مقدمة

تتنوع مصانع الأسمدة والمخصبات الزراعية بصورة كبيرة من حيث المنتجات والمواد الخام والتقنيات المستخدمة.

فبعض المصانع تقتصر عملياتها على:

• استلام مواد خام جاهزة.
• الوزن.
• الخلط.
• التعبئة.

بينما قد تحتوي مصانع أخرى على:

• طحن.
• غربلة.
• تحبيب.
• تجفيف.
• تبريد.
• طلاء الحبيبات.
• تصنيع أسمدة سائلة.
• تحضير محاليل مركزة.

ولذلك لا ينبغي استخدام وصف بيئي موحد لجميع مصانع الأسمدة.

ومن أبرز الجوانب البيئية المحتملة:

• غبار المواد الخام.
• غبار المنتج.
• الانبعاثات الناتجة عن التجفيف عند وجوده.
• الروائح أو الأبخرة لبعض المواد.
• المواد الكيميائية.
• مياه الغسيل.
• المنتجات غير المطابقة.
• العبوات والأكياس.
• الانسكابات.
• استهلاك المياه والطاقة.
• مخلفات الفلاتر.
• الضوضاء.

ويجب أن يعكس الملف البيئي نوع السماد والمواد الخام الفعلية وخطوط الإنتاج الموجودة داخل المنشأة.

---

أنواع المنتجات

قد تشمل:

• أسمدة حبيبية.
• أسمدة مسحوقة.
• أسمدة مركبة.
• أسمدة سائلة.
• مخصبات زراعية.
• محسنات تربة.
• مخاليط عناصر غذائية.
• منتجات متخصصة.

ويجب تحديد المنتجات الفعلية وعدم الاكتفاء بعبارة “أسمدة زراعية”.

---

الفرق بين الخلط والتصنيع الكيميائي

من النقاط المهمة جدًا تحديد ما إذا كانت المنشأة:

مصنع خلط وتعبئة فقط

حيث يتم استلام مواد جاهزة ثم:

1. وزنها.
2. خلطها.
3. تعبئتها.

مصنع يحتوي على عمليات تصنيع إضافية

مثل:

• تفاعل كيميائي.
• تحبيب.
• تجفيف.
• تبخير.
• معالجة حرارية.

وهذه العمليات قد تضيف تأثيرات بيئية مختلفة.

---

البيانات الأساسية للمصنع

يجب حصر:

• مساحة المصنع.
• عدد العاملين.
• ساعات التشغيل.
• عدد الورديات.
• الطاقة الإنتاجية.
• أنواع المنتجات.
• المواد الخام.
• عدد الخلاطات.
• المطاحن.
• الغرابيل.
• خطوط التحبيب.
• المجففات.
• أنظمة الشفط.
• الفلاتر.
• خطوط التعبئة.
• الخزانات.
• المواد الكيميائية.
• استهلاك المياه.
• الوقود عند وجوده.
• مناطق التخزين.

---

المواد الخام

قد تختلف باختلاف المنتج، وقد تشمل:

• مواد نيتروجينية.
• مواد فوسفاتية.
• مواد بوتاسية.
• عناصر صغرى.
• مواد مالئة.
• محسنات.
• إضافات.
• مواد طلاء.
• مواد سائلة.

ويجب حصر المواد المستخدمة فعليًا فقط.

---

سجل المواد الخام

المادة	الاستخدام	الكمية	شكل المادة	التخزين	SDS

---

أهمية تحديد شكل المادة

يجب بيان هل المادة:

• مسحوق.
• حبيبات.
• سائل.
• بلورات.

لأن شكل المادة يؤثر على:

• الغبار.
• الانسكابات.
• المناولة.
• التخزين.

---

تخزين المواد المسحوقة

يجب التحكم في:

• تمزق الأكياس.
• انتشار الغبار.
• الانسكاب.
• الرطوبة.
• خلط المواد.

---

الصوامع

إذا كانت المواد مخزنة في صوامع، يجب تحديد:

• السعة.
• المادة.
• طريقة التعبئة.
• الفلتر.
• طريقة التفريغ.

