مقدمة

تختلف مصانع صهر وإعادة تدوير الألمنيوم بصورة جوهرية عن ورش تصنيع منتجات الألمنيوم مثل:

• الأبواب.
• النوافذ.
• المطابخ.
• الواجهات.
• القطاعات الجاهزة.

فمصنع إعادة تدوير الألمنيوم قد يستقبل خردة ألمنيوم أو مواد معدنية ثانوية ثم يقوم بتجهيزها وصهرها ومعالجتها وصبها لإنتاج معدن أو سبائك قابلة لإعادة الاستخدام.

وقد يكون التسلسل العام:

استلام الخردة → الفحص والفرز → التخزين → التجهيز عند وجوده → الشحن إلى الفرن → الصهر → معالجة المعدن حسب المنتج → إزالة المواد الطافية/نواتج العملية → الصب → التبريد → الفحص → التخزين

لكن خط الإنتاج يختلف من منشأة إلى أخرى.

ولهذا يجب أن يعتمد الملف البيئي على المعدات والمواد والتقنية الفعلية وليس على وصف موحد لجميع مصانع الألمنيوم.

---

أولًا: تحديد طبيعة النشاط

قد تكون المنشأة:

مصنع إعادة صهر خردة الألمنيوم

يستخدم خردة أو مواد ألمنيوم ثانوية لإنتاج معدن أو سبائك جديدة.

مصنع سبائك ألمنيوم ثانوية

قد يقوم بخلط الألمنيوم المصهور مع مواد محددة للحصول على مواصفات المنتج المطلوبة.

مصنع صب ألمنيوم

قد يستقبل معدنًا أو سبائك جاهزة ثم يقوم بالصهر والصب فقط.

وهذا يختلف عن منشأة تستقبل خردة متنوعة وتقوم بمعالجتها.

---

ما الذي يجب تحديده أولًا؟

يجب معرفة:

• المواد الداخلة.
• مصدرها.
• حالة الخردة.
• عمليات التجهيز.
• نوع الفرن.
• الوقود أو الطاقة.
• المواد المضافة.
• المنتج.
• الطاقة الإنتاجية.

---

المنتجات

قد تشمل حسب المصنع:

• سبائك ألمنيوم.
• قوالب معدنية.
• منتجات نصف مصنعة.
• منتجات صب.

---

جدول المنتجات

المنتج	الطاقة الإنتاجية	وحدة القياس
سبائك ألمنيوم	حسب الواقع	طن/شهر
قوالب ألمنيوم	حسب الواقع	طن/شهر
منتج معدني آخر	حسب الواقع	طن/شهر

---

الخردة كمدخل إنتاج

من أهم عناصر الملف تحديد أنواع المواد المعدنية المستقبلة.

---

سجل المواد المستلمة

يمكن أن يتضمن:

التاريخ	نوع المادة	المورد	الكمية	نتيجة الفحص

---

لماذا فحص الخردة مهم؟

لأن الخردة قد تحتوي على:

• مواد غير مرغوبة.
• شوائب.
• مواد أخرى مختلطة.
• بقايا من الاستخدام السابق.

لذلك يجب أن يكون للمصنع نظام قبول وفحص يتناسب مع المواد التي يسمح خط الإنتاج باستقبالها.

---

عدم قبول المواد غير المناسبة

يجب أن تحدد المنشأة بوضوح المواد التي لا يسمح لها بالدخول إلى العملية وفق نظام القبول الداخلي والمتطلبات المطبقة.

---

ساحة الخردة

ينبغي تنظيمها بما يسمح بـ:

• فصل الأنواع.
• التفتيش.
• سهولة المناولة.
• منع انتشار المخلفات.
• تتبع المخزون.

---

موازنة مخزون الخردة

يمكن حساب:

رصيد أول المدة + الكمية المستلمة – الكمية المستخدمة = رصيد آخر المدة

وهذا يساعد على مطابقة سجلات الشراء والإنتاج.

---

تجهيز الخردة

قد تشمل العمليات، عند وجودها:

• الفرز.
• التقطيع.
• الضغط.
• إزالة مواد غير مرغوبة.
• تجهيز الأحجام.

ولا ينبغي إدراج أي عملية غير موجودة.

---

خردة نظيفة مقابل خردة مختلطة

تؤثر حالة المواد المستقبلة على:

• كمية الشوائب.
• المخلفات.
• الانبعاثات المحتملة.
• نواتج الصهر.

ولهذا يجب وصف نوع الخردة الفعلي بدل الاكتفاء بعبارة “خردة ألمنيوم”.

---

التقطيع

إذا كان هناك تقطيع داخل المصنع، يجب تقييم:

• الضوضاء.
• الغبار والجسيمات.
• الكهرباء.
• المواد المفصولة.
• الصيانة.

---

الفرز

يمكن أن ينتج عنه مواد غير ألمنيوم يتم فصلها من تيار المواد الخام.

ويجب تسجيل:

• النوع.
• الكمية.
• التخزين.
• المسار.

---

الفرن

يعد قلب عملية إعادة الصهر.

---

بيانات الفرن

يجب حصر:

• النوع.
• العدد.
• السعة.
• الطاقة الإنتاجية.
• مصدر الطاقة.
• الوقود عند استخدامه.
• ساعات التشغيل.
• نظام العادم.
• نظام جمع الانبعاثات.

---

جدول الأفران

الفرن	النوع	السعة	مصدر الطاقة	نظام التحكم
F-01	حسب الواقع	حسب الواقع	حسب النظام	حسب التصميم

---

لا تفترض نوع الفرن

يجب استخدام مواصفات المصنع الفعلية.

---

شحن الفرن

تحتاج مرحلة الشحن إلى تقييم لأنها قد تؤثر على:

• الانبعاثات.
• الغبار.
• فقد الحرارة.
• كفاءة الطاقة.

---

جودة الخردة وكفاءة الصهر

كلما زادت المواد غير المرغوبة الداخلة مع الخردة، فقد تزيد:

• المخلفات.
• نواتج العملية.
• استهلاك الطاقة.
• الحاجة إلى التنظيف.

ولهذا فإن التحكم يبدأ من الاستلام وليس من المدخنة فقط.

---

الصهر

أثناء الصهر تتحول المادة المعدنية إلى الحالة السائلة لإجراء المعالجة والصب.

---

متغيرات التشغيل

ينبغي تسجيل المتغيرات التي يعتمد عليها المصنع مثل:

• كمية الشحنة.
• زمن التشغيل.
• الطاقة.
• المواد المضافة.
• كمية المنتج.

وفق نظام المصنع.

---

درجات الحرارة

لا ينبغي وضع درجة تشغيل عامة لجميع مصانع الألمنيوم.

تستخدم القيم الفعلية المحددة للعملية والمعدات والمنتج.

---

الانبعاثات الهوائية

قد تتأثر بـ:

• نوع الخردة.
• نظافة المواد.
• الفرن.
• الوقود.
• المواد المضافة.
• ظروف التشغيل.

---

مصادر الانبعاث المحتملة

قد تشمل:

• شحن الفرن.
• الصهر.
• فتح الفرن.
• المعالجة.
• إزالة نواتج العملية.
• الصب.
• معدات الاحتراق.

---

نظام جمع الانبعاثات

يجب توثيق:

المصدر → غطاء/شفط → مجرى الهواء → نظام التحكم → نقطة التصريف

حسب التصميم الحقيقي.

---

لماذا هذا الوصف مهم؟

لأن كتابة:

“الفرن مزود بفلتر”

لا توضح:

• ما نسبة الانبعاث التي يتم التقاطها؟
• ما نقطة الشفط؟
• أين يذهب الهواء؟
• ماذا يحدث للغبار المجمع؟

---

الفلاتر

إذا كانت موجودة، يجب أن تكون ضمن برنامج:

• فحص.
• صيانة.
• تنظيف.
• استبدال.
• توثيق الأعطال.

---

غبار الفلاتر

يجب التعامل معه كتدفق مادي مستقل.

---

سجل غبار الفلاتر

الشهر	المصدر	الكمية	التخزين	المسار

---

لا تصنف غبار الفلتر تلقائيًا

خصائصه تعتمد على:

• المواد الداخلة.
• الإضافات.
• العملية.
• نظام التحكم.

ويجب تحديد طريقة الإدارة بناءً على خصائصه والمتطلبات المطبقة.

---

نواتج الصهر والخبث المعدني

قد ينتج عن صهر الألمنيوم مواد تطفو أو تنفصل عن المعدن المصهور، وقد تستخدم المنشآت مسميات تشغيلية مختلفة لها.

ويجب توثيق:

• الاسم المستخدم بالمصنع.
• المصدر.
• الكمية.
• التركيب أو الخصائص المتاحة.
• التخزين.
• المعالجة أو الاستفادة.
• المسار النهائي.

---

لا تكتفِ بكلمة “خبث”

ينبغي معرفة ما الذي يقصده المصنع فعليًا بهذا المصطلح.

---

سجل نواتج الصهر

الشهر	الفرن	الكمية	المعالجة	المسار

---

استرداد الألمنيوم

إذا كان المصنع يستعيد معدنًا من نواتج الصهر، يجب توثيق:

• الكمية الداخلة.
• كمية المعدن المستعاد.
• البقايا الناتجة.

---

موازنة نواتج الصهر

يمكن إعداد:

نواتج الصهر الداخلة للمعالجة = معدن مستعاد + بقايا نهائية + فواقد

---

موازنة المواد للمصنع

من أهم أدوات التقييم.

يمكن إعداد:

خردة الألمنيوم + معدن آخر + إضافات = المنتج المعدني + نواتج الصهر + غبار الفلاتر + المواد المفصولة + المخلفات + تغير المخزون

---

مؤشر الاسترداد المعدني

يمكن للمصنع حساب مؤشر داخلي مثل:

كمية المنتج المعدني القابل للاستخدام ÷ كمية المواد المعدنية الداخلة × 100

مع مراعاة المخزون والمواد المعادة للعملية.

---

لماذا هذا المؤشر مهم بيئيًا؟

لأن انخفاض الاسترداد قد يعني زيادة:

• نواتج الصهر.
• الفاقد.
• الطاقة المستخدمة لكل طن منتج.

---

المواد المضافة

قد تستخدم بعض العمليات مواد لتحسين الصهر أو مواصفات المنتج.

يجب حصر المواد الموجودة فعليًا فقط.

---

جدول المواد المضافة

المادة	الاستخدام	الكمية	التخزين

---

بيانات السلامة

ينبغي توفير بيانات المواد ذات الصلة وتقييم:

• التخزين.
• المناولة.
• الانسكابات.
• العبوات.
• المخلفات.

---

لا تفترض استخدام مادة محددة

اختيار الإضافات يعتمد على تقنية المصنع والمنتج.

---

الصب

بعد تجهيز المعدن المصهور قد يتم صبه في قوالب أو خطوط إنتاج.

---

الجوانب البيئية للصـب

قد تشمل:

• الحرارة.
• الأبخرة.
• الطاقة.
• مواد مساعدة.
• مخلفات المنتج.

---

تبريد المنتج

قد يكون:

• طبيعيًا.
• بالمياه.
• بنظام آخر.

ويجب وصف الطريقة الفعلية.

---

إذا استخدمت المياه

يجب تحديد:

• هل تلامس المنتج؟
• هل يعاد استخدامها؟
• هل توجد أحواض؟
• هل يوجد تصريف؟

---

موازنة المياه

يمكن إعداد:

المياه الجديدة + المياه المعادة = مياه التبريد + الاستخدامات الأخرى + الفواقد + التصريف الفعلي + تغير المخزون

---

إذا كانت العملية لا تستخدم مياه صناعية

يجب ذكر ذلك بوضوح بدل إنشاء تيار صرف افتراضي.

يمكن أن يقال، إذا كان صحيحًا:

تعتمد عملية الصهر على عمليات حرارية، ولا ينتج عن مرحلة الصهر نفسها صرف صناعي مائي مستمر، مع حصر أي مياه تبريد أو تنظيف فعلية بصورة مستقلة.

---

مياه التبريد المغلقة

إذا كانت المياه تدور في دائرة مغلقة، يجب تسجيل:

• مياه التعويض.
• الفواقد.
• أي تصريف دوري فعلي.

---

الطاقة

تمثل عنصرًا مهمًا في عملية الصهر.

---

مصادر الطاقة

قد تشمل حسب المصنع:

• الكهرباء.
• الوقود.
• أكثر من مصدر.

---

مؤشر الطاقة

يمكن استخدام:

kWh ÷ طن ألمنيوم منتج

وعند استخدام الوقود:

كمية الوقود ÷ طن ألمنيوم منتج

---

الطاقة النوعية

أكثر فائدة من إجمالي الاستهلاك؛ لأنها تسمح بمقارنة الأداء بين أشهر مختلفة الإنتاج.

---

فقد الحرارة

قد يرتبط بـ:

• فتح الفرن.
• ضعف العزل.
• ظروف التشغيل.
• زمن الدورة.

وتحسين كفاءة الفرن قد يحقق فوائد بيئية واقتصادية في الوقت نفسه.

---

العزل الحراري

يجب إدراجه ضمن:

• الفحص.
• الصيانة.
• برنامج كفاءة الطاقة.

---

الوقود

إذا كان الفرن يعتمد على وقود، يجب حصر:

• النوع.
• الاستهلاك.
• التخزين.
• نظام التغذية.
• الانبعاثات المرتبطة بالاحتراق.

---

لا تخلط بين مصدرين

يجب التمييز بين:

انبعاثات احتراق الوقود

و

انبعاثات عملية صهر ومعالجة المعدن

حتى إذا خرج بعضها من نظام مشترك.

---

المياه

قد تستخدم في:

• تبريد المعدات.
• تبريد المنتج.
• التنظيف.
• الخدمات.

حسب المصنع.

---

المياه الجديدة لكل طن

مؤشر مفيد:

م³ مياه جديدة ÷ طن منتج

---

الضوضاء

قد تنتج من:

• مناولة الخردة.
• معدات التقطيع.
• الأفران ومعداتها.
• المراوح.
• أنظمة الشفط.
• الضواغط.
• معدات الصب.

---

التحكم في الضوضاء

قد يشمل:

• الصيانة.
• تثبيت المعدات.
• معالجة الاهتزاز.
• احتواء المصادر عند الحاجة.
• تقييم التأثير على الجوار.

---

معدات الوقاية الشخصية

تحمي العاملين ولا تعتبر وسيلة للتحكم في الضوضاء البيئية خارج المنشأة.

---

المخلفات

قد تشمل:

• نواتج الصهر.
• غبار الفلاتر.
• مواد غير معدنية مفصولة من الخردة.
• منتجات مرفوضة.
• عبوات المواد المضافة.
• زيوتًا مستعملة.
• فلاتر.
• مواد مقاومة للحرارة مستبدلة.
• مخلفات صيانة.

---

جدول المخلفات

المخلف	المصدر	الكمية	التخزين	المسار
نواتج صهر	الفرن	حسب الواقع	مخصص	استرداد/إدارة
غبار فلاتر	نظام الهواء	حسب الواقع	مناسب	حسب الخصائص
مواد مفصولة	فرز الخردة	حسب الواقع	منفصل	حسب النوع
زيوت مستعملة	الصيانة	حسب الواقع	احتواء مناسب	حسب المسار
مواد حرارية	صيانة الفرن	حسب الواقع	منفصل	حسب الخصائص

---

المواد المقاومة للحرارة

عند صيانة بطانة الفرن قد تنتج مواد مستبدلة.

يجب حصر:

• الكمية.
• المصدر.
• حالة المادة.
• طريقة التخزين.
• المسار.

ولا ينبغي إعطاؤها تصنيفًا افتراضيًا دون تقييم.

---

الزيوت المستعملة

قد تنتج من:

• معدات المناولة.
• الأنظمة الهيدروليكية.
• علب التروس.
• الصيانة.

ويجب منع اختلاطها بالمخلفات العامة.

---

الانسكابات

قد تشمل:

• الوقود.
• الزيوت.
• المواد السائلة المضافة.
• سوائل الصيانة.

---

الاستجابة الداخلية للانسكابات

يمكن أن تتضمن:

1. وقف المصدر.
2. منع الانتشار.
3. حماية المصارف.
4. استخدام وسائل الاحتواء المناسبة.
5. جمع المخلفات الناتجة.
6. إصلاح السبب.
7. توثيق الحالات المهمة.

---

المنتجات المرفوضة

إذا كان المنتج غير مطابق، يجب تحديد:

• الكمية.
• السبب.
• هل يعاد صهره؟
• هل يخرج من الموقع؟

---

إعادة الصهر الداخلي

إذا كان المنتج المرفوض يعاد إلى الفرن، فيجب إظهاره كـ مادة معادة للعملية وليس كمخلف نهائي.

---

سجل المنتج المرفوض

الشهر	الكمية	السبب	أعيد للصهر	المسار الآخر

---

نسبة المنتج غير المطابق

كمية المنتج غير المطابق ÷ إجمالي الإنتاج × 100

---

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل:

• الفرن.
• بطانة الفرن.
• أنظمة الشحن.
• نظام الوقود.
• الشفط.
• الفلاتر.
• المراوح.
• معدات الصب.
• معدات التبريد.
• المضخات.
• معدات تجهيز الخردة.

---

أثر الصيانة على البيئة

ضعف الصيانة قد يؤدي إلى:

• زيادة استهلاك الطاقة.
• زيادة الانبعاثات.
• ضعف كفاءة الشفط.
• تسرب الزيوت.
• زيادة الضوضاء.
• ارتفاع نسبة المنتج المرفوض.

---

برنامج التفتيش الذاتي

يوميًا

• ساحة الخردة.
• الفرن.
• الانبعاثات المرئية غير الطبيعية.
• الشفط.
• الفلاتر.
• نواتج الصهر.
• الانسكابات.
• المخلفات.

أسبوعيًا

• مجاري الهواء.
• المراوح.
• بطانة الفرن.
• نظام الوقود عند وجوده.
• مناطق المواد المضافة.
• التبريد.
• الزيوت.

شهريًا

• الخردة المستلمة.
• الإنتاج.
• الكهرباء.
• الوقود.
• المياه.
• نواتج الصهر.
• غبار الفلاتر.
• المنتج المرفوض.
• المخلفات.
• الصيانة.
• مؤشرات الأداء.

---

مصفوفة التفتيش

العنصر	المتابعة الداخلية المقترحة
الخردة	دوري
الفرن	حسب التشغيل
نظام الشفط	دوري
الفلاتر	دوري
نواتج الصهر	دوري
الصب	حسب التشغيل
المياه	دوري
المخلفات	دوري
السجلات	شهري

وتعدل التكرارات وفق ظروف التشغيل وتعليمات الشركات المصنعة وشروط التصريح.

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل الخردة المستلمة.
• سجل المواد المرفوضة عند الاستلام.
• سجل المواد الخام.
• سجل الإنتاج.
• سجل الفرن.
• سجل الوقود.
• سجل الكهرباء.
• سجل المياه.
• سجل المواد المضافة.
• سجل نواتج الصهر.
• سجل غبار الفلاتر.
• سجل المواد المستردة.
• سجل المنتج غير المطابق.
• سجل الزيوت المستعملة.
• سجل المخلفات.
• سجل الصيانة.
• سجل الانسكابات.
• سجل الحالات غير الطبيعية.
• سجل التفتيش.
• سجل الشكاوى.
• سجل التدريب.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• kWh/طن منتج.
• وقود/طن منتج.
• م³ مياه جديدة/طن منتج.
• كجم نواتج صهر/طن منتج.
• كجم غبار فلاتر/طن منتج.
• نسبة استرداد الألمنيوم.
• نسبة المنتج غير المطابق.
• كمية الزيوت المستعملة.
• عدد الانسكابات.
• عدد حالات الانبعاث غير الطبيعي.
• نسبة تنفيذ الصيانة الوقائية.

---

مؤشر نواتج الصهر

كمية نواتج الصهر ÷ كمية الألمنيوم المنتج × 100

يمكن استخدامه لمتابعة التغيرات التشغيلية.

---

لماذا ارتفع المؤشر؟

إذا ارتفع بصورة غير معتادة، يمكن مراجعة:

• نوع الخردة.
• الشوائب.
• التشغيل.
• المواد المضافة.
• كفاءة استرداد المعدن.

---

الحالات البيئية غير الطبيعية

قد تشمل:

• تعطل نظام الشفط.
• تعطل فلتر.
• انبعاث غير طبيعي.
• خلل في الفرن.
• تسرب وقود.
• انسكاب زيت.
• تعطل نظام التبريد.
• زيادة غير طبيعية في نواتج الصهر.
• حريق.

---

تعطل نظام الشفط

ينبغي:

1. تقييم حالة العملية.
2. ضبط التشغيل وفق الإجراءات الداخلية.
3. تحديد العطل.
4. إصلاح النظام.
5. فحص الفلاتر.
6. توثيق الحالة المهمة.

---

ارتفاع الانبعاثات بصورة مفاجئة

يجب فحص:

• نوع الخردة المستخدمة.
• شحنة الفرن.
• نظام الشفط.
• الفلاتر.
• المواد المضافة.
• ظروف التشغيل.

---

زيادة نواتج الصهر

يجب مراجعة:

• جودة الخردة.
• نسبة الشوائب.
• ظروف الصهر.
• عمليات الاسترداد.

---

ارتفاع استهلاك الطاقة

يجب مقارنته بكمية الإنتاج وفحص:

• الفرن.
• العزل.
• زمن التشغيل.
• معدل فتح الفرن.
• نظام الاحتراق عند وجوده.
• جودة المواد الداخلة.

---

البيئة المحيطة والمستقبلات الحساسة

ينبغي تحديد:

• المنشآت الصناعية.
• المستودعات.
• الطرق.
• المساكن عند وجودها.
• المدارس.
• المنشآت الصحية.
• أي مستقبلات حساسة أخرى.

---

التأثيرات المحتملة على البيئة المحيطة

قد تشمل:

• الانبعاثات الهوائية.
• الغبار.
• الضوضاء.
• حركة شاحنات الخردة.
• الإدارة غير المناسبة لنواتج الصهر.
• الانسكابات.

---

مصفوفة الجوانب البيئية

الجانب	المصدر	التأثير المحتمل	الإدارة
الانبعاثات	الفرن	جودة الهواء	جمع وتحكم
الغبار	تداول المواد	جودة الهواء	احتواء وتنظيف
نواتج الصهر	الفرن	مخلفات	جمع واسترداد/إدارة
غبار الفلاتر	التحكم	مخلفات	تخزين وتقييم
الطاقة	الصهر	استهلاك موارد	مؤشرات كفاءة
المياه	التبريد	استهلاك موارد	إعادة استخدام عند التطبيق
الزيوت	الصيانة	تلوث محتمل	احتواء
الضوضاء	التجهيز والمراوح	تأثير على المحيط	صيانة وتحكم

---

خطة الإدارة البيئية لمصنع صهر وإعادة تدوير الألمنيوم

ينبغي أن تغطي حسب النشاط:

• الخردة.
• إجراءات الاستلام.
• الفحص.
• التخزين.
• تجهيز الخردة.
• الفرن.
• الوقود.
• الكهرباء.
• الشحن.
• الصهر.
• المواد المضافة.
• نظام جمع الانبعاثات.
• الفلاتر.
• غبار الفلاتر.
• نواتج الصهر.
• استرداد المعدن.
• الصب.
• التبريد.
• المياه.
• الزيوت.
• المخلفات.
• الضوضاء.
• الصيانة.
• الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد ينبغي مراجعة:

• الطاقة الإنتاجية.
• أنواع الخردة.
• مصادر المواد.
• الأفران.
• الوقود.
• المواد المضافة.
• أنظمة الشفط.
• الفلاتر.
• نواتج الصهر.
• غبار الفلاتر.
• المياه.
• الطاقة.
• المخلفات.
• أي توسعات.

---

إضافة فرن جديد

قد تغير:

• الطاقة الإنتاجية.
• استهلاك الطاقة.
• الانبعاثات.
• كمية غبار الفلاتر.
• نواتج الصهر.
• متطلبات نظام الشفط.

---

زيادة سعة الفرن

يجب تقييم قدرة:

• نظام الشفط.
• الفلاتر.
• المراوح.
• تخزين الخردة.
• إدارة نواتج الصهر.
• التبريد.
• الطاقة.

على استيعاب الزيادة.

---

إضافة نوع جديد من الخردة

لا ينبغي اعتباره مجرد تغيير في المورد.

قد يؤدي إلى تغير:

• الشوائب.
• الانبعاثات.
• نواتج الصهر.
• المواد المفصولة.
• معدل الاسترداد.

---

إضافة وحدة معالجة نواتج الصهر

قد تضيف:

• معدات.
• كهرباء.
• غبارًا.
• ضوضاء.
• بقايا جديدة بعد استرداد المعدن.

ويجب إدراجها ضمن موازنة المواد.

---

تغيير الوقود

يجب تقييم أثره على:

• التخزين.
• نظام التغذية.
• استهلاك الطاقة.
• الانبعاثات.
• التشغيل.

---

ملاحظات بيئية شائعة

من أبرزها:

• الخلط بين صهر الألمنيوم وتصنيع الأبواب والنوافذ.
• عدم تحديد أنواع الخردة.
• عدم وجود نظام واضح لقبول الخردة.
• عدم ربط الفرن بنظام الشفط.
• كتابة “فلتر” دون تحديد مصدره.
• عدم قياس غبار الفلاتر.
• عدم قياس نواتج الصهر.
• عدم توثيق الألمنيوم المستعاد.
• عدم إعداد موازنة مواد.
• عدم ربط الطاقة بالإنتاج.
• عدم حصر المواد المضافة.
• تصنيف المخلفات دون معرفة خصائصها.

---

أخطاء يجب تجنبها

1. اعتبار جميع خردة الألمنيوم متشابهة

نوع الخردة وحالتها قد يؤثران على العملية والمخرجات.

2. التركيز على المدخنة فقط

التحكم يبدأ من جودة المواد المستقبلة والتشغيل ونظام الالتقاط.

3. تجاهل نواتج الصهر

يجب قياسها وإظهار مسارها.

4. اعتبار غبار الفلاتر أتربة عادية تلقائيًا

يجب تقييمه بناءً على مصدره وخصائصه.

5. تجاهل المواد المعادة إلى الفرن

يجب إظهارها في موازنة المواد.

6. افتراض وجود مياه صرف صناعي

بعض عمليات الصهر قد لا تنتج صرفًا مائيًا مستمرًا من مرحلة الصهر نفسها.

7. استخدام معدات الوقاية كإجراء للتحكم في الانبعاثات

معدات الوقاية تحمي العامل ولا تمنع خروج الانبعاث من المصدر.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• صهر أم صب فقط؟
• أنواع الخردة محددة.
• المنتجات محددة.
• الطاقة الإنتاجية محددة.
• مخطط العملية موجود.

الفرن

• النوع.
• العدد.
• السعة.
• مصدر الطاقة.
• الوقود.
• الشفط.
• الفلاتر.

المواد

• الخردة.
• المواد المعدنية الأخرى.
• الإضافات.
• الوقود.
• المواد الكيميائية الفعلية.

الهواء

• شحن الفرن.
• الصهر.
• المعالجة.
• الصب.
• نظام الشفط.
• الفلاتر.
• نقاط التصريف.

المخلفات

• نواتج الصهر.
• غبار الفلاتر.
• المواد المفصولة.
• الزيوت.
• المواد الحرارية.
• المنتج المرفوض.

المياه

• التبريد.
• مياه التعويض.
• إعادة الاستخدام.
• التصريف الفعلي.

المتابعة

• موازنة المواد.
• استرداد المعدن.
• استهلاك الطاقة.
• المياه.
• الصيانة.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

الأسئلة الشائعة

هل يحتاج مصنع صهر وإعادة تدوير الألمنيوم إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية ونوع المواد والأفران والعمليات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.

هل مصنع إعادة تدوير الألمنيوم هو نفسه ورشة تصنيع الألمنيوم؟

لا. مصنع إعادة التدوير قد يستقبل خردة ويقوم بصهرها وإنتاج معدن جديد، بينما قد تقتصر ورشة التصنيع على قص وتجميع قطاعات ألمنيوم جاهزة.

ما أهم الجوانب البيئية لعملية الصهر؟

قد تشمل الانبعاثات الهوائية، ونواتج الصهر، وغبار أنظمة التحكم، واستهلاك الطاقة، ومخلفات الصيانة.

لماذا يجب فحص الخردة؟

لأن نوع الخردة والشوائب والمواد المصاحبة لها يمكن أن تؤثر على العملية والانبعاثات والمخلفات.

هل جميع مصانع الصهر تنتج مياه صرف صناعي؟

لا. يعتمد ذلك على أنظمة التبريد والتنظيف والعمليات الفعلية في المنشأة.

ما أهمية قياس نواتج الصهر؟

لأنها تمثل جزءًا مهمًا من موازنة المادة ويمكن أن تكشف تغير كفاءة الاسترداد.

هل يمكن إعادة المنتج المرفوض إلى الفرن؟

إذا كان ذلك مناسبًا للعملية ويتم فعليًا، فيجب تسجيله كمادة معادة إلى الإنتاج.

هل غبار الفلاتر مخلف عادي؟

لا ينبغي تحديد تصنيفه تلقائيًا؛ بل يعتمد على مصدره وخصائصه والمتطلبات المطبقة.

ما أفضل مؤشرات الأداء البيئي للمصنع؟

يمكن متابعة الطاقة لكل طن، والمياه لكل طن، ونواتج الصهر لكل طن، وغبار الفلاتر لكل طن، ومعدل استرداد المعدن، والانسكابات والأعطال.

متى يجب تحديث الملف البيئي؟

عند إضافة فرن أو زيادة سعته أو استقبال أنواع جديدة من الخردة أو إضافة وحدة معالجة أو تغيير الