مقدمة

تختلف مصانع الحجر الصناعي والكوارتز والأسطح الهندسية عن منشآت قص وصقل الرخام والجرانيت الطبيعي؛ لأن النشاط قد يبدأ من مواد معدنية مجروشة أو مسحوقة ومواد رابطة وإضافات ثم تمر المواد بعمليات خلط وتشكيل ومعالجة لإنتاج ألواح أو منتجات صناعية جديدة.

وقد تشمل العملية، بحسب تقنية المصنع:

استلام المواد الخام → التخزين → الوزن → الخلط → التشكيل → الدمك → المعالجة → التشطيب → القص → المعايرة → الصقل → الفحص → التعبئة والتخزين

ولا يعني ذلك أن جميع المصانع تستخدم العمليات نفسها.

لذلك يجب أن يعكس الملف البيئي خط الإنتاج الحقيقي والمعدات والمواد الموجودة فعليًا.

---

أولًا: تحديد طبيعة النشاط

من الضروري التفريق بين:

مصنع حجر صناعي

يقوم بتصنيع المنتج من خليط من مواد معدنية ومواد رابطة وإضافات حسب التقنية.

مصنع أسطح كوارتز هندسية

قد يستخدم حبيبات أو مسحوق الكوارتز مع مواد رابطة وإضافات لإنتاج ألواح هندسية.

ورشة قص وتشطيب ألواح جاهزة

تستقبل الألواح جاهزة وتقوم فقط بـ:

• القص.
• الحفر.
• تشكيل الحواف.
• الصقل.
• تجهيز المنتج.

وهذه ليست العملية نفسها لمصنع يقوم بتصنيع الألواح من المواد الخام.

---

أهمية تحديد حدود النشاط

لأن منشأة التشطيب فقط قد لا تحتوي على:

• خلط مواد خام.
• مواد رابطة بكميات تصنيع.
• تشكيل ألواح.
• معالجة حرارية.
• خط إنتاج ألواح.

بينما مصنع الألواح قد يحتوي على جميع هذه المراحل أو بعضها.

---

المنتجات

ينبغي تحديد:

• نوع المنتج.
• المقاسات.
• الطاقة الإنتاجية.
• وحدة القياس.

---

جدول المنتجات

المنتج	وحدة القياس	الطاقة الإنتاجية
ألواح كوارتز هندسية	م²/شهر	حسب الواقع
حجر صناعي	طن أو م²/شهر	حسب الواقع
أسطح هندسية	م²/شهر	حسب الواقع
منتجات مشكلة	قطعة/شهر	حسب الواقع

---

المواد الخام

تختلف المواد حسب التقنية والمنتج.

قد تشمل:

• كوارتز أو مواد معدنية.
• حبيبات حجرية.
• مسحوق معدني.
• مواد رابطة.
• أصباغ.
• إضافات.
• مواد تعبئة.

ولا ينبغي افتراض استخدام مادة معينة دون الرجوع إلى بيانات المصنع.

---

جدول المواد الخام

المادة	الاستخدام	الكمية	التخزين
مادة معدنية	المكون الأساسي	حسب الواقع	صومعة/أكياس/ساحة
مسحوق معدني	الخلطة	حسب الواقع	مغلق
مادة رابطة	الربط	حسب الواقع	حسب طبيعتها
أصباغ	اللون	حسب الواقع	عبوات
إضافات	تحسين المنتج	حسب الواقع	حسب المادة

---

بيانات المواد

يجب حصر:

• الاسم التجاري.
• التركيب المتاح.
• الاستهلاك.
• طريقة التخزين.
• بيانات السلامة للمواد ذات الصلة.

---

المواد المعدنية الجافة

قد تنتج عنها جسيمات دقيقة أثناء:

• التفريغ.
• النقل.
• الوزن.
• الخلط.
• التعبئة الداخلية.

---

أهمية غبار السيليكا

إذا كانت المواد الخام أو عمليات التشغيل تحتوي على مواد غنية بالسيليكا البلورية، فيجب التعامل مع الغبار الناتج كمصدر يحتاج إلى تحكم هندسي فعلي عند المصدر.

ولا يكفي الاعتماد على معدات الوقاية الشخصية وحدها.

---

التحكم عند المصدر

قد يشمل بحسب العملية:

• أنظمة مغلقة.
• شفطًا موضعيًا.
• فلاتر.
• التشغيل الرطب في العمليات المناسبة.
• تقليل التداول المفتوح للمواد الدقيقة.
• التنظيف بطرق تقلل إعادة إثارة الغبار.

---

التنظيف

من الأخطاء استخدام أساليب تؤدي إلى إعادة نشر المساحيق الدقيقة في الهواء.

ينبغي اختيار طريقة التنظيف المناسبة لطبيعة الغبار والمعدات.

---

استلام المواد الخام

يجب وصف:

• وسيلة النقل.
• طريقة التفريغ.
• التخزين.
• النقل إلى خط الإنتاج.

---

المواد المعبأة

إذا كانت المواد تصل في أكياس كبيرة أو صغيرة، يجب تقييم:

• فتح الأكياس.
• تفريغها.
• الغبار.
• العبوات الفارغة.

---

الصوامع

إذا كانت المواد الدقيقة تخزن في صوامع، ينبغي حصر:

• المادة.
• السعة.
• الفلتر.
• نظام النقل.

---

جدول الصوامع

الصومعة	المادة	السعة	نظام التحكم
S-01	مادة معدنية	حسب الواقع	حسب النظام

---

الوزن والجرعات

يجب توثيق آلية قياس المواد قبل الخلط.

وهذا ضروري من أجل:

• جودة المنتج.
• موازنة المواد.
• معرفة الفاقد.

---

الخلط

تخلط المواد وفق تركيبة المنتج.

---

الخلاط

ينبغي توثيق:

• العدد.
• السعة.
• نوع المواد.
• نظام الإغلاق.
• نظام الشفط عند وجوده.
• طريقة التنظيف.

---

الغبار أثناء الخلط

قد يظهر خصوصًا أثناء إضافة المواد الجافة الدقيقة.

لذلك ينبغي تقييم:

• طريقة التغذية.
• إحكام الخلاط.
• نقاط الشفط.
• الانسكابات.

---

المواد الرابطة

إذا كانت المنشأة تستخدم راتنجات أو مواد رابطة أخرى، يجب حصر:

• النوع الفعلي.
• الكمية.
• التخزين.
• الاستخدام.
• العبوات.
• بيانات السلامة.

---

لا تفترض نوع الراتنج

تختلف التركيبات الصناعية، ولذلك يجب الاعتماد على المواد الفعلية في المصنع.

---

المواد السائلة

ينبغي منع:

• تسرب العبوات.
• انسكابها على الأرض.
• وصولها إلى المصارف غير المخصصة.

---

منطقة تخزين المواد السائلة

ينبغي أن تكون منظمة بما يسمح بـ:

• سهولة التفتيش.
• تحديد العبوات.
• احتواء التسربات وفق طبيعة المواد.
• الوصول الآمن أثناء التعامل.

---

التشكيل

بعد الخلط قد يتم تشكيل الخليط إلى:

• ألواح.
• قوالب.
• قطع.

حسب التقنية.

---

الدمك

قد تستخدم تقنيات ميكانيكية مختلفة لدمك المنتج.

ويجب توثيق المعدات الفعلية.

---

الجوانب البيئية للدمك

قد تشمل:

• الكهرباء.
• الضوضاء.
• الاهتزاز.

---

المعالجة

قد تحتاج المنتجات إلى مرحلة معالجة أو تصلب.

وقد تعتمد على:

• ظروف زمنية محددة.
• حرارة.
• أنظمة أخرى.

---

إذا كانت هناك معالجة حرارية

يجب تحديد:

• مصدر الطاقة.
• درجة التشغيل حسب بيانات المصنع.
• مدة التشغيل.
• العادم عند وجود احتراق.
• استهلاك الطاقة.

---

لا تفترض وجود فرن

إذا كان المنتج يتصلب بطريقة لا تتطلب فرنًا، فلا ينبغي إدراج فرن أو مدخنة.

---

مرحلة التشطيب

بعد المعالجة قد تمر الألواح بعمليات:

• معايرة.
• قص.
• تجليخ.
• صقل.
• تشكيل الحواف.
• حفر.

---

هنا يظهر فرق بيئي مهم

يمكن تنفيذ بعض العمليات:

جافة أو رطبة.

ويؤثر ذلك بصورة مباشرة على نوع المخرجات البيئية.

---

التشغيل الجاف

قد يزيد من تولد:

• الغبار.
• الجسيمات الدقيقة.

ويحتاج إلى أنظمة تحكم مناسبة.

---

التشغيل الرطب

يساعد على الحد من الغبار المتطاير في بعض عمليات القص والصقل، لكنه ينتج:

• مياه عملية.
• مواد صلبة معلقة.
• حمأة.

---

لذلك لا يوجد حل بلا مخرجات

التحكم في الغبار باستخدام المياه ينقل جزءًا من الحمل البيئي من الهواء إلى تيار المياه والحمأة، ويجب إدارة هذا التيار بصورة صحيحة.

---

مياه القص والصقل

قد تحتوي على:

• جسيمات معدنية دقيقة.
• مسحوق حجر.
• مواد صلبة معلقة.

وقد تحتوي على مكونات أخرى بحسب المنتج والعملية.

---

مسار المياه

يجب توضيح:

معدات القص والصقل → التجميع → فصل المواد الصلبة → تخزين/معالجة المياه → إعادة الاستخدام أو المسار النهائي

وفق النظام الفعلي.

---

أحواض الترسيب

إذا كانت موجودة، يجب حصر:

• العدد.
• السعة.
• تسلسل الأحواض.
• معدل إزالة الحمأة.
• مسار المياه بعد الفصل.

---

نظام الفصل الميكانيكي

إذا كانت المنشأة تستخدم معدات لفصل المواد الصلبة، يجب إدراجها ضمن مخطط العملية.

---

إعادة استخدام المياه

يمكن أن تكون من أهم إجراءات تقليل الاستهلاك إذا كانت مناسبة للعملية.

---

مؤشر إعادة استخدام المياه

المياه المعاد استخدامها ÷ إجمالي المياه المستخدمة في العملية × 100

مع استخدام بيانات فعلية قابلة للتتبع.

---

المياه الجديدة

حتى مع وجود إعادة استخدام، قد تحتاج المنشأة إلى مياه تعويض بسبب:

• الفقد.
• التبخر.
• الرطوبة المحتجزة في الحمأة.
• عمليات أخرى.

---

موازنة المياه

يمكن إعداد:

المياه الجديدة + المياه المعادة = مياه العملية + المياه المحتجزة في الحمأة + الفواقد + المياه الخارجة الفعلية + تغير المخزون

---

لماذا موازنة المياه مهمة؟

لأن عبارة:

“يتم تدوير المياه”

لا تكفي وحدها.

يجب معرفة:

• كمية المياه الجديدة.
• كمية المياه المعادة.
• كمية الفاقد.
• كمية المياه الخارجة إن وجدت.

---

الحمأة

تنتج من فصل المواد الصلبة عن مياه القص والصقل.

---

سجل الحمأة

الشهر	المصدر	الكمية	حالة الوزن	التخزين	المسار
يناير	قص وصقل	حسب الواقع	رطبة/جافة	حسب النظام	حسب المسار

---

حالة الحمأة عند الوزن

يجب توضيح ما إذا كانت:

• رطبة.
• منزوعة المياه.
• جافة.

لأن وزن الحمأة الرطبة قد يحتوي على نسبة كبيرة من المياه.

---

نزع المياه من الحمأة

إذا كانت هناك معدات لهذا الغرض، يجب إدراج:

• طريقة التشغيل.
• المياه المسترجعة.
• الكعكة الصلبة الناتجة.

---

الحمأة ليست دائمًا المخلف الوحيد

قد توجد أيضًا:

• قطع حجر.
• ألواح مرفوضة.
• غبار مجمع.
• مواد تعبئة.
• عبوات مواد رابطة.
• مخلفات صيانة.

---

قصاصات الألواح

قد تنتج من:

• ضبط المقاسات.
• الحواف.
• المنتجات المعيبة.
• الكسر.

---

سجل القصاصات

الشهر	الكمية	المصدر	إعادة الاستخدام	المسار الآخر

---

إعادة استخدام القصاصات

إذا كانت المنشأة تطحنها وتعيدها فعليًا إلى الإنتاج، يجب توثيق:

• الكمية.
• طريقة التجهيز.
• نقطة الإعادة.

---

لا تفترض إعادة التدوير

إذا كانت القصاصات تنقل خارج الموقع، فيجب توثيق المسار الفعلي.

---

المنتجات غير المطابقة

قد تنتج بسبب:

• عيوب الخلطة.
• الألوان.
• التشققات.
• المقاسات.
• مشاكل المعالجة.
• مشاكل الصقل.
• الكسر.

---

مؤشر المنتج المرفوض

كمية المنتج غير المطابق ÷ إجمالي الإنتاج × 100

---

لماذا هذا المؤشر مهم؟

لأن المنتج المرفوض يحتوي على:

• مواد معدنية.
• مواد رابطة.
• أصباغ.
• كهرباء.
• مياه.
• طاقة معالجة.

ولذلك فإن تقليل الرفض يقلل الأثر البيئي وتكلفة الإنتاج في الوقت نفسه.

---

موازنة المواد

يمكن إعداد:

المواد المعدنية + المواد الرابطة + الإضافات = المنتج + القصاصات + المنتج المرفوض + الغبار المجمع + المواد المعادة + المخلفات + تغير المخزون

---

الغبار المجمع

إذا كان المصنع يستخدم أنظمة شفط وفلاتر، يجب تسجيل:

• المصدر.
• الكمية.
• إمكانية إعادة الاستخدام.
• المسار النهائي.

---

سجل الغبار المجمع

الشهر	المصدر	الكمية	أعيد للعملية	المسار

---

مصادر الغبار

قد تشمل:

• تفريغ المواد.
• فتح الأكياس.
• الطحن عند وجوده.
• الوزن.
• الخلط.
• القص الجاف.
• الجلخ.
• الصنفرة.
• الصقل الجاف.
• تنظيف المناطق.

---

التحكم في الغبار

يجب استخدام التسلسل المناسب:

1. منع أو تقليل التولد.
2. احتواء المصدر.
3. جمع الغبار عند المصدر.
4. ترشيح الهواء عند استخدام أنظمة الشفط.
5. التنظيف المناسب.
6. الصيانة.

---

معدات الوقاية الشخصية

تمثل حماية للعاملين، لكنها لا تستبدل وسائل التحكم الهندسية في مصدر الغبار.

---

الفلاتر

ينبغي حصر:

• الموقع.
• المصدر.
• النوع.
• برنامج الفحص.
• الصيانة.
• الغبار المجمع.

---

مؤشر أداء الفلاتر

يمكن استخدام المؤشرات التشغيلية المتاحة حسب تصميم النظام وتعليمات الشركة المصنعة.

---

الهواء المضغوط

قد تستخدم الضواغط في خطوط الإنتاج.

---

الجوانب البيئية للضواغط

• الكهرباء.
• الضوضاء.
• التسربات الهوائية.
• الصيانة.

---

تسرب الهواء المضغوط

قد لا يكون مرئيًا لكنه يسبب استهلاكًا مستمرًا للكهرباء.

لذلك يمكن إدراج فحص التسربات ضمن برنامج كفاءة الطاقة.

---

الكهرباء

قد تستخدم في:

• الخلاطات.
• أنظمة النقل.
• معدات التشكيل.
• معدات الدمك.
• الأفران الكهربائية عند وجودها.
• القص.
• الصقل.
• المضخات.
• الفلاتر.
• الضواغط.

---

مؤشر الكهرباء

kWh ÷ م² منتج

أو:

kWh ÷ طن منتج

حسب طبيعة المنتج.

---

تقسيم استهلاك الطاقة

عند توفر العدادات الفرعية يمكن فصل:

• التصنيع.
• المعالجة.
• القص والصقل.
• الهواء المضغوط.
• معالجة المياه.

وهذا أفضل من الاعتماد على إجمالي الفاتورة فقط.

---

الوقود

إذا كانت هناك معدات احتراق فعلية، يجب حصر:

• نوع الوقود.
• الكمية.
• الاستخدام.
• التخزين.
• العادم.

---

لا تضف وقودًا إذا كان المصنع كهربائيًا بالكامل

يجب أن تعكس الدراسة الواقع.

---

المواد الرابطة والانبعاثات

إذا كانت المواد المستخدمة يمكن أن تنتج أبخرة أثناء الخلط أو المعالجة، فيجب تقييم ذلك بناءً على:

• نوع المادة.
• بيانات السلامة.
• درجة التشغيل.
• كمية الاستخدام.
• نظام التهوية والتحكم.

---

لا تستخدم تعميمًا واحدًا لجميع الراتنجات

التركيب والخصائص تختلف بين المنتجات.

---

الروائح

إذا ظهرت روائح مرتبطة بالمواد الرابطة أو المعالجة، يجب:

• تحديد المصدر.
• فحص ظروف التشغيل.
• مراجعة التهوية.
• مراجعة المواد المستخدمة.
• تقييم المستقبلات المحيطة.

---

المخلفات

قد تشمل:

• قصاصات الألواح.
• المنتجات المرفوضة.
• الحمأة.
• الغبار المجمع.
• العبوات.
• مواد الترشيح.
• مخلفات الصيانة.
• الزيوت المستعملة عند وجودها.
• مواد تنظيف ملوثة عند وجودها.

---

جدول المخلفات

المخلف	المصدر	الكمية	التخزين	المسار
قصاصات	القص	حسب الواقع	منفصل	إعادة/إدارة
حمأة	معالجة المياه	حسب الواقع	مناسب	حسب النظام
غبار	الفلاتر	حسب الواقع	مغلق	إعادة/إدارة
منتج مرفوض	الجودة	حسب الواقع	مخصص	حسب المسار
عبوات	المواد	حسب الواقع	حسب طبيعتها	حسب النظام

---

تصنيف المخلفات

لا ينبغي اعتبار جميع مخلفات المصنع من النوع نفسه.

يجب تقييم كل مخلف بناءً على:

• مصدره.
• تركيبته.
• المواد التي لامسها.
• خصائصه الفعلية.
• المتطلبات المطبقة عليه.

---

الصرف الصناعي

لا ينبغي كتابة:

“لا يوجد صرف صناعي”

إذا كانت هناك مياه قص وصقل يتم التخلص منها.

أما إذا كانت المياه تعمل في دائرة مغلقة مع إعادة الاستخدام ولا يوجد تصريف مستمر خارج النظام، فيجب شرح ذلك بوضوح مع تحديد الفواقد والحمأة ومياه التعويض.

---

مياه الخدمات

يجب فصلها عن مياه العملية في السجلات قدر الإمكان.

---

الضوضاء

قد تنتج من:

• معدات التشكيل.
• الضواغط.
• المناشير.
• الجلايات.
• معدات الصقل.
• أنظمة الشفط.
• المضخات.

---

التحكم في الضوضاء

قد يشمل:

• الصيانة.
• عزل المعدات عند الحاجة.
• معالجة الاهتزاز.
• قواعد مناسبة.
• إصلاح الأصوات غير الطبيعية.
• تقييم المستقبلات المحيطة.

---

معدات الوقاية من الضوضاء

تحمي العاملين ولا تعد إجراءً لخفض انتقال الصوت خارج المنشأة.

---

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل:

• الخلاطات.
• معدات الوزن.
• أنظمة النقل.
• معدات التشكيل.
• معدات المعالجة.
• معدات القص.
• معدات الصقل.
• الفلاتر.
• المضخات.
• نظام معالجة المياه.
• الضواغط.

---

لماذا الصيانة مهمة بيئيًا؟

لأن ضعف الصيانة قد يؤدي إلى:

• زيادة الغبار.
• تسرب المياه.
• زيادة استهلاك الكهرباء.
• زيادة الضوضاء.
• زيادة المنتج المرفوض.
• تسرب المواد السائلة.

---

برنامج التفتيش الذاتي

يوميًا

• الغبار المرئي.
• مناطق المواد الخام.
• الخلاطات.
• معدات القص والصقل.
• المياه.
• التسربات.
• الحمأة.
• المخلفات.

أسبوعيًا

• الفلاتر.
• المضخات.
• نظام معالجة المياه.
• المواد الرابطة.
• الضواغط.
• معدات التشطيب.

شهريًا

• المواد الخام.
• الإنتاج.
• المياه.
• الكهرباء.
• المنتج المرفوض.
• القصاصات.
• الحمأة.
• الغبار المجمع.
• المخلفات.
• الصيانة.
• مؤشرات الأداء.

---

مصفوفة التفتيش

العنصر	المتابعة الداخلية المقترحة
تخزين المواد	دوري
الخلط	حسب التشغيل
الفلاتر	دوري
القص والصقل	يومي
نظام المياه	دوري
الحمأة	دوري
المواد الرابطة	دوري
المخلفات	دوري
السجلات	شهري

وتعدل التكرارات وفق ظروف التشغيل وتعليمات الشركات المصنعة وشروط التصريح.

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل المواد الخام.
• سجل المواد الرابطة.
• سجل الإنتاج.
• سجل المنتجات غير المطابقة.
• سجل المياه.
• سجل المياه المعاد استخدامها.
• سجل الحمأة.
• سجل القصاصات.
• سجل الغبار المجمع.
• سجل المخلفات.
• سجل الكهرباء.
• سجل الوقود عند وجوده.
• سجل الفلاتر.
• سجل الصيانة.
• سجل الانسكابات.
• سجل التفتيش.
• سجل الشكاوى.
• سجل التدريب.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• kWh/م² منتج.
• م³ مياه جديدة/م² منتج.
• نسبة إعادة استخدام المياه.
• كجم حمأة/م² منتج.
• كجم قصاصات/م² منتج.
• نسبة المنتج غير المطابق.
• كجم غبار مجمع/طن مواد جافة.
• نسبة المواد المعادة للعملية.
• عدد أعطال الفلاتر.
• عدد الانسكابات.
• نسبة تنفيذ الصيانة الوقائية.

---

مؤشر فاقد المواد

يمكن حساب:

المواد الداخلة – المنتج – المواد المعادة – المخلفات الموثقة – تغير المخزون

ومراجعة أي فرق غير مفسر.

---

مؤشر المياه الجديدة

م³ مياه جديدة ÷ وحدة الإنتاج

وهو أكثر فائدة من إجمالي الاستهلاك وحده.

---

مؤشر الحمأة

كجم حمأة ÷ وحدة الإنتاج

مع تحديد ما إذا كان الوزن رطبًا أو جافًا.

---

الحالات البيئية غير الطبيعية

قد تشمل:

• تعطل فلتر.
• انبعاث غبار غير طبيعي.
• تعطل نظام المياه.
• فيضان حوض.
• تمزق خط مياه.
• انسكاب مادة رابطة.
• زيادة المنتجات المرفوضة.
• تعطل معدات القص.
• تسرب زيت.
• حريق.

---

تعطل نظام جمع الغبار

ينبغي:

1. تحديد المصدر.
2. ضبط العملية وفق إجراءات التشغيل.
3. إصلاح النظام.
4. جمع المواد المتساقطة.
5. تنظيف المنطقة بطريقة مناسبة.
6. توثيق الحالة المهمة.

---

فيضان حوض المياه

يجب:

1. منع استمرار التدفق.
2. احتواء المياه.
3. فحص المضخات.
4. إزالة الرواسب عند الحاجة.
5. إعادة النظام للعمل.
6. معالجة سبب الفيضان.

---

انسكاب مادة رابطة

يجب:

• إيقاف المصدر.
• احتواء المادة.
• منع وصولها للمصارف.
• جمع مواد التنظيف الناتجة.
• التعامل معها وفق خصائص المادة.
• توثيق الحالة المهمة.

---

ارتفاع نسبة المنتج المرفوض

يجب فحص:

• المواد الخام.
• الجرعات.
• الخلط.
• التشكيل.
• المعالجة.
• القص.
• الصقل.

لأن المشكلة قد تكون تشغيلية وليست مجرد مشكلة مخلفات.

---

ارتفاع استهلاك المياه

يجب فحص:

• التسربات.
• نظام إعادة الاستخدام.
• المضخات.
• تنظيف المعدات.
• كمية الحمأة.
• تغير حجم الإنتاج.

---

ارتفاع استهلاك الكهرباء

يجب مقارنته بالإنتاج وفحص:

• الضواغط.
• المضخات.
• معدات القص.
• معدات الصقل.
• أنظمة الشفط.
• المعالجة.

---

البيئة المحيطة والمستقبلات الحساسة

ينبغي تحديد:

• المنشآت الصناعية.
• المستودعات.
• الطرق.
• المناطق السكنية عند وجودها.
• المدارس.
• المنشآت الصحية.
• أي مستقبلات حساسة أخرى.

---

أهم التأثيرات المحتملة على المحيط

قد تشمل:

• الغبار.
• الضوضاء.
• الروائح عند وجود مواد مرتبطة بها.
• حركة الشاحنات.
• الإدارة غير السليمة للمياه والحمأة.

---

مصفوفة الجوانب البيئية

الجانب	المصدر	التأثير المحتمل	الإدارة
الغبار	المواد الجافة	جودة الهواء	احتواء وشفط
الغبار	القص الجاف	جودة الهواء	تحكم هندسي
المياه	القص والصقل الرطب	استهلاك/مياه عملية	فصل وإعادة استخدام
الحمأة	معالجة المياه	مخلفات	نزع مياه وإدارة
المواد الرابطة	الخلط والتخزين	انسكابات/أبخرة محتملة	تخزين وتحكم
القصاصات	التشطيب	مخلفات	تقليل/استفادة
الطاقة	المعدات	استهلاك كهرباء	مؤشرات كفاءة
الضوضاء	القص والصقل	تأثير على المحيط	صيانة وتحكم

---

خطة الإدارة البيئية لمصنع الحجر الصناعي والكوارتز

ينبغي أن تغطي حسب النشاط:

• المواد الخام.
• المواد المعدنية الدقيقة.
• المواد الرابطة.
• التخزين.
• الوزن.
• الخلط.
• التشكيل.
• المعالجة.
• القص.
• الصقل.
• الغبار.
• الفلاتر.
• المياه.
• إعادة استخدام المياه.
• الحمأة.
• القصاصات.
• المنتج المرفوض.
• الطاقة.
• المخلفات.
• الضوضاء.
• الصيانة.
• الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد ينبغي مراجعة:

• المنتجات.
• الطاقة الإنتاجية.
• المواد الخام.
• المواد الرابطة.
• معدات الخلط.
• خطوط التشكيل.
• نظام المعالجة.
• معدات القص والصقل.
• الفلاتر.
• نظام المياه.
• الحمأة.
• الكهرباء.
• المخلفات.
• التوسعات.

---

إضافة خط قص أو صقل

قد يؤدي إلى:

• زيادة المياه إذا كان رطبًا.
• زيادة الحمأة.
• زيادة الكهرباء.
• زيادة الضوضاء.

أو زيادة الغبار إذا كانت العملية جافة.

---

إضافة خط خلط وتشكيل

قد يضيف:

• مواد خام.
• مواد رابطة.
• غبارًا.
• طاقة.
• مخلفات.
• منتجًا مرفوضًا.

---

إضافة نظام معالجة حرارية

قد يؤدي إلى:

• زيادة استهلاك الطاقة.
• إضافة مصدر احتراق إذا كان النظام يعتمد على وقود.
• تغير الانبعاثات.

---

إضافة مطحنة

إذا قامت المنشأة بطحن القصاصات أو المواد الخام داخل الموقع، فقد تضيف:

• غبارًا.
• ضوضاء.
• كهرباء.
• فلترًا جديدًا.

---

زيادة الطاقة الإنتاجية

يجب تقييم قدرة:

• التخزين.
• الخلط.
• الفلاتر.
• نظام المياه.
• أحواض الترسيب.
• معدات نزع المياه.
• مناطق الحمأة.
• الطاقة.
• إدارة المخلفات.

على استيعاب الزيادة.

---

ملاحظات بيئية شائعة

من أبرزها:

• التعامل مع مصنع الكوارتز كورشة رخام وجرانيت فقط.
• عدم حصر المواد الرابطة.
• عدم تقييم المواد المعدنية الدقيقة.
• الاعتماد على معدات الوقاية بدل التحكم الهندسي في الغبار.
• عدم تحديد ما إذا كان القص رطبًا أو جافًا.
• كتابة “إعادة تدوير المياه” دون موازنة.
• عدم قياس الحمأة.
• عدم تحديد حالة الحمأة عند الوزن.
• عدم حصر القصاصات.
• عدم حصر المنتجات المرفوضة.
• عدم تسجيل الغبار المجمع.
• عدم ربط الكهرباء والمياه بالإنتاج.

---

أخطاء يجب تجنبها

1. نسخ وصف مصنع الرخام الطبيعي

الحجر الصناعي قد يتضمن تصنيعًا من مواد خام ومواد رابطة وليس مجرد قص حجر طبيعي.

2. تجاهل الغبار الدقيق

يجب التحكم في المصدر هندسيًا وفق طبيعة العملية.

3. اعتبار التشغيل الرطب نهاية المشكلة

التشغيل الرطب يقلل الغبار لكنه ينتج مياهًا محملة بالمواد الصلبة وحمأة.

4. اعتبار الحمأة مياه صرف فقط

الحمأة تدفق مادي يجب قياسه وإدارته.

5. افتراض نوع الراتنج

يجب استخدام بيانات المادة الفعلية.

6. افتراض وجود فرن

يجب إدراجه فقط إذا كان موجودًا.

7. اعتبار معدات الوقاية إجراءً بيئيًا كافيًا

التحكم في الغبار والضوضاء يجب أن يبدأ عند المصدر.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• تصنيع ألواح أم تشطيب فقط؟
• المنتجات محددة.
• الطاقة الإنتاجية محددة.
• مخطط العملية موجود.

المواد

• المواد المعدنية.
• المواد الرابطة.
• الأصباغ.
• الإضافات.
• مواد التعبئة.

المعدات

• الخلاطات.
• معدات التشكيل.
• معدات المعالجة.
• معدات القص.
• معدات الصقل.
• الفلاتر.
• الضواغط.

الهواء

• غبار المواد الخام.
• غبار القص والتشطيب.
• الفلاتر.
• الأبخرة الفعلية عند وجودها.

المياه

• مياه القص.
• مياه الصقل.
• نظام الفصل.
• إعادة الاستخدام.
• مياه التعويض.
• الحمأة.

المخلفات

• القصاصات.
• الحمأة.
• الغبار.
• المنتج المرفوض.
• العبوات.
• مخلفات الصيانة.

المتابعة

• موازنة المواد.
• موازنة المياه.
• استهلاك الكهرباء.
• الصيانة.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

الأسئلة الشائعة

هل يحتاج مصنع الحجر الصناعي أو الكوارتز إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والمواد والمعدات والعمليات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.

ما الفرق بين مصنع الكوارتز وورشة الرخام؟

مصنع الكوارتز قد يصنع الألواح من مواد معدنية ومواد رابطة، بينما قد تقتصر ورشة الرخام على قص وصقل ألواح الحجر الطبيعي.

ما أهم الجوانب البيئية لمصانع الكوارتز؟

تشمل الغبار الدقيق، ومياه القص والصقل، والحمأة، والمواد الرابطة، والقصاصات، والطاقة والضوضاء.

هل التشغيل الرطب يلغي مشكلة الغبار؟

يساعد على تقليل الغبار في بعض العمليات، لكنه يولد مياه عملية ومواد صلبة وحمأة يجب إدارتها.

هل يمكن إعادة استخدام مياه القص والصقل؟

قد يكون ذلك ممكنًا بعد فصل المواد الصلبة وفق تصميم النظام ومتطلبات العملية، ويجب توثيق الكميات الفعلية.

لماذا يجب قياس الحمأة؟

لأنها تمثل كمية المواد الصلبة التي تم فصلها من المياه، وهي جزء مهم من موازنة المواد والمخلفات.

هل جميع مصانع الحجر الصناعي تستخدم الراتنج نفسه؟

لا. تختلف المواد الرابطة والتركيبات حسب المنتج والتقنية.

هل معدات الوقاية تكفي للتحكم في الغبار؟

لا. معدات الوقاية تحمي العامل، بينما يجب التحكم في الغبار عند المصدر بوسائل هندسية مناسبة.

ما أهم مؤشرات الأداء البيئي؟

يمكن متابعة الكهرباء والمياه الجديدة والحمأة والقصاصات والمنتج المرفوض والغبار المجمع لكل وحدة إنتاج.

متى يحتاج الملف البيئي إلى التحديث؟

عند إضافة خط خلط أو تشكيل أو قص أو صقل أو مطحنة أو نظام معالجة جديد، أو عند زيادة الطاقة الإنتاجية أو تغيير المواد الرئيسية.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الحجر الصناعي والكوارتز والأسطح الهندسية في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• إعداد مخطط تدفق الإنتاج.
• حصر المواد الخام والمواد الرابطة.
• إعداد موازنة المواد.
• إعداد موازنة المياه.
• تقييم مصادر الغبار.
• تقييم أنظمة الشفط والفلاتر.
• تقييم مياه القص والصقل.
• تقييم أنظمة إعادة استخدام المياه.
• حصر الحمأة والقصاصات.
• حصر المنتجات غير المطابقة.
• إعداد جداول استهلاك المياه والطاقة.
• إعداد جداول المخلفات.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

يتطلب إعداد الملف البيئي لمصانع الحجر الصناعي والكوارتز والأسطح الهندسية فهم الفرق بين تصنيع الألواح من المواد الخام وبين قص وتشطيب الألواح الجاهزة؛ لأن مصادر التأثير البيئي تختلف بصورة كبيرة بين النشاطين.

وتعد المواد المعدنية الدقيقة وعمليات القص والصقل من أهم الجوانب التي يجب تقييمها، مع إعطاء الأولوية للتحكم الهندسي في الغبار عند المصدر وعدم الاعتماد على معدات الوقاية الشخصية باعتبارها بديلًا عن أنظمة التحكم.

وعند استخدام التشغيل الرطب، يجب إدارة الجانب الآخر من العملية وهو مياه القص والصقل والمواد الصلبة والحمأة، وإعداد موازنة للمياه توضح المياه الجديدة والمعاد استخدامها والفواقد والمياه المحتجزة في الحمأة.

كما تساعد موازنة المواد في تحديد العلاقة بين المواد الخام والمنتج والقصاصات والغبار المجمع والحمأة والمنتجات غير المطابقة والمواد المعادة للعملية.

وتوفر مؤشرات مثل استهلاك الكهرباء والمياه لكل وحدة إنتاج، ونسبة المنتج المرفوض، وكمية الحمأة والقصاصات، وسيلة عملية لقياس تحسن الأداء البيئي مع مرور الوقت.

وعند إضافة خط خلط أو تشكيل أو قص أو صقل أو مطحنة أو نظام معالجة جديد، أو عند تغيير المواد الرئيسية أو زيادة الطاقة الإنتاجية، يجب تحديث الملف البيئي ليعكس التغير الفعلي في الغبار والمياه والحمأة والطاقة والمخلفات والانبعاثات المحتملة.