---

فلاتر تنفيس الصوامع

قد تستخدم للحد من انبعاث الغبار أثناء التعبئة.

ويجب:

• فحصها.
• تنظيفها.
• استبدالها عند الحاجة.
• تسجيل الصيانة.

---

استلام المواد الخام

قد يتم عبر:

• أكياس.
• Big Bags.
• شاحنات سائبة.
• صهاريج للمواد السائلة.

ويجب تقييم نقاط التفريغ.

---

نقاط تفريغ المواد المسحوقة

قد تكون من أهم مصادر الغبار.

ويمكن التحكم فيها عبر:

• أنظمة مغلقة.
• شفط موضعي.
• فلاتر.
• تقليل ارتفاع السقوط.
• صيانة الوصلات.

---

الغبار المتساقط

يجب جمعه وعدم تركه يتراكم في:

• الأرضيات.
• الممرات.
• المناطق الخارجية.

---

التنظيف الجاف

يفضل استخدام وسائل تقلل إعادة نشر الغبار، مثل:

• الشفط الصناعي المناسب.
• الجمع المباشر.

ويجب تجنب التنظيف الذي يعيد نشر الجزيئات في الهواء.

---

الوزن والجرعات

تتم خلالها إضافة المواد حسب التركيبة.

وقد ينتج:

• غبار.
• انسكابات صغيرة.
• أكياس فارغة.
• فاقد مواد.

---

أنظمة الجرعات الآلية

تساعد على:

• رفع الدقة.
• تقليل الانسكاب.
• خفض الفاقد.
• تقليل تعرض المواد للهواء.

---

الخلط الجاف

من العمليات الشائعة في مصانع الخلط والتعبئة.

وقد ينتج:

• غبار عند التغذية.
• غبار عند التفريغ.
• بقايا داخل الخلاط.

---

التحكم في غبار الخلاط

يمكن عبر:

• إغلاق الخلاط.
• شفط مناسب.
• ربط نقاط التعبئة بالفلاتر.
• صيانة الأغطية.

---

الطحن

إذا كانت المنشأة تقوم بطحن المواد الخام، فقد ينتج:

• غبار.
• ضوضاء.
• اهتزاز.
• جزيئات دقيقة.

ويجب إدراج المطحنة كمصدر تأثير مستقل.

---

أنظمة شفط المطاحن

يجب وصف:

• نقاط السحب.
• الفلاتر.
• طريقة جمع الغبار.
• الصيانة.

---

الغبار المجمع من الفلاتر

يجب تقييم إمكانية:

• إعادته للعملية إذا كان نظيفًا ومطابقًا.
• أو إدارته كمخلف.

---

الغربلة

تستخدم لضبط حجم المنتج أو إزالة التكتلات.

وقد ينتج:

• غبار.
• مواد غير مطابقة للحجم.
• ضوضاء.

---

إعادة المواد خارج المواصفة

إذا كانت عملية الإنتاج تسمح بذلك، يمكن إعادة المواد إلى:

• الطحن.
• الخلط.
• التحبيب.

مع تسجيل الكميات.

---

التحبيب

قد يستخدم لتحويل المواد المسحوقة إلى حبيبات.

وقد يتطلب:

• ماء.
• مواد رابطة.
• إضافات.

---

مياه التحبيب

يجب تحديد:

• الكمية.
• مصدرها.
• هل تدخل بالكامل في المنتج.
• هل ينتج عنها صرف.

---

المواد الرابطة

إذا استخدمت، يجب حصر:

• النوع.
• الكمية.
• SDS عند انطباق ذلك.
• التخزين.

---

التجفيف

قد يستخدم لتقليل رطوبة الحبيبات.

ويعد من المراحل المهمة بيئيًا إذا كان موجودًا.

---

مصدر الحرارة

يجب تحديد ما إذا كان المجفف يعمل بـ:

• الغاز.
• الديزل.
• الكهرباء.
• مصدر آخر.

---

الانبعاثات من المجفف

قد تشمل:

• غبار.
• نواتج احتراق عند استخدام الوقود.
• بخار ماء.
• مكونات أخرى حسب المادة.

---

المدخنة

إذا كان هناك مجفف يعمل بالاحتراق، يجب توضيح:

• المدخنة.
• المصدر.
• نظام التحكم.
• الصيانة.

---

التحكم في غبار المجفف

قد يتطلب:

• Cyclone.
• Bag Filter.
• نظامًا آخر.

بحسب تصميم المصنع.

---

التبريد

بعد التجفيف قد يتم تبريد الحبيبات.

وقد ينتج:

• غبار.
• هواء ساخن.

ويجب تقييم نظام الشفط.

---

طلاء الحبيبات

بعض المنتجات قد تستخدم مواد لتقليل:

• التكتل.
• الغبار.
• امتصاص الرطوبة.

ويجب حصر مادة الطلاء إذا كانت موجودة.

---

التعبئة

قد تتم في:

• أكياس صغيرة.
• أكياس 25 كجم.
• أكياس 50 كجم.
• Big Bags.

---

الغبار أثناء التعبئة

قد ينتج من:

• سقوط المنتج.
• اهتزاز الكيس.
• عدم إحكام نقطة التعبئة.

---

شفط منطقة التعبئة

قد يساعد على تقليل انتشار الغبار في بيئة العمل.

---

الأكياس الممزقة

ينبغي جمع المادة المنسكبة وفصل:

• المنتج القابل للاسترداد.
• كيس التعبئة التالف.

---

تصنيع الأسمدة السائلة

قد تشمل العملية:

1. تخزين المياه.
2. إضافة المواد.
3. الخلط.
4. الذوبان.
5. الترشيح.
6. التخزين.
7. التعبئة.

---

الخزانات

يجب تحديد:

• عددها.
• السعة.
• المادة المخزنة.
• نظام الاحتواء.
• الصمامات.

---

الخزانات السائلة والاحتواء

يساعد الاحتواء المناسب على منع انتشار:

• المحاليل.
• المواد الكيميائية.
• المنتج السائل.

في حال التسرب.

---

خطوط النقل

يجب فحص:

• الخراطيم.
• الوصلات.
• الصمامات.
• المضخات.

---

سجل فحص الخزانات

التاريخ	الخزان	الملاحظة	الإجراء	الموعد القادم

---

المواد الكيميائية

قد تستخدم في:

• المنتج.
• تعديل pH.
• معالجة المياه.
• تنظيف المعدات.

ويجب إعداد سجل مستقل.

---

سجل المواد الكيميائية

المادة	الاستخدام	الكمية	التخزين	SDS

---

المواد غير المتوافقة

يجب مراجعة SDS وعدم تخزين مواد غير متوافقة معًا بصورة عشوائية.

---

الرطوبة والتكتل

قد تسبب الرطوبة:

• تكتل المنتج.
• زيادة المنتجات المرفوضة.
• صعوبة المناولة.

ولهذا يجب إدارة التخزين بطريقة مناسبة.

---

المنتج غير المطابق

قد يكون بسبب:

• تركيبة غير صحيحة.
• حجم حبيبات غير مناسب.
• رطوبة مرتفعة.
• تكتل.
• خطأ في التعبئة.

---

نسبة المنتج المرفوض

كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي الإنتاج × 100

---

إعادة العمل

يمكن لبعض المنتجات العودة إلى العملية إذا كانت:

• غير ملوثة.
• قابلة لإعادة التصنيع.
• متوافقة مع مواصفات المنتج.

---

موازنة المواد

من أهم أدوات المتابعة:

المواد الخام الداخلة = المنتج النهائي + المنتج المرفوض + الغبار المجمع + المخلفات + الفاقد + تغير المخزون

---

مؤشر فاقد المواد

كمية المواد غير الداخلة في المنتج النهائي ÷ إجمالي المواد المستخدمة × 100

---

الغبار المتطاير خارج المبنى

يجب الانتباه إلى:

• الأبواب.
• الشاحنات.
• التحميل.
• الساحات.
• مناطق التخزين.

---

التحكم في الغبار الخارجي

يمكن من خلال:

• إغلاق مناطق الإنتاج.
• منع تراكم المواد.
• تنظيف الساحات.
• تغطية المواد عند الحاجة.
• تنظيم التحميل والتفريغ.

---

حركة الشاحنات

قد تسبب:

• غبارًا.
• ضوضاء.
• ازدحامًا.

ويجب تنظيم:

• طرق الحركة.
• السرعة.
• التحميل.

---

الروائح

ليست جميع مصانع الأسمدة ذات روائح ملحوظة.

لكن إذا كانت المواد أو العمليات تنتج روائح أو أبخرة، فيجب:

• تحديد المصدر.
• تقييم التهوية.
• متابعة الشكاوى.

---

عدم افتراض الروائح

إذا كانت المنشأة تعتمد على خلط مواد حبيبية عديمة الرائحة ولا توجد عمليات تولد أبخرة، فيجب وصف الوضع الفعلي بدل إدراج مصدر غير موجود.

---

مياه الغسيل

قد تنتج من:

• غسل الخلاطات.
• غسل الخزانات.
• تنظيف خطوط السوائل.
• تنظيف الأرضيات.

---

التنظيف الجاف أولًا

في خطوط المساحيق، يفضل إزالة:

• الغبار.
• المواد المتساقطة.
• المنتج المتبقي.

قبل استخدام المياه.

وهذا يقلل الحمل على مياه الغسيل.

---

مياه غسل الخزانات

قد تحتوي على:

• مواد مغذية.
• أملاح.
• بقايا المنتج.
• مواد تنظيف.

ويجب تقييمها.

---

مياه الصرف الصناعي

يجب تحديد:

• المصادر.
• الكميات.
• الخصائص.
• طريقة التجميع.
• طريقة المعالجة أو الإدارة.

---

إذا كان المصنع خلطًا جافًا فقط

قد لا ينتج صرف صناعي مستمر.

ويمكن استخدام صياغة مثل:

تعتمد العملية التشغيلية على استلام ووزن وخلط وتعبئة مواد جافة، ولا تستخدم المياه ضمن خط الإنتاج بصورة ينتج عنها صرف صناعي مستمر، وتقتصر المياه على الاستخدامات الصحية وأعمال النظافة الدورية.

إذا كان ذلك مطابقًا للموقع.

---

عدم غسل المواد المنسكبة إلى المصارف

يجب جمع المواد أولًا بدل دفعها بالمياه إلى شبكة الصرف.

---

مياه الأمطار

يجب منع ملامستها لـ:

• المواد الخام.
• المنتجات المنسكبة.
• المخلفات.

لتجنب تكوين جريان ملوث.

---

التخزين الخارجي

إذا وجد، يجب تقييم:

• التغطية.
• حماية المواد.
• الأرضيات.
• مياه الأمطار.
• منع تسرب المواد خارج الموقع.

---

الانسكابات السائلة

قد تنتج من:

• خزانات.
• مضخات.
• مواد كيميائية.
• منتجات سائلة.

---

الاستجابة للانسكاب

1. تحديد المادة.
2. إيقاف المصدر.
3. عزل المنطقة.
4. حماية المصارف.
5. استخدام وسائل احتواء مناسبة.
6. جمع المادة.
7. تنظيف الموقع.
8. تسجيل الواقعة.

---

سجل الانسكابات

التاريخ	المادة	الكمية	المصدر	السبب	الإجراء

---

مواد الامتصاص الملوثة

يجب جمعها بصورة منفصلة وعدم خلطها مباشرة بالمخلفات العامة دون تقييم.

---

العبوات

قد تشمل:

• أكياس المواد الخام.
• Big Bags.
• براميل.
• جراكن.
• عبوات مواد كيميائية.

---

أكياس المواد الخام

يجب تحديد ما إذا كانت:

• نظيفة.
• تحتوي على بقايا مواد.
• قابلة للاسترداد.

---

العبوات الكيميائية

يجب التعامل معها حسب محتوياتها المتبقية وخصائص المادة.

---

مخلفات الفلاتر

قد تشمل:

• أكياس Bag Filter.
• فلاتر صوامع.
• فلاتر تهوية.

ويجب تسجيل استبدالها وإدارتها.

---

جدول نموذجي للمخلفات

المخلف	المصدر	التخزين	الإدارة
غبار مجمع	الفلاتر	حاوية	إعادة للعملية/إدارة
منتج مرفوض	الإنتاج	منطقة مخصصة	إعادة عمل/إدارة
أكياس خامات	المخزن	حاوية/منطقة	تدوير/إدارة
عبوات كيميائية	المواد الكيميائية	منطقة مخصصة	إدارة مناسبة
فلاتر مستعملة	أنظمة الشفط	حاوية	إدارة مناسبة
مواد امتصاص ملوثة	الانسكابات	حاوية	إدارة مناسبة
زيوت مستعملة	الصيانة	حاوية	تسليم
مخلفات عامة	المرافق	حاويات	جمع دوري

---

الزيوت والشحوم

قد تنتج من صيانة:

• الخلاطات.
• السيور.
• المطاحن.
• المجففات.
• الرافعات.
• الكمبروسر.

---

الزيوت المستعملة

يجب:

• جمعها.
• تعريف الحاويات.
• منع تسربها.
• تسجيل الكميات.

---

الكمبروسر

قد يستخدم في:

• الصمامات.
• التعبئة.
• أنظمة الفلاتر.

ويجب تقييم:

• الضوضاء.
• الزيت.
• مياه التكثف.
• الصيانة.

---

مياه تكثف الكمبروسر

قد تحتوي على آثار زيت ويجب توضيح طريقة إدارتها.

---

الضوضاء

قد تنتج من:

• المطاحن.
• الخلاطات.
• الغرابيل.
• السيور.
• المجففات.
• الكمبروسر.

---

التحكم في الضوضاء

يمكن من خلال:

• الصيانة الوقائية.
• تثبيت المعدات.
• عزل المصادر المرتفعة.
• تقليل الاهتزاز.
• القياس عند الحاجة.

---

الاهتزاز

يجب فحص:

• قواعد المطاحن.
• المحركات.
• المحامل.
• الغربال.

---

الصيانة الوقائية

يجب أن تشمل:

• معدات التفريغ.
• الخلاطات.
• المطاحن.
• الغرابيل.
• أنظمة التحبيب.
• المجففات.
• الفلاتر.
• السيور.
• خطوط التعبئة.
• الخزانات.
• المضخات.
• الكمبروسر.

---

صيانة أنظمة الشفط

من أهم عناصر الأداء البيئي.

ويجب فحص:

• المراوح.
• الدكت.
• نقاط السحب.
• الفلاتر.
• التسربات.

---

سجل الصيانة

التاريخ	المعدة	الملاحظة	الإجراء	الموعد القادم

---

فرق الضغط في الفلاتر

إذا كان النظام مجهزًا بقياس فرق الضغط، يمكن استخدامه كمؤشر على حالة الفلتر.

---

سجل أنظمة التحكم بالغبار

التاريخ	النظام	المؤشر	الحالة	الإجراء

---

استهلاك الطاقة

قد يرتبط بـ:

• الطحن.
• الخلط.
• التحبيب.
• التجفيف.
• الشفط.
• التعبئة.
• الكمبروسر.

---

مؤشر الطاقة

kWh ÷ طن منتج

---

استهلاك الوقود

إذا كان المجفف أو الغلاية يعمل بالوقود، يمكن متابعة:

كمية الوقود ÷ طن منتج

---

استهلاك المياه

يمكن أن يكون منخفضًا في مصانع الخلط الجاف، وقد يرتفع في:

• الأسمدة السائلة.
• التحبيب.
• التنظيف.
• أنظمة معالجة الهواء.

---

مؤشر المياه

م³ مياه ÷ طن منتج

---

المخزون

يجب تسجيل:

• المواد الخام.
• المنتج النهائي.
• المنتجات المرفوضة.
• المواد الكيميائية.

---

تنظيم المخزون

يساعد على:

• تقليل انتهاء الصلاحية.
• تقليل التكتل.
• كشف التسرب.
• منع اختلاط المواد.

---

برنامج النظافة

يوميًا

• تنظيف نقاط التفريغ.
• جمع المواد المنسكبة.
• فحص الغبار.
• فحص الخزانات.
• تنظيف التعبئة.

أسبوعيًا

• فحص أنظمة الشفط.
• فحص الفلاتر.
• فحص التخزين.
• مراجعة معدات الانسكاب.

شهريًا

• مراجعة فاقد المواد.
• مراجعة الطاقة والمياه.
• مراجعة المخلفات.
• مراجعة الصيانة.
• تحديث السجلات.

---

التفتيش الذاتي

العنصر	التكرار
مخزن المواد الخام	يومي
نقاط التفريغ	يومي
الخلاطات	يومي
المطاحن	يومي
أنظمة الشفط	يومي/أسبوعي
الفلاتر	حسب البرنامج
الخزانات	يومي
المخلفات	أسبوعي
معدات الانسكاب	أسبوعي
السجلات	شهري

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل المواد الخام.
• سجل المواد الكيميائية.
• سجل الطاقة الإنتاجية.
• سجل الغبار المجمع.
• سجل الفلاتر.
• سجل المنتج المرفوض.
• سجل المخلفات.
• سجل مياه الغسيل.
• سجل الانسكابات.
• سجل الزيوت المستعملة.
• سجل استهلاك المياه.
• سجل استهلاك الطاقة.
• سجل الوقود.
• سجل الصيانة.
• سجل التفتيش.
• سجل التدريب.
• سجل الشكاوى.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• نسبة فاقد المواد الخام.
• كمية الغبار المجمع.
• نسبة المنتج المرفوض.
• نسبة إعادة الغبار النظيف للعملية.
• استهلاك المياه لكل طن.
• استهلاك الطاقة لكل طن.
• استهلاك الوقود عند وجوده.
• عدد الانسكابات.
• عدد شكاوى الغبار.
• نسبة تنفيذ الصيانة.
• نسبة تنفيذ التفتيش.

---

التدريب البيئي

يجب تدريب العاملين على:

• التعامل مع المساحيق.
• منع انتشار الغبار.
• تشغيل أنظمة الشفط.
• فصل المخلفات.
• الاستجابة للانسكابات.
• التعامل مع المواد الكيميائية.
• عدم دفع المواد إلى المصارف.
• تسجيل الكميات.

---

خطة الطوارئ البيئية

قد تشمل:

• تمزق Big Bag.
• انسكاب مادة مسحوقة.
• تسرب خزان.
• تعطل Bag Filter.
• انسكاب مادة كيميائية.
• تعطل المجفف.
• حريق.
• تسرب زيت.

---

سيناريو تمزق كيس مادة خام

يجب:

1. وقف المناولة.
2. منع انتشار المادة.
3. إغلاق مصادر الهواء التي قد تنشر الغبار عند الحاجة.
4. جمع المادة بطريقة مناسبة.
5. تنظيف الموقع.
6. فحص سبب التمزق.
7. تسجيل الحادث.

---

سيناريو تعطل Bag Filter

يجب:

• تقييم وقف المصدر المتصل بالنظام.
• فحص الفلتر.
• فحص المروحة.
• فحص النبضات أو نظام التنظيف.
• إصلاح العطل.
• التأكد من عودة الكفاءة قبل التشغيل الطبيعي.

---

سيناريو تسرب خزان سائل

يجب:

• إيقاف المضخة.
• إغلاق الصمام.
• استخدام الاحتواء.
• حماية المصارف.
• جمع المنتج.
• إصلاح سبب التسرب.

---

سيناريو انسكاب مادة كيميائية

يجب الرجوع إلى SDS وعدم استخدام إجراء واحد لجميع المواد.

---

المستقبلات الحساسة

إذا كان المصنع قريبًا من:

• أحياء سكنية.
• مدارس.
• مستشفيات.
• منشآت تجارية.

فيجب تقييم:

• الغبار.
• الانبعاثات.
• الروائح.
• الضوضاء.
• حركة الشاحنات.

---

مراقبة الشكاوى

يمكن تسجيل:

• نوع الشكوى.
• الوقت.
• حالة الرياح إن كان ذلك مفيدًا.
• العملية التي كانت تعمل.
• الإجراء التصحيحي.

---

خطة الإدارة البيئية

يجب أن تشمل:

• المنتجات.
• المواد الخام.
• نقاط التفريغ.
• الوزن.
• الخلط.
• الطحن.
• الغربلة.
• التحبيب عند وجوده.
• التجفيف عند وجوده.
• التبريد.
• التعبئة.
• الغبار.
• الانبعاثات.
• المياه.
• المواد الكيميائية.
• المخلفات.
• الصيانة.
• الطوارئ.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد يجب مراجعة:

• المنتجات.
• الطاقة الإنتاجية.
• المواد الخام.
• خطوط الإنتاج.
• الفلاتر.
• المجففات.
• الخزانات.
• المخلفات.
• المياه.
• الوقود.
• السجلات.
• أي توسعات.

---

إضافة مطحنة جديدة

قد تؤدي إلى زيادة:

• الغبار.
• الضوضاء.
• استهلاك الطاقة.
• الأحمال على الفلاتر.

---

إضافة خط تحبيب

قد يضيف:

• مياهًا أو مواد رابطة.
• معدات.
• تجفيفًا.
• غبارًا.
• استهلاكًا إضافيًا للطاقة.

---

إضافة مجفف

يجب تقييم:

• مصدر الحرارة.
• الوقود.
• الانبعاثات.
• المدخنة.
• الفلاتر.
• استهلاك الطاقة.

---

إضافة خط أسمدة سائلة

قد يضيف:

• خزانات.
• مضخات.
• مواد كيميائية سائلة.
• مياه غسيل.
• مخاطر انسكاب.

---

إضافة صومعة جديدة

قد تزيد:

• سعة التخزين.
• عمليات التفريغ.
• الغبار.
• الحاجة لفلاتر تنفيس إضافية.

---

زيادة الطاقة الإنتاجية

قد تؤدي إلى زيادة:

• استهلاك المواد.
• الغبار.
• الطاقة.
• المياه.
• الوقود.
• المخلفات.
• حركة الشاحنات.

ويجب تقييم كفاية وسائل التحكم الحالية.

---

ملاحظات شائعة في مصانع الأسمدة

قد تشمل:

• غبار حول نقاط التعبئة.
• فلاتر غير مصانة.
• أكياس ممزقة.
• مواد منسكبة على الأرض.
• عدم حصر الغبار المجمع.
• عدم توضيح نوع المواد الخام.
• عدم وصف المجفف.
• عدم بيان الوقود المستخدم.
• عدم توضيح مياه غسل الخزانات.
• مخلفات عبوات غير منظمة.

---

أخطاء إعداد الملف البيئي

من أبرز الأخطاء:

• الاكتفاء بعبارة “تصنيع أسمدة”.
• عدم تحديد هل النشاط خلط فقط أم تصنيع متكامل.
• عدم وصف المواد الخام.
• تجاهل المطاحن والغرابيل.
• عدم إدراج Bag Filter.
• عدم وصف المجففات.
• عدم تحديد مصدر الحرارة.
• تجاهل مياه التنظيف.
• عدم إدراج المنتجات المرفوضة.
• عدم عمل موازنة للمواد.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• المنتجات محددة.
• الطاقة الإنتاجية واضحة.
• طبيعة التصنيع موضحة.

المواد

• المواد الخام.
• المواد الكيميائية.
• المواد الرابطة.
• مواد الطلاء.
• SDS.

العمليات

• الاستلام.
• الوزن.
• الخلط.
• الطحن.
• الغربلة.
• التحبيب.
• التجفيف.
• التبريد.
• التعبئة.

التأثيرات

• الغبار.
• الانبعاثات.
• المياه.
• المخلفات.
• الانسكابات.
• الضوضاء.
• المواد الكيميائية.

أنظمة التحكم

• الشفط.
• Bag Filters.
• فلاتر الصوامع.
• الاحتواء.
• الصيانة.

المتابعة

• التفتيش.
• السجلات.
• التدريب.
• الطوارئ.
• مؤشرات الأداء.

---

الأسئلة الشائعة

هل تحتاج مصانع الأسمدة إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والمواد والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة.

ما أبرز التأثيرات البيئية لمصانع الأسمدة؟

الغبار الناتج عن المناولة والخلط والطحن والتعبئة، والانبعاثات من التجفيف عند وجوده، والمخلفات والانسكابات ومياه التنظيف من أبرز الجوانب المحتملة.

هل مصنع خلط الأسمدة يختلف عن المصنع الكيميائي؟

نعم. مصنع الخلط قد يقتصر على مزج مواد جاهزة، بينما المصنع الذي يتضمن تفاعلات أو تحبيبًا وتجفيفًا تكون عملياته وتأثيراته البيئية أكثر تعقيدًا.

هل الغبار المجمع من الفلتر يمكن إعادته إلى الإنتاج؟

قد يكون ذلك ممكنًا إذا كان نظيفًا ومتوافقًا مع مواصفات المنتج وإجراءات المصنع، وإلا فيتم إدارته كمخلف.

هل كل مصانع الأسمدة تنتج صرفًا صناعيًا؟

لا. مصانع الخلط الجاف قد لا تنتج صرفًا صناعيًا مستمرًا، بينما قد تنتج خطوط الأسمدة السائلة أو التنظيف والتحبيب مياهًا تحتاج إلى إدارة.

هل المجفف يجب إدراجه كمصدر انبعاث؟

نعم، إذا كان موجودًا يجب وصف مصدر الحرارة والانبعاثات ونظام التحكم والمدخنة عند انطباقها.

هل فلاتر الصوامع مهمة؟

نعم، لأنها تساعد في الحد من الغبار أثناء عمليات تعبئة الصوامع وتحتاج إلى برنامج فحص وصيانة.

هل انسكاب السماد الجاف يجب غسله بالماء؟

يفضل جمع المادة جافًا أولًا وعدم دفعها إلى المصارف بالمياه.

هل إضافة خط أسمدة سائلة تستدعي تحديث الملف؟

قد تتطلب ذلك لأنها تضيف خزانات ومضخات ومواد سائلة ومياه غسيل ومخاطر انسكاب.

ما أهم مؤشرات الأداء البيئي؟

فاقد المواد، وكمية الغبار المجمع، والمنتجات المرفوضة، واستهلاك الطاقة والمياه والوقود، وعدد الانسكابات وشكاوى الغبار من أهم المؤشرات.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الأسمدة والمخصبات الزراعية في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• حصر المواد الخام والمواد الكيميائية.
• تقييم مصادر الغبار.
• تقييم أنظمة الشفط والفلاتر.
• تقييم المطاحن والغرابيل والتحبيب.
• تقييم المجففات والانبعاثات.
• تقييم الخزانات والاحتواء.
• إعداد خطة إدارة مياه الغسيل.
• إعداد خطة إدارة المخلفات.
• إعداد إجراءات الاستجابة للانسكابات.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• تحديث الملف عند إضافة خطوط أو معدات جديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

يعتمد الأداء البيئي لمصانع الأسمدة والمخصبات الزراعية بصورة رئيسية على طبيعة المواد الخام ومدى تكامل خط الإنتاج، فمصانع الخلط والتعبئة تختلف عن المصانع التي تتضمن الطحن أو التحبيب أو التجفيف أو تصنيع المنتجات السائلة.

وتعد السيطرة على الغبار عند الاستلام والخلط والطحن والتعبئة، وصيانة الفلاتر، ومنع فقد المواد، وإدارة الخزانات والانسكابات، وتقليل مياه الغسيل، وفصل المخلفات وتسجيلها من أهم عناصر الإدارة البيئية.

كما أن تطبيق موازنة للمواد ومراقبة كمية الغبار المجمع والمنتجات المرفوضة واستهلاك المياه والطاقة والوقود يساعد المنشأة على تقليل الفاقد وتحسين الكفاءة التشغيلية ورفع مستوى الجاهزية والامتثال البيئي.