة الماء داخل المصنع.

وقد تشمل المنتجات:

• المونة الجافة.
• لواصق البلاط والسيراميك.
• الجراوت.
• اللياسة الجاهزة.
• معجون أو خلطات التشطيب الجافة.
• خلطات ترميم الخرسانة.
• مواد التسوية.
• خلطات عزل أسمنتية جافة.
• مواد بناء إسمنتية أو معدنية جاهزة للاستخدام بعد إضافة الماء في موقع العميل.

وتتمثل أهم الجوانب البيئية لهذا النوع من المصانع غالبًا في:

• غبار المواد الخام.
• الغبار أثناء تفريغ الصوامع.
• الوزن والجرعات.
• الخلط.
• التعبئة.
• الغبار المجمع من الفلاتر.
• الأكياس التالفة.
• المنتجات المرفوضة.
• الضوضاء.
• حركة الشاحنات.
• الزيوت المستخدمة في الصيانة.

وتختلف التأثيرات البيئية حسب حجم المصنع، وطبيعة المواد، ووجود الطحن أو التجفيف أو الإضافات الكيميائية أو خطوط إنتاج رطبة.

ولهذا يجب أن يعكس الملف البيئي العمليات الفعلية داخل المنشأة فقط.

---

أنواع المنتجات

قد تشمل:

• Dry Mortar.
• Tile Adhesive.
• Grout.
• Cement Plaster.
• Repair Mortar.
• Skim Coat.
• Self-Leveling Compounds.
• Cementitious Waterproofing Mix.
• منتجات أسمنتية جافة أخرى.

ويجب تحديد كل منتج فعليًا ضمن الطاقة الإنتاجية.

---

الفرق بين مصنع الخلط الجاف والمصنع الرطب

مصنع الخلط الجاف

تكون العملية عادة:

1. استلام المواد.
2. التخزين.
3. الوزن.
4. الجرعات.
5. الخلط.
6. التعبئة.

ولا تتم إضافة مياه إلى المنتج أثناء التصنيع.

مصنع يحتوي على خلط رطب

قد يضيف:

• ماء.
• مستحلبات.
• مواد كيميائية سائلة.

وهذا قد يضيف:

• مياه غسيل.
• خزانات.
• مضخات.
• مخاطر انسكاب.
• صرفًا صناعيًا محتملًا.

---

البيانات الأساسية للمصنع

يجب حصر:

• مساحة الموقع.
• عدد العاملين.
• عدد الورديات.
• ساعات التشغيل.
• الطاقة الإنتاجية.
• أنواع المنتجات.
• المواد الخام.
• عدد الصوامع.
• سعات الصوامع.
• الخلاطات.
• أنظمة الوزن.
• خطوط التعبئة.
• السيور أو النواقل.
• المصاعد.
• الفلاتر.
• الكمبروسر.
• مخزن الإضافات.
• منطقة المنتج النهائي.
• منطقة المخلفات.

---

المواد الخام

قد تشمل:

• الأسمنت.
• الرمل المعالج أو المجفف.
• مواد معدنية مالئة.
• كربونات الكالسيوم.
• الجبس حسب المنتج.
• إضافات بوليمرية مسحوقة.
• مواد محسنة للتشغيل.
• ألياف.
• أصباغ.
• إضافات كيميائية جافة.

ويجب حصر المواد المستخدمة فعليًا.

---

سجل المواد الخام

المادة	الاستخدام	الكمية	شكل المادة	التخزين

---

أهمية تحديد شكل المادة

يجب بيان ما إذا كانت المادة:

• مسحوقًا ناعمًا.
• حبيبات.
• رملًا.
• أليافًا.
• إضافات معبأة.

لأن احتمالية تولد الغبار تختلف من مادة لأخرى.

---

تخزين الأسمنت

قد يتم في:

• صوامع.
• أكياس.

ويجب تحديد الطريقة الفعلية.

---

صوامع الأسمنت

إذا وجدت، يجب حصر:

• عدد الصوامع.
• السعة.
• نظام التعبئة.
• فلاتر التنفيس.
• أجهزة قياس المستوى عند وجودها.
• نظام التفريغ.

---

فلاتر تنفيس الصوامع

من أهم وسائل التحكم في الغبار أثناء تعبئة الصوامع.

ويجب وضع برنامج لـ:

• الفحص.
• التنظيف.
• الصيانة.
• الاستبدال.

---

سجل فلاتر الصوامع

التاريخ	الصومعة	حالة الفلتر	الملاحظة	الإجراء

---

تعبئة الصوامع

أثناء نقل الأسمنت أو المواد المسحوقة من الشاحنة إلى الصومعة، قد يرتفع الضغط داخلها.

وفي حال ضعف الفلتر قد ينتج:

• خروج غبار.
• ترسب مسحوق حول الصومعة.
• شكاوى من الغبار.

---

مؤشرات ضعف فلتر الصومعة

قد تشمل:

• غبار ظاهر أعلى الصومعة.
• ترسب مسحوق حولها.
• ارتفاع غير طبيعي في الضغط.
• ضعف تدفق الهواء.

---

تخزين الرمل

قد يصل الرمل:

• جاهزًا.
• مجففًا.
• أو تتم معالجته بالمصنع.

ويجب توضيح حالته الفعلية.

---

إذا كان الرمل جاهزًا وجافًا

يجب عدم إضافة عمليات:

• غسيل.
• تجفيف.
• معالجة.

إذا لم تكن موجودة.

---

تجفيف الرمل

إذا كان المصنع يقوم بالتجفيف، تصبح العملية أكثر تعقيدًا.

وقد ينتج:

• غبار.
• انبعاثات احتراق.
• حرارة.
• استهلاك وقود.

---

المجفف

يجب تحديد:

• نوعه.
• مصدر الحرارة.
• نوع الوقود.
• سعة التشغيل.
• المدخنة.
• نظام التحكم بالغبار.

---

إذا لم يوجد مجفف

يمكن صياغة:

يتم توريد الرمل إلى المنشأة جاهزًا للاستخدام بالمواصفات المطلوبة، ولا تتم داخل الموقع عمليات تجفيف للرمل أو احتراق مرتبطة بهذه المرحلة.

إذا كان ذلك مطابقًا للواقع.

---

الإضافات الكيميائية الجافة

قد تستخدم بكميات صغيرة مقارنة بالأسمنت والرمل، لكنها تؤثر في خصائص المنتج.

ويجب:

• حصرها.
• معرفة خصائصها.
• حفظ SDS عند الحاجة.
• منع انسكابها.

---

منطقة وزن الإضافات

قد تكون أحد المصادر المهمة للغبار بسبب صغر حجم الجزيئات.

---

التحكم في الغبار أثناء الوزن

يمكن من خلال:

• أنظمة مغلقة.
• شفط موضعي.
• أغطية.
• جرعات آلية.
• تنظيف منتظم.

---

عملية الوزن والجرعات

يتم تحديد كمية كل مادة وفق تركيبة المنتج.

وتساعد الأنظمة الآلية على:

• رفع الدقة.
• تقليل الهدر.
• خفض الانسكاب.
• تحسين التتبع.

---

موازين المواد

يجب تضمينها ضمن:

• الصيانة.
• المعايرة.

لأن أخطاء الوزن قد تزيد من المنتج غير المطابق والمخلفات.

---

الخلط

تتم المواد داخل خلاطات جافة.

وقد ينتج الغبار أثناء:

• التغذية.
• الخلط.
• التفريغ.

---

الخلاطات المغلقة

تساعد في الحد من انتشار المساحيق.

ويجب التأكد من:

• سلامة الأغطية.
• إحكام الوصلات.
• عمل نظام الشفط.

---

الغبار أثناء تفريغ الخلاط

قد ينتقل إلى:

• منطقة التعبئة.
• الأرضيات.
• الهواء المحيط.

وينبغي تصميم نقطة التفريغ بصورة تقلل تطايره.

---

التعبئة

قد تتم في أكياس مثل:

• 20 كجم.
• 25 كجم.
• 40 كجم.
• 50 كجم.

حسب المنتج.

---

الغبار في خط التعبئة

يمكن أن ينتج عند:

• ملء الأكياس.
• فصل الكيس.
• سقوط المنتج.
• تمزق الكيس.

---

التحكم في غبار التعبئة

يمكن من خلال:

• شفط موضعي.
• إحكام الفوهة.
• صيانة ماكينة التعبئة.
• تقليل ارتفاع سقوط المنتج.
• التنظيف المستمر.

---

فلاتر خط التعبئة

إذا وجدت، يجب:

• تسجيلها.
• فحصها.
• تنظيفها.
• استبدالها حسب الحاجة.

---

الغبار المجمع من الفلاتر

يجب حصر:

• الكمية.
• المصدر.
• طريقة الإدارة.

---

إعادة الغبار للإنتاج

قد يمكن إعادة بعض الغبار النظيف إلى خط الإنتاج إذا:

• كان معروف المصدر.
• غير ملوث.
• مطابقًا لمتطلبات الجودة.

---

مؤشر استرداد الغبار

كمية الغبار المعاد للإنتاج ÷ إجمالي الغبار المجمع × 100

---

تنظيف الأرضيات

من أهم الممارسات البيئية في مصانع المساحيق.

---

تجنب استخدام الهواء المضغوط للتنظيف

لأنه قد يعيد نشر الغبار في بيئة العمل.

---

التنظيف الجاف المنظم

يمكن استخدام وسائل مناسبة مثل:

• الشفط الصناعي.
• الجمع المباشر.
• أدوات تنظيف تقلل تطاير الغبار.

---

عدم غسل المساحيق إلى المصارف

ينبغي جمع المواد الجافة أولًا قبل استخدام المياه.

---

المنتجات المرفوضة

قد تنتج بسبب:

• خطأ في الجرعات.
• تلوث المنتج.
• رطوبة.
• مشكلة في التعبئة.
• عدم مطابقة الخصائص.

---

إدارة المنتج المرفوض

يجب تحديد إمكانية:

• إعادة العمل.
• إعادة الخلط.
• أو إدارته كمخلف.

---

نسبة المنتج المرفوض

كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي الإنتاج × 100

---

الأكياس التالفة

قد تنتج بسبب:

• خطأ التعبئة.
• تمزق أثناء النقل.
• سقوط المنتج.

ويجب فصل:

• المنتج المسكوب.
• كيس التعبئة نفسه.

---

مواد التغليف

قد تشمل:

• أكياس ورقية.
• أكياس بلاستيكية.
• شرنك.
• منصات خشبية.

---

مخلفات التغليف

يمكن فصل:

• الورق.
• البلاستيك.
• الأخشاب.

إذا كانت نظيفة وقابلة للاسترداد.

---

مخلفات المنتج

قد تشمل:

• مسحوقًا منسكبًا.
• منتجًا مرفوضًا.
• غبار الفلاتر.
• مواد متكتلة.

---

التكتل

قد ينتج بسبب:

• الرطوبة.
• التخزين غير المناسب.
• تلف العبوات.

---

التحكم في الرطوبة

مهم للحفاظ على جودة:

• الأسمنت.
• الإضافات.
• المنتج النهائي.

---

التخزين النهائي

يجب:

• حماية الأكياس من الرطوبة.
• رفعها عن الأرض عند الحاجة.
• تنظيم المخزون.
• منع تمزق العبوات.

---

مياه الصرف الصناعي

في مصانع الخلط الجاف البحت، قد لا توجد مياه مستخدمة في العملية الإنتاجية.

---

صياغة مناسبة لمصنع جاف

تعتمد العملية التشغيلية على مناولة ووزن وخلط وتعبئة مواد جافة دون إضافة المياه إلى العملية الإنتاجية، وبالتالي لا ينتج صرف صناعي مستمر من مراحل التصنيع، وتقتصر المياه على الاستخدامات الصحية وأعمال النظافة المحدودة.

إذا كان ذلك صحيحًا.

---

إذا كانت هناك أعمال تنظيف بالمياه

يجب منع وصول كميات كبيرة من:

• الأسمنت.
• المساحيق.
• المواد المضافة.

إلى الصرف.

---

إذا وجد خط منتجات رطبة

يجب إعادة تقييم:

• مياه التنظيف.
• الخزانات.
• المواد الكيميائية.
• مياه الصرف.

---

مياه الأمطار

ينبغي منع اختلاطها مع:

• المساحيق.
• المواد الخام.
• المنتجات التالفة.
• مناطق المخلفات.

---

التخزين الخارجي

إذا كانت هناك مواد خارج المبنى، يجب تقييم:

• التغطية.
• الحماية من الرياح.
• الرطوبة.
• مياه الأمطار.

---

حركة الشاحنات

قد تكون مصدرًا لـ:

• الغبار.
• الضوضاء.
• حركة المرور داخل الموقع.

---

غبار الطرق الداخلية

يمكن التحكم فيه عبر:

• النظافة.
• صيانة الأرضيات.
• تنظيم السرعة.
• منع تراكم المساحيق على المسارات.

---

السيور والنواقل

قد تكون نقاط تسرب الغبار عند:

• مناطق التحميل.
• نقاط الانتقال.
• التفريغ.

---

تغطية النواقل

قد تساعد في تقليل تطاير المواد.

---

نقاط انتقال السيور

ينبغي فحصها دوريًا للكشف عن:

• تسرب المنتج.
• تراكم المواد.
• تلف الحواجز.

---

المصاعد الرأسية

قد تستخدم لنقل المواد إلى الصوامع أو الخلاطات.

ويجب فحص:

• الأغطية.
• الوصلات.
• أنظمة الشفط.
• التسرب.

---

الضوضاء

قد تنتج من:

• الخلاطات.
• المصاعد.
• السيور.
• الكمبروسر.
• خطوط التعبئة.
• المجفف عند وجوده.

---

التحكم في الضوضاء

يمكن من خلال:

• الصيانة الوقائية.
• تثبيت المعدات.
• معالجة الاهتزاز.
• العزل عند الحاجة.

---

الكمبروسر

قد يستخدم في:

• أنظمة التعبئة.
• الصمامات.
• تنظيف الفلاتر.

ويجب تقييم:

• الضوضاء.
• الزيت.
• مياه التكثف.
• الصيانة.

---

مياه تكثف الكمبروسر

قد تحتوي على آثار زيت ويجب توضيح طريقة إدارتها.

---

الزيوت والشحوم المستخدمة في الصيانة

قد تستخدم في:

• المحامل.
• الجيربوكس.
• السيور.
• الخلاطات.
• المصاعد.

---

الزيوت المستعملة

يجب:

• جمعها في حاويات مناسبة.
• منع التسرب.
• تعريف الحاوية.
• توثيق الكميات.

---

مخلفات الصيانة

قد تشمل:

• زيوت مستعملة.
• شحوم.
• فلاتر.
• قطع غيار.
• مواد امتصاص.

---

جدول نموذجي للمخلفات

المخلف	المصدر	التخزين	الإدارة
غبار فلاتر	الصوامع والشفط	حاوية	إعادة استخدام/إدارة
منتج مرفوض	الإنتاج	منطقة مخصصة	إعادة عمل/إدارة
مواد منسكبة	التشغيل	حاوية	إعادة استخدام/إدارة
أكياس تالفة	التعبئة	حاوية	تدوير/إدارة
إضافات منتهية	المخزن	منطقة منفصلة	إدارة مناسبة
زيوت مستعملة	الصيانة	حاوية	تسليم
فلاتر مستعملة	أنظمة الشفط	حاوية	إدارة مناسبة
كرتون وبلاستيك	التغليف	حاويات منفصلة	إعادة تدوير
مخلفات عامة	المرافق	حاويات	جمع دوري

---

موازنة المواد

من أفضل أدوات مراقبة الفاقد:

إجمالي المواد الخام الداخلة = المنتج النهائي + المنتج المرفوض + الغبار المجمع + المخلفات + الفاقد + تغير المخزون

---

نسبة فاقد المواد

كمية المواد المفقودة ÷ إجمالي المواد الخام × 100

---

كفاءة الإنتاج

يمكن متابعة:

كمية المنتج المطابق ÷ إجمالي المواد المستخدمة × 100

---

استهلاك الطاقة

يرتبط بـ:

• نقل المواد.
• الخلط.
• التعبئة.
• الفلاتر.
• الكمبروسر.
• المجفف إذا وجد.

---

مؤشر الطاقة

kWh ÷ طن منتج

---

إذا كان هناك مجفف يعمل بالوقود

يمكن متابعة:

كمية الوقود ÷ طن رمل مجفف أو طن منتج

---

الصيانة الوقائية

يجب أن تشمل:

• الصوامع.
• فلاتر الصوامع.
• الخلاطات.
• الموازين.
• النواقل.
• المصاعد.
• خطوط التعبئة.
• أنظمة الشفط.
• الكمبروسر.
• المجفف عند وجوده.

---

فحص التسربات

يجب التركيز على:

• فتحات الصوامع.
• الفلانشات.
• وصلات السيور.
• الخلاطات.
• خطوط التعبئة.

---

سجل الصيانة

التاريخ	المعدة	الملاحظة	الإجراء	الموعد القادم

---

برنامج النظافة

يوميًا

• جمع المساحيق المنسكبة.
• تنظيف خط التعبئة.
• فحص نقاط انتقال المواد.
• فحص الصوامع.
• جمع الأكياس التالفة.

أسبوعيًا

• فحص الفلاتر.
• تنظيف المناطق المرتفعة.
• فحص السيور والمصاعد.
• مراجعة منطقة المخلفات.

شهريًا

• مراجعة استهلاك المواد.
• حساب الفاقد.
• مراجعة الغبار المجمع.
• مراجعة المنتج المرفوض.
• تحديث السجلات.

---

التفتيش الذاتي

العنصر	التكرار
الصوامع	يومي
مناطق التفريغ	عند كل عملية/يومي
الخلاطات	يومي
التعبئة	يومي
الفلاتر	حسب البرنامج
السيور	أسبوعي
مناطق المخلفات	أسبوعي
المواد المضافة	أسبوعي
السجلات	شهري

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل المواد الخام.
• سجل الإضافات.
• سجل الصوامع.
• سجل فلاتر الصوامع.
• سجل فلاتر خط الإنتاج.
• سجل الغبار المجمع.
• سجل المنتج المرفوض.
• سجل المواد المنسكبة.
• سجل الأكياس التالفة.
• سجل المخلفات.
• سجل الزيوت المستعملة.
• سجل الصيانة.
• سجل استهلاك الطاقة.
• سجل الوقود عند وجوده.
• سجل التفتيش.
• سجل التدريب.
• سجل الشكاوى البيئية.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• كمية الغبار المجمع لكل طن منتج.
• نسبة فاقد المواد الخام.
• نسبة المنتج المرفوض.
• نسبة إعادة استخدام الغبار النظيف.
• نسبة تدوير مخلفات التغليف.
• استهلاك الطاقة لكل طن.
• استهلاك الوقود عند وجود مجفف.
• عدد حالات انبعاث الغبار المرئي.
• عدد الانسكابات.
• عدد شكاوى الغبار.
• نسبة تنفيذ الصيانة.

---

الغبار المرئي

من المؤشرات المهمة:

• وجود غبار أعلى الصوامع.
• انتشار غبار من التعبئة.
• تراكم مسحوق خارج المبنى.
• غبار أثناء تفريغ الشاحنات.

ويجب التعامل معه كإشارة لفحص أنظمة التحكم.

---

تدريب العاملين

يجب أن يشمل:

• المناولة الصحيحة للمواد المسحوقة.
• منع الغبار.
• تشغيل أنظمة الشفط.
• التعامل مع تمزق الأكياس.
• جمع الانسكابات.
• عدم استخدام الهواء المضغوط لنشر الغبار.
• فصل المخلفات.
• الإبلاغ عن أعطال الفلاتر.

---

خطة الطوارئ البيئية

قد تشمل:

• تعطل فلتر صومعة.
• تمزق خرطوم تعبئة الصومعة.
• انسكاب كمية كبيرة من مسحوق.
• تعطل نظام الشفط.
• تعطل خط التعبئة.
• تسرب زيت.
• حريق.
• تعطل مجفف عند وجوده.

---

سيناريو تعطل فلتر الصومعة

يجب:

1. إيقاف أو منع استمرار تعبئة الصومعة عند الحاجة.
2. فحص الفلتر.
3. التحقق من انسداد أو تلف عناصر الترشيح.
4. إصلاح العطل.
5. تنظيف الغبار المتراكم.
6. توثيق الواقعة.

---

سيناريو تمزق خرطوم نقل الأسمنت

يجب:

• وقف النقل فورًا.
• منع انتشار المسحوق.
• جمع المادة المنسكبة.
• تنظيف المنطقة بوسيلة تقلل الغبار.
• فحص الخرطوم والوصلات قبل استئناف النقل.

---

سيناريو انسكاب كمية كبيرة من مسحوق

يجب:

• عزل المنطقة.
• وقف مصدر الانسكاب.
• منع حركة المركبات فوق المادة.
• جمع المسحوق.
• تقييم إمكانية إعادة استخدامه.
• تنظيف الموقع.

---

سيناريو تعطل نظام الشفط

إذا كان مرتبطًا بخط ينتج غبارًا بصورة واضحة، يجب تقييم إيقاف العملية إلى حين عودة النظام للعمل بصورة مناسبة.

---

المستقبلات الحساسة

إذا كان المصنع قريبًا من:

• مناطق سكنية.
• مدارس.
• منشآت صحية.
• منشآت تجارية.

فيجب تقييم:

• الغبار.
• الضوضاء.
• حركة الشاحنات.
• انبعاثات المجفف عند وجوده.

---

سجل شكاوى الغبار

التاريخ	موقع الشكوى	العملية	المصدر المحتمل	الإجراء

---

خطة الإدارة البيئية

ينبغي أن تشمل:

• المواد الخام.
• الصوامع.
• تفريغ المواد.
• الوزن.
• الجرعات.
• الخلط.
• التعبئة.
• الغبار.
• الفلاتر.
• الصيانة.
• المنتجات المرفوضة.
• المخلفات.
• الزيوت.
• الطاقة.
• المجفف إن وجد.
• الطوارئ.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد يجب مراجعة:

• المنتجات.
• الطاقة الإنتاجية.
• الصوامع.
• الفلاتر.
• الخلاطات.
• المجفف.
• المواد الخام.
• الإضافات.
• المخلفات.
• الطاقة.
• السجلات.
• التوسعات.

---

إضافة صومعة جديدة

قد تزيد:

• سعة التخزين.
• عدد مرات التعبئة.
• مصادر الغبار.
• الحاجة إلى فلاتر إضافية.

---

إضافة خط تعبئة جديد

قد يزيد:

• نقاط تولد الغبار.
• الإنتاج.
• الأكياس التالفة.
• استهلاك الطاقة.

---

إضافة مطحنة

إذا كانت المنشأة ستقوم بطحن مواد داخل الموقع، فقد تضيف:

• غبارًا.
• ضوضاء.
• فلاتر.
• استهلاك طاقة.

---

إضافة مجفف للرمل

قد تضيف بصورة جوهرية:

• وقودًا.
• انبعاثات احتراق.
• غبارًا.
• مدخنة.
• حرارة.

---

إضافة منتج جديد

يجب مراجعة:

• المواد الخام الجديدة.
• الإضافات.
• طريقة الخلط.
• كمية الغبار.
• المخلفات.

---

زيادة الطاقة الإنتاجية

قد تزيد:

• حركة الشاحنات.
• استهلاك المواد.
• الغبار.
• استهلاك الطاقة.
• المخلفات.
• ساعات تشغيل الفلاتر.

ويجب تقييم كفاية أنظمة التحكم الحالية.

---

ملاحظات شائعة في مصانع مواد البناء الجافة

قد تشمل:

• غبار مرئي أعلى الصوامع.
• تراكم الأسمنت حول الموقع.
• فلاتر غير مصانة.
• انسكابات تحت السيور.
• أكياس ممزقة.
• غبار حول ماكينة التعبئة.
• عدم حصر الغبار المجمع.
• عدم توضيح مصدر الرمل.
• عدم بيان وجود أو عدم وجود المجفف.
• عدم تسجيل المواد المضافة.

---

أخطاء إعداد الملف البيئي

من أبرز الأخطاء:

• استخدام وصف عام مثل “خلط مواد بناء” دون شرح المراحل.
• عدم تحديد المنتجات.
• عدم حصر الصوامع.
• تجاهل فلاتر الصوامع.
• عدم تحديد طريقة تفريغ الأسمنت.
• تجاهل غبار خط التعبئة.
• إدراج مياه صرف صناعي رغم أن العملية جافة تمامًا.
• عدم توضيح وجود المجفف.
• عدم حصر المنتج المرفوض.
• عدم إعداد موازنة للمواد.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• المنتجات محددة.
• الطاقة الإنتاجية واضحة.
• العملية الجافة أو الرطبة موضحة.

المواد الخام

• الأسمنت.
• الرمل.
• المواد المالئة.
• الإضافات.
• الأصباغ.
• SDS عند الحاجة.

المعدات

• الصوامع.
• الخلاطات.
• أنظمة الوزن.
• النواقل.
• المصاعد.
• التعبئة.
• الفلاتر.
• المجفف إن وجد.

التأثيرات

• الغبار.
• الضوضاء.
• الانبعاثات عند وجود التجفيف.
• المخلفات.
• الزيوت.
• حركة المركبات.

التحكم

• فلاتر الصوامع.
• أنظمة الشفط.
• تغطية النواقل.
• برامج التنظيف.
• الصيانة.

المتابعة

• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.
• التدريب.
• الطوارئ.

---

الأسئلة الشائعة

هل تحتاج مصانع مواد البناء الجافة إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والمواد والمعدات والعمليات الفعلية والمتطلبات النظامية المطبقة.

ما أبرز التأثيرات البيئية لمصانع الخلطات الجافة؟

غبار الأسمنت والمواد المسحوقة أثناء التفريغ والوزن والخلط والتعبئة، إلى جانب المخلفات والضوضاء وحركة النقل.

هل مصانع الخلط الجاف تنتج صرفًا صناعيًا؟

إذا كانت العملية جافة بالكامل ولا تستخدم المياه في الإنتاج، فقد لا ينتج صرف صناعي مستمر، مع ضرورة وصف أعمال التنظيف والاستخدامات الأخرى للمياه.

لماذا فلتر صومعة الأسمنت مهم؟

لأنه يتحكم في الهواء والغبار الناتجين أثناء تعبئة الصومعة، وأي خلل فيه قد يؤدي إلى انبعاث غبار واضح.

هل الغبار المجمع من الفلاتر يمكن إعادته للإنتاج؟

قد يكون ذلك ممكنًا إذا كان معروف المصدر ونظيفًا ومتوافقًا مع مواصفات الجودة.

هل وجود مجفف للرمل يؤثر على الملف البيئي؟

نعم، لأنه قد يضيف مصدر احتراق واستهلاك وقود وغبارًا ومدخنة وانبعاثات.

هل استخدام الهواء المضغوط لتنظيف الغبار مناسب؟

ينبغي تجنبه إذا كان يؤدي إلى إعادة نشر الغبار؛ وتفضل وسائل جمع تقلل تطاير الجزيئات.

هل يجب توثيق المنتجات المرفوضة؟

نعم، لأنها تساعد على حساب كفاءة المواد وكشف أسباب الهدر.

هل إضافة صومعة جديدة مهمة بيئيًا؟

قد تكون مهمة لأنها تزيد التخزين وعمليات التعبئة ومصادر الغبار المحتملة.

ما أهم مؤشرات الأداء البيئي؟

فاقد المواد، وكمية الغبار المجمع، والمنتج المرفوض، واستهلاك الطاقة، وحالات الغبار المرئي، وكفاءة الصيانة والفلاتر من أهم المؤشرات.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع مواد البناء الجافة والخلطات الأسمنتية في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• حصر المواد الخام والإضافات.
• تقييم الصوامع وفلاترها.
• تقييم عمليات تفريغ المواد.
• تقييم أنظمة الوزن والخلط.
• تقييم الغبار في خطوط التعبئة.
• تقييم المجففات ومصادر الوقود عند وجودها.
• إعداد خطة إدارة المخلفات.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تحديث الملف عند التوسع أو إضافة صوامع ومعدات جديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

تعد السيطرة على الغبار العامل البيئي الأبرز في مصانع مواد البناء الجافة والخلطات الأسمنتية، خاصة عند تعبئة الصوامع ووزن المواد ونقلها وخلطها وتعبئتها.

وتساعد صيانة فلاتر الصوامع وأنظمة الشفط، وإحكام نقاط انتقال المواد، وتنفيذ التنظيف الجاف المنظم، وجمع المساحيق المنسكبة والغبار، وفصل المنتجات المرفوضة ومخلفات التغليف، على تقليل التأثيرات البيئية وتحسين كفاءة استهلاك المواد.

كما أن متابعة مؤشرات مثل فاقد المواد، والغبار المجمع، والمنتجات المرفوضة، واستهلاك الطاقة، وحالات الانبعاث المرئي، إلى جانب برامج الصيانة والتفتيش والسجلات البيئية، تعزز جاهزية المصنع وتحسن مستوى الامتثال البيئي.