مقدمة
تعد صناعة الحديد والصلب من الصناعات التي قد تتباين عملياتها بصورة كبيرة من منشأة إلى أخرى.
فمصطلح مصنع حديد قد يستخدم لوصف منشآت مختلفة تمامًا، مثل:
- مصنع لإنتاج الصلب من مواد أولية أو معدنية.
- مصنع يستخدم الخردة المعدنية في عمليات الصهر.
- مصنع لإنتاج كتل أو منتجات نصف مصنعة.
- مصنع درفلة.
- مصنع لإنتاج حديد التسليح.
- مصنع لتشكيل منتجات فولاذية جاهزة.
ولذلك فإن الخطوة الأولى عند إعداد الملف البيئي ليست كتابة وصف عام لصناعة الحديد، وإنما تحديد:
ماذا يدخل إلى المصنع؟ وما العملية التي تتم داخله؟ وما المنتج الذي يخرج منه؟
فالمنشأة التي تستقبل خامات أو مواد معدنية وتقوم بالصهر تختلف جذريًا عن مصنع يستقبل كتلًا فولاذية جاهزة ويقوم بتسخينها ودرفلتها فقط.
أولًا: تحديد نطاق المصنع
يمكن تقسيم المنشآت بصورة عامة إلى عدة نماذج.
مصانع إنتاج الصلب
قد تتضمن عمليات:
- استقبال المواد الخام أو الخردة.
- تجهيز المواد.
- الصهر.
- المعالجة.
- الصب.
- إنتاج منتجات نصف مصنعة.
مصانع الدرفلة
قد تستقبل منتجات فولاذية نصف مصنعة ثم تقوم بـ:
- إعادة التسخين عند الحاجة.
- الدرفلة.
- التبريد.
- القص.
- التجميع.
- التخزين.
مصانع التشكيل فقط
قد تستقبل منتجات حديدية جاهزة ولا تحتوي على عمليات صهر.
وهذه يجب عدم معاملتها بيئيًا كمصانع صهر.
أهمية تحديد حدود النشاط
لأن وجود أو عدم وجود عملية الصهر يغير بصورة كبيرة:
- المواد الخام.
- استهلاك الطاقة.
- الانبعاثات الهوائية.
- المخلفات.
- المياه.
- المعدات.
- أنظمة التحكم.
المنتجات
ينبغي تحديد:
- نوع المنتج.
- الطاقة الإنتاجية.
- وحدة القياس.
جدول المنتجات
| المنتج | الطاقة الإنتاجية | وحدة القياس |
|---|---|---|
| صلب | حسب الواقع | طن/سنة |
| منتجات نصف مصنعة | حسب الواقع | طن/سنة |
| حديد تسليح | حسب الواقع | طن/سنة |
| منتجات مدرفلة | حسب الواقع | طن/سنة |
| منتجات أخرى | حسب الواقع | طن/سنة |
المواد الخام
تعتمد على تقنية المصنع.
قد تشمل:
- مواد حديدية.
- خردة معدنية.
- منتجات نصف مصنعة.
- مواد إضافية للعملية.
- مواد مساعدة.
- مواد حرارية أو مواد تشغيل أخرى حسب التقنية.
ولا ينبغي افتراض استخدام جميع هذه المواد.
جدول المواد الخام
| المادة | الاستخدام | الكمية | التخزين |
|---|---|---|---|
| مادة حديدية | الإنتاج | حسب الواقع | ساحة/مخزن |
| خردة | الصهر عند استخدامها | حسب الواقع | ساحة مخصصة |
| منتج نصف مصنع | الدرفلة | حسب الواقع | ساحة |
| إضافات | العملية | حسب الواقع | حسب طبيعتها |
| مواد أخرى | حسب التقنية | حسب الواقع | حسب النظام |
الخردة المعدنية
إذا كانت المنشأة تستخدم الخردة، يجب أن يكون لها حصر واضح يشمل:
- المصدر.
- الكمية.
- الاستلام.
- الفحص.
- التخزين.
- التجهيز.
لماذا فحص الخردة مهم؟
لأن الخردة قد تصل بحالات مختلفة.
ويجب منع استقبال مواد غير مناسبة للعملية أو مواد لا تتوافق مع متطلبات المنشأة.
سجل الخردة
| التاريخ | المورد | الكمية | نتيجة الفحص | القبول/الرفض |
|---|
تخزين الخردة
يجب تنظيم مناطق التخزين لتقليل:
- اختلاط المواد.
- انتشار المخلفات.
- صعوبة التفتيش.
- المخاطر المرتبطة بالمواد غير المناسبة.
تجهيز الخردة
قد توجد عمليات مثل:
- الفرز.
- القص.
- الضغط.
- تجهيز الأحجام.
حسب المصنع.
لا تضف وحدة تجهيز خردة إذا لم توجد
إذا كانت الخردة تصل بالمواصفات المطلوبة وتدخل مباشرة إلى العملية، فيجب أن يعكس الملف ذلك.
الغبار من تجهيز المواد
قد ينتج أثناء بعض عمليات:
- المناولة.
- القص.
- نقل المواد.
- تنظيف الخردة.
حسب حالتها والتقنية المستخدمة.
الصهر
إذا كان المصنع يحتوي على عملية صهر، فهي من أهم المراحل التي يجب وصفها بالتفصيل.
بيانات الفرن
ينبغي حصر:
- نوع الفرن.
- العدد.
- السعة.
- الطاقة الإنتاجية.
- مصدر الطاقة.
- ساعات التشغيل.
- نظام العادم.
- نظام التحكم في الانبعاثات.
لا تفترض نوع الفرن
تختلف تقنيات إنتاج الحديد والصلب، ولذلك يجب استخدام بيانات المصنع الفعلية.
جدول الأفران
| الفرن | النوع | السعة | الطاقة | نظام التحكم |
|---|---|---|---|---|
| F-01 | حسب الواقع | حسب الواقع | حسب النظام | حسب التصميم |
شحن الفرن
قد تكون مرحلة الشحن مصدرًا للغبار أو الانبعاثات حسب:
- المادة.
- الفرن.
- طريقة الشحن.
- درجة التشغيل.
أنظمة جمع الانبعاثات
يجب توثيق:
- مصدر الانبعاث.
- نقاط الشفط.
- مجاري الهواء.
- معدات الفصل أو الترشيح.
- نقطة التصريف.
لا يكفي القول “يوجد فلتر”
يجب معرفة:
- ما المصدر الذي يخدمه؟
- ما المعدات المرتبطة به؟
- كيف تتم صيانته؟
- ماذا يحدث للغبار المجمع؟
الغبار المجمع
يجب تسجيل:
- المصدر.
- الكمية.
- التخزين.
- المسار.
سجل غبار الفلاتر
| الشهر | النظام | الكمية | التخزين | المسار |
|---|
لا تفترض طبيعة غبار الفلتر
خصائص الغبار تعتمد على:
- المواد الداخلة.
- العملية.
- الفرن.
- المواد المضافة.
ولذلك يجب تقييمه بناءً على بيانات المنشأة والتحاليل عند الحاجة، وعدم تصنيفه تلقائيًا دون أساس.
الانبعاثات الهوائية
قد تختلف بحسب العملية والتقنية والمواد.
وينبغي حصر كل مصدر على حدة.
مصادر الانبعاث المحتملة
قد تشمل:
- الفرن.
- شحن المواد.
- الصب.
- إعادة التسخين.
- عمليات معالجة أخرى.
- تداول المواد الدقيقة.
المداخن
يجب حصر:
- المصدر المرتبط بها.
- الموقع.
- الارتفاع.
- القطر.
- ظروف التشغيل المتاحة.
- نظام التحكم.
- نقاط القياس عند وجودها.
جدول مصادر الانبعاث
| المصدر | العملية | نظام التحكم | نقطة التصريف | المتابعة |
|---|---|---|---|---|
| الفرن | الصهر | حسب الواقع | مدخنة | حسب البرنامج |
| فرن إعادة التسخين | الدرفلة عند وجوده | حسب الواقع | مدخنة | حسب البرنامج |
الرصد المستمر
إذا كان المصنع يحتوي على نظام قياس مستمر أو إذا كان مطلوبًا ضمن شروطه، فيجب إدراجه في برنامج المتابعة.
ولا ينبغي افتراض أن كل مصنع يستخدم النظام نفسه.
الخبث
قد ينتج من بعض عمليات الصهر والمعالجة.
لماذا الخبث مهم؟
لأنه قد يمثل تدفقًا ماديًا كبيرًا مقارنة ببعض المخلفات الأخرى.
ويجب تحديد:
- الكمية.
- المصدر.
- التبريد.
- التخزين.
- المعالجة.
- الاستخدام أو المسار النهائي.
سجل الخبث
| الشهر | الكمية | المصدر | المعالجة | المسار |
|---|
لا تعتبر الخبث مخلفًا نهائيًا تلقائيًا
قد توجد مسارات للاستفادة منه حسب:
- خصائصه.
- المعالجة.
- المواصفات.
- الاستخدام الفعلي.
لكن يجب توثيق المسار الحقيقي وعدم افتراض إمكانية الاستخدام دون بيانات.
موازنة المواد
في مصنع الصلب يمكن إعداد موازنة تربط:
المواد الحديدية الداخلة + الإضافات = المنتج المعدني + الخبث + غبار الفلاتر + مخلفات أخرى + الفواقد + تغير المخزون
أهمية موازنة المواد
تساعد في تفسير:
- معدل الاسترداد المعدني.
- الخبث.
- الغبار.
- الفاقد.
- تغيرات المخزون.
الصب
بعد إنتاج المعدن قد توجد مرحلة صب لإنتاج شكل نصف مصنع.
الجوانب البيئية للصـب
قد تشمل:
- الحرارة.
- الأبخرة.
- المواد المساعدة.
- المخلفات.
- الطاقة.
ويجب وصف النظام الفعلي.
المنتجات نصف المصنعة
قد تشمل أشكالًا مختلفة حسب المصنع.
ولا حاجة لإدراج جميع الأنواع إذا كان المصنع ينتج نوعًا واحدًا فقط.
الدرفلة
تستخدم لتحويل المنتج المعدني إلى الشكل والمقاس المطلوب.
مصنع الدرفلة المستقل
إذا كان المصنع يستقبل المادة نصف المصنعة جاهزة، فقد يكون التسلسل:
استلام المنتج → التخزين → إعادة التسخين عند وجوده → الدرفلة → التبريد → القص → الفحص → التجميع → التخزين
فرن إعادة التسخين
إذا كان موجودًا، يجب تحديد:
- نوع الوقود أو الطاقة.
- القدرة.
- ساعات التشغيل.
- العادم.
- نظام التحكم.
- استهلاك الوقود.
مؤشر استهلاك الوقود
كمية الوقود ÷ طن منتج مدرفل
الكهرباء في الدرفلة
قد تكون من أهم عناصر استهلاك الطاقة بسبب:
- المحركات.
- معدات الدرفلة.
- المضخات.
- المراوح.
- الضواغط.
- معدات القص.
مؤشر الكهرباء
kWh ÷ طن منتج
التبريد
قد تستخدم المياه في:
- تبريد المنتج.
- تبريد المعدات.
- أنظمة تشغيلية أخرى.
يجب التفريق بين أنواع المياه
مياه تبريد المنتج
قد تلامس المنتج مباشرة.
مياه تبريد المعدات
قد تعمل في دائرة مغلقة.
مياه الخدمات
منفصلة عن العملية الصناعية.
موازنة المياه
يمكن إعداد:
المياه الجديدة + المياه المعاد استخدامها = مياه التبريد + الاستخدامات الأخرى + الفواقد + التصريف الفعلي + تغير المخزون
نظام التبريد المغلق
إذا كانت المياه تدور في نظام مغلق، يجب توضيح:
- كمية مياه التعويض.
- أي تصريف دوري.
- معالجة المياه عند وجودها.
ولا ينبغي وصف كامل التدفق الداخلي على أنه استهلاك مياه جديدة.
مياه التبريد المباشر
إذا لامست المنتج، فقد تحمل:
- مواد صلبة.
- قشور أكسيد.
- زيوتًا في بعض الحالات التشغيلية.
ولذلك يجب تقييمها وفق النظام الفعلي.
قشور الأكسيد
قد تنتج أثناء عمليات التسخين والدرفلة.
سجل قشور الأكسيد
| الشهر | الكمية | المصدر | التخزين | المسار |
|---|
لماذا يجب قياسها؟
لأنها جزء من المادة الحديدية الخارجة من العملية وليست مجرد “أتربة تنظيف”.
معالجة المياه
قد تتضمن، حسب المصنع:
- ترسيب المواد الصلبة.
- فصل الزيوت عند الحاجة.
- تبريد المياه.
- إعادة الدوران.
- وحدات أخرى.
لا تفترض نظام معالجة محددًا
يجب وصف المعدات الموجودة فعليًا.
الحمأة
إذا نتجت من معالجة المياه، يجب تسجيل:
- المصدر.
- الكمية.
- حالة الرطوبة.
- التخزين.
- المسار.
سجل الحمأة
| الشهر | المصدر | الكمية | الحالة | المسار |
|---|
الزيوت
قد تستخدم في:
- المعدات.
- أنظمة الهيدروليك.
- علب التروس.
- بعض أنظمة التشحيم.
الزيوت المستعملة
ينبغي:
- جمعها منفصلة.
- تخزينها بصورة مناسبة.
- منع التسرب.
- تسجيل الكميات.
- توثيق مسارها.
الانسكابات
قد تشمل:
- الزيوت.
- الوقود عند وجوده.
- المواد الكيميائية.
- سوائل الصيانة.
الاستجابة الداخلية للانسكاب
ينبغي أن تتضمن:
- إيقاف المصدر.
- احتواء المادة.
- حماية شبكات التصريف.
- جمع المواد الملوثة.
- تنظيف الموقع.
- إصلاح السبب.
- توثيق الحالات المهمة.
المواد الكيميائية
قد تستخدم في:
- معالجة المياه.
- المختبر.
- الصيانة.
- بعض مراحل الإنتاج.
ويجب حصر الموجود فعليًا.
المختبر
إذا كان المصنع يحتوي على مختبر، يجب تقييم:
- المواد الكيميائية.
- العبوات.
- المخلفات.
- التخزين.
الطاقة
صناعة الحديد والصلب قد تكون كثيفة الاستهلاك للطاقة، لكن مقدار ونوع الطاقة يعتمدان على التقنية.
مؤشرات الطاقة
يمكن متابعة:
- kWh/طن صلب.
- kWh/طن منتج مدرفل.
- وقود/طن منتج.
- استهلاك الطاقة حسب الوحدة الرئيسية.
لماذا الطاقة النوعية مهمة؟
لأن الاستهلاك الإجمالي وحده يتغير مع الإنتاج.
أما:
الطاقة ÷ طن منتج
فتسمح بالمقارنة بين الفترات.
الغازات الصناعية
قد تستخدم بعض المنشآت غازات صناعية ضمن العملية.
إذا كانت موجودة، يجب حصر:
- النوع.
- الاستخدام.
- الكمية.
- التخزين أو التوريد.
- شبكة التوزيع.
ولا ينبغي إضافة غازات غير مستخدمة فعليًا.
الضوضاء
قد تنتج من:
- مناولة الخردة.
- الأفران ومعداتها.
- الدرفلة.
- القص.
- المراوح.
- الضواغط.
- المضخات.
التحكم في الضوضاء
قد يشمل:
- الصيانة.
- العزل عند الحاجة.
- معالجة الاهتزاز.
- احتواء المصادر.
- تقييم التأثير على المستقبلات المحيطة.
معدات الوقاية الشخصية
تحمي العاملين من التعرض المهني، لكنها لا تخفض الضوضاء المنتقلة خارج المنشأة.
المخلفات
قد تشمل حسب العملية:
- الخبث.
- غبار الفلاتر.
- قشور الأكسيد.
- الحمأة.
- الخردة الداخلية.
- المنتجات غير المطابقة.
- الزيوت المستعملة.
- الفلاتر.
- المواد المقاومة للحرارة المستبدلة عند وجودها.
- مخلفات التعبئة.
- مخلفات الصيانة.
المواد المقاومة للحرارة
قد تنتج أثناء صيانة الأفران.
يجب تسجيل:
- الكمية.
- المصدر.
- الحالة.
- المسار.
ولا ينبغي تصنيفها تلقائيًا كنوع محدد من المخلفات دون تقييم خصائصها الفعلية.
الخردة الداخلية
قد تنتج من:
- القص.
- المنتجات المرفوضة.
- أطراف الإنتاج.
إذا كانت تعاد إلى عملية الصهر، يجب إظهارها في موازنة المواد بدل احتسابها كمخلف نهائي.
المنتجات غير المطابقة
يجب تسجيل:
- الكمية.
- السبب.
- إمكانية إعادة العمل.
- إمكانية إعادة الصهر.
- المسار النهائي.
مؤشر المنتج المرفوض
كمية المنتج غير المطابق ÷ إجمالي الإنتاج × 100
جدول المخلفات
| المخلف | المصدر | الكمية | التخزين | المسار |
|---|---|---|---|---|
| خبث | الصهر | حسب الواقع | مخصص | حسب المسار |
| غبار فلاتر | التحكم في الانبعاث | حسب الواقع | مناسب | حسب الخصائص |
| قشور أكسيد | الدرفلة | حسب الواقع | منفصل | حسب المسار |
| حمأة | معالجة المياه | حسب الواقع | مناسب | حسب الخصائص |
| زيوت مستعملة | الصيانة | حسب الواقع | احتواء مناسب | حسب المسار |
| مواد حرارية | صيانة الأفران | حسب الواقع | منفصل | حسب الخصائص |
الصيانة الوقائية
ينبغي أن تشمل حسب المصنع:
- الأفران.
- أنظمة الشحن.
- أنظمة جمع الانبعاثات.
- الفلاتر.
- المراوح.
- معدات الصب.
- خطوط الدرفلة.
- أفران إعادة التسخين.
- المضخات.
- أنظمة المياه.
- الضواغط.
لماذا الصيانة عنصر بيئي؟
لأن ضعف الصيانة قد يؤدي إلى:
- زيادة الانبعاثات.
- ارتفاع الغبار.
- تسرب الزيوت.
- زيادة استهلاك الطاقة.
- زيادة الضوضاء.
- ارتفاع نسبة المنتج المرفوض.
- زيادة استهلاك المياه.
برنامج التفتيش الذاتي
يوميًا
- الانبعاثات المرئية غير الطبيعية.
- مناطق الأفران.
- أنظمة الشفط.
- الفلاتر.
- مناطق الخبث.
- تسربات المياه والزيوت.
- المخلفات.
أسبوعيًا
- مجاري الهواء.
- المراوح.
- أنظمة المياه.
- المضخات.
- مناطق المواد.
- مخازن المواد الكيميائية.
- مناطق الزيوت.
شهريًا
- المواد الخام.
- الإنتاج.
- الكهرباء.
- الوقود.
- المياه.
- الخبث.
- غبار الفلاتر.
- قشور الأكسيد.
- الحمأة.
- المخلفات.
- الصيانة.
- مؤشرات الأداء.
مصفوفة التفتيش
| العنصر | المتابعة الداخلية المقترحة |
|---|---|
| المواد الخام والخردة | دوري |
| الفرن | حسب التشغيل |
| نظام الشفط | دوري |
| الفلاتر | دوري |
| الخبث | دوري |
| الدرفلة | حسب التشغيل |
| المياه | دوري |
| الزيوت | دوري |
| المخلفات | دوري |
| السجلات | شهري |
وتعدل التكرارات وفق ظروف التشغيل وتعليمات الشركات المصنعة وشروط التصريح.
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الخام.
- سجل الخردة.
- سجل الإنتاج.
- سجل الأفران.
- سجل الوقود.
- سجل الكهرباء.
- سجل المياه.
- سجل الانبعاثات وفق برنامج المنشأة والمتطلبات المطبقة.
- سجل غبار الفلاتر.
- سجل الخبث.
- سجل قشور الأكسيد.
- سجل الحمأة.
- سجل الزيوت المستعملة.
- سجل المخلفات.
- سجل الصيانة.
- سجل الانسكابات.
- سجل الحالات غير الطبيعية.
- سجل التفتيش.
- سجل الشكاوى.
- سجل التدريب.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن متابعة:
- kWh/طن منتج.
- وقود/طن منتج.
- م³ مياه جديدة/طن منتج.
- كمية الخبث/طن منتج.
- كمية غبار الفلاتر/طن منتج.
- كمية قشور الأكسيد/طن منتج مدرفل.
- كمية الحمأة/طن منتج.
- نسبة المنتج غير المطابق.
- كمية الزيوت المستعملة.
- عدد حالات الانبعاث غير الطبيعي.
- عدد الانسكابات.
- نسبة تنفيذ الصيانة الوقائية.
مؤشر استرداد المعدن
يمكن للمصنع تطوير موازنة داخلية توضح نسبة المادة المعدنية التي تتحول إلى منتج مقارنة بالمواد المعدنية الداخلة، مع احتساب:
- الخردة المعادة.
- الخبث.
- الغبار.
- قشور الأكسيد.
- المخزون.
الحالات البيئية غير الطبيعية
قد تشمل:
- تعطل نظام شفط.
- تعطل فلتر.
- انبعاث غبار أو دخان غير طبيعي.
- انسكاب زيت.
- تسرب مياه.
- خلل في الفرن.
- خلل في فرن إعادة التسخين.
- مشكلة في نظام التبريد.
- فيضان حوض معالجة.
- حريق.
تعطل نظام جمع الانبعاثات
ينبغي:
- تحديد مصدر العطل.
- ضبط العملية وفق إجراءات التشغيل.
- إصلاح نظام الشفط أو الترشيح.
- تقييم الانبعاث غير الطبيعي.
- توثيق الحالة المهمة.
- تنفيذ إجراء يمنع تكرار السبب.
ارتفاع الانبعاثات المرئية
يجب فحص:
- نظام الشفط.
- الفلاتر.
- شحن الفرن.
- ظروف التشغيل.
- المواد الداخلة.
- أي تغير حديث في العملية.
زيادة كمية الخبث
قد تستدعي مراجعة:
- المواد الخام.
- التشغيل.
- الإضافات.
- جودة المعدن.
ولا ينبغي التعامل معها فقط باعتبارها مشكلة تخزين.
ارتفاع استهلاك المياه
يجب فحص:
- التسربات.
- أبراج أو أنظمة التبريد عند وجودها.
- مياه التعويض.
- معالجة المياه.
- معدل إعادة الاستخدام.
- الإنتاج.
ارتفاع استهلاك الكهرباء
قد يستدعي فحص:
- الفرن الكهربائي عند وجوده.
- معدات الدرفلة.
- المضخات.
- المراوح.
- الضواغط.
- ظروف التشغيل.
البيئة المحيطة والمستقبلات الحساسة
ينبغي تحديد:
- المنشآت الصناعية المجاورة.
- الطرق.
- المستودعات.
- المساكن عند وجودها.
- المدارس.
- المنشآت الصحية.
- أي مستقبلات حساسة أخرى.
التأثيرات المحتملة على المحيط
قد تشمل:
- الانبعاثات الهوائية.
- الغبار.
- الضوضاء.
- حركة الشاحنات.
- الإدارة غير السليمة للمخلفات.
- المياه الصناعية عند وجود تصريف.
مصفوفة الجوانب البيئية
| الجانب | المصدر | التأثير المحتمل | الإدارة |
|---|---|---|---|
| الانبعاثات | الأفران | جودة الهواء | جمع وتحكم ومتابعة |
| الغبار | تداول المواد | جودة الهواء | احتواء وتنظيف |
| الخبث | الصهر | مخلفات | جمع وإدارة |
| غبار الفلاتر | أنظمة التحكم | مخلفات | تخزين وتقييم |
| المياه | التبريد | استهلاك موارد | إعادة تدوير ومراقبة |
| الحمأة | معالجة المياه | مخلفات | جمع وإدارة |
| الزيوت | الصيانة | تلوث التربة/المياه | احتواء |
| الطاقة | الصهر والدرفلة | استهلاك موارد | مؤشرات كفاءة |
| الضوضاء | الدرفلة والمعدات | تأثير على المحيط | صيانة وتحكم |
خطة الإدارة البيئية لمصنع الحديد والصلب
ينبغي أن تغطي حسب النشاط:
- المواد الخام.
- الخردة.
- التخزين.
- تجهيز المواد.
- الصهر.
- الأفران.
- أنظمة جمع الانبعاثات.
- الفلاتر.
- الصب.
- الخبث.
- غبار الفلاتر.
- الدرفلة.
- إعادة التسخين عند وجوده.
- التبريد.
- المياه.
- قشور الأكسيد.
- الحمأة.
- الزيوت.
- المواد الكيميائية.
- الطاقة.
- المخلفات.
- الضوضاء.
- الصيانة.
- الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد ينبغي مراجعة:
- الطاقة الإنتاجية.
- المنتجات.
- المواد الخام.
- مصادر الخردة.
- الأفران.
- الوقود.
- الكهرباء.
- أنظمة جمع الانبعاثات.
- الفلاتر.
- خطوط الدرفلة.
- المياه.
- الخبث.
- غبار الفلاتر.
- الحمأة.
- المخلفات.
- التوسعات.
إضافة فرن جديد
قد تؤدي إلى تغيرات جوهرية في:
- الطاقة الإنتاجية.
- الكهرباء أو الوقود.
- الانبعاثات.
- نظام الشفط.
- غبار الفلاتر.
- الخبث.
- المياه.
زيادة سعة الفرن
يجب تقييم قدرة:
- نظام جمع الانبعاثات.
- الفلاتر.
- نظام المياه.
- إدارة الخبث.
- الكهرباء.
- مناطق المواد.
على استيعاب الزيادة.
إضافة خط درفلة
قد يضيف:
- استهلاك كهرباء.
- فرن إعادة تسخين عند وجوده.
- مياه تبريد.
- قشور أكسيد.
- ضوضاء.
- مخلفات قص.
تغيير الوقود
إذا كانت هناك معدات احتراق، يجب تقييم أثر التغيير على:
- التخزين.
- الاستهلاك.
- التشغيل.
- العادم.
- الانبعاثات.
تغيير نوع المواد الداخلة
خصوصًا في منشآت الصهر، قد يؤثر على:
- العملية.
- الخبث.
- الغبار.
- الانبعاثات.
- المنتج.
ولذلك يجب تقييم التغيير قبل اعتباره مجرد تعديل مشتريات.
ملاحظات بيئية شائعة
من أبرزها:
- عدم تحديد ما إذا كان المصنع صهرًا أم درفلة فقط.
- استخدام وصف عام لكل مصانع الحديد.
- عدم حصر الخردة.
- عدم ربط الفرن بنظام جمع الانبعاثات.
- كتابة “فلتر” دون تحديد المصدر.
- عدم تسجيل غبار الفلاتر.
- عدم قياس الخبث.
- تجاهل قشور الأكسيد.
- عدم إعداد موازنة للمياه.
- عدم التفريق بين مياه التبريد المباشر والدائرة المغلقة.
- عدم حصر الزيوت المستعملة.
- عدم ربط الطاقة بالإنتاج.
- تصنيف المخلفات دون بيانات كافية.
أخطاء يجب تجنبها
1. اعتبار مصنع الدرفلة مصنع صهر
إذا لم توجد عملية صهر، فلا ينبغي إدراج فرن صهر أو خبث صهر.
2. اعتبار كل الخردة مخلفًا
الخردة المستخدمة كمادة خام تختلف عن المخلفات الناتجة من المصنع.
3. تجاهل غبار الفلاتر
هو تدفق مادي يجب قياسه وتحديد مساره.
4. اعتبار كل الخبث مخلفًا نهائيًا
يجب تقييم مساره الفعلي وخصائصه.
5. اعتبار جميع المياه صرفًا صناعيًا
جزء كبير منها قد يدور في أنظمة تبريد مغلقة.
6. اعتبار جميع المواد المقاومة للحرارة مخلفات من تصنيف واحد
يجب تقييم خصائصها الفعلية.
7. استخدام معدات الوقاية كحل للضوضاء البيئية
معدات الوقاية تحمي العامل ولا تتحكم في الصوت عند المصدر.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- صهر أم درفلة أم تشكيل؟
- المنتجات محددة.
- الطاقة الإنتاجية محددة.
- مخطط العملية موجود.
المواد
- المواد الحديدية.
- الخردة.
- الإضافات.
- الوقود.
- المواد الكيميائية الفعلية.
الأفران
- النوع.
- العدد.
- السعة.
- الطاقة.
- العادم.
- نظام التحكم.
الهواء
- مصادر الانبعاث.
- أنظمة الشفط.
- الفلاتر.
- المداخن.
- الغبار المجمع.
المياه
- التبريد.
- إعادة الاستخدام.
- مياه التعويض.
- المعالجة.
- الحمأة.
- التصريف الفعلي.
المخلفات
- الخبث.
- غبار الفلاتر.
- قشور الأكسيد.
- الحمأة.
- الزيوت.
- المواد الحرارية.
- المنتجات غير المطابقة.
المتابعة
- موازنة المواد.
- موازنة المياه.
- الطاقة النوعية.
- الصيانة.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع الحديد والصلب إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط وحجم المصنع والطاقة الإنتاجية والمواد والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة عليه.
هل مصنع الدرفلة هو نفسه مصنع الصلب؟
لا. قد يستقبل مصنع الدرفلة منتجات فولاذية نصف مصنعة ويقوم بتسخينها ودرفلتها دون تنفيذ عملية الصهر داخل الموقع.
ما أهم الجوانب البيئية لمصانع الصهر؟
قد تشمل الانبعاثات الهوائية وغبار أنظمة التحكم والخبث والطاقة والمياه ومخلفات الصيانة.
هل جميع مصانع الحديد تنتج خبثًا؟
لا. يعتمد ذلك على العملية. مصنع التشكيل أو الدرفلة فقط يختلف عن منشأة الصهر.
ما أهمية غبار الفلاتر؟
لأنه مادة تم جمعها من تيار الانبعاث ويجب قياس كميتها وتحديد خصائصها ومسارها.
هل مياه التبريد تعتبر مياه صرف؟
ليس بالضرورة. قد تعمل بعض الأنظمة في دائرة مغلقة مع مياه تعويض محدودة، بينما توجد أنظمة أخرى لها مسارات مختلفة.
ما قشور الأكسيد؟
هي مواد قد تتولد من أسطح الحديد أثناء بعض عمليات التسخين والدرفلة، ويجب حصرها عند وجودها ضمن موازنة المواد والمخلفات.
لماذا يجب ربط الكهرباء بالإنتاج؟
لأن kWh/طن منتج يسمح بتقييم كفاءة الطاقة بصورة أفضل من إجمالي استهلاك الكهرباء وحده.
هل جميع مخلفات الأفران خطرة؟
لا ينبغي تصنيف أي مخلف تلقائيًا دون النظر إلى مصدره وخصائصه والبيانات المتاحة والمتطلبات المطبقة.
متى يحتاج الملف البيئي إلى التحديث؟
عند تغيرات جوهرية مثل إضافة فرن أو خط درفلة أو زيادة الطاقة الإنتاجية أو تغيير الوقود أو المواد الرئيسية أو أنظمة التحكم.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الحديد والصلب والدرفلة في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف العملية التشغيلية.
- إعداد مخطط تدفق الإنتاج.
- حصر المواد الخام والخردة.
- حصر الأفران ومصادر الانبعاث.
- تقييم أنظمة الشفط والفلاتر.
- إعداد جداول مصادر الانبعاث.
- إعداد موازنة المواد.
- إعداد موازنة المياه.
- حصر الخبث وغبار الفلاتر وقشور الأكسيد.
- تقييم مياه التبريد وأنظمة إعادة الاستخدام.
- حصر الحمأة والزيوت والمخلفات.
- إعداد مؤشرات استهلاك الكهرباء والوقود والمياه.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
- تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
يتطلب إعداد الملف البيئي لمصانع الحديد والصلب تحديد حدود العملية الصناعية بدقة قبل تقييم التأثيرات، لأن مصنع الصهر يختلف جذريًا عن مصنع الدرفلة أو منشأة تشكيل المنتجات الحديدية.
وفي منشآت الصهر، يجب ربط كل فرن بمصدر الانبعاث ونظام جمع ومعالجة الهواء والغبار المجمع، مع حصر الخبث ومخلفات الصيانة وإعداد موازنة للمواد توضح أين تذهب المواد المعدنية الداخلة إلى المصنع.
أما في خطوط الدرفلة، فتبرز أهمية أفران إعادة التسخين عند وجودها، واستهلاك الكهرباء والوقود، ومياه التبريد، وقشور الأكسيد، والضوضاء.
كما يجب التمييز بين مياه التبريد المتداولة داخل الأنظمة ومياه التعويض والتصريف الفعلي، وعدم اعتبار إجمالي تدفق نظام التبريد استهلاكًا جديدًا للمياه.
وتساعد مؤشرات مثل kWh لكل طن منتج، واستهلاك الوقود لكل طن، والمياه الجديدة لكل طن، وكمية الخبث وغبار الفلاتر وقشور الأكسيد لكل طن على تحويل خطة الإدارة البيئية من وثيقة وصفية إلى نظام فعلي لقياس الأداء.
وعند إضافة فرن أو خط درفلة أو زيادة الطاقة الإنتاجية أو تغيير الوقود أو المواد الداخلة أو أنظمة التحكم في الانبعاثات، يجب تحديث التقييم البيئي بما يعكس التغير الحقيقي في الطاقة والانبعاثات والمياه والمخلفات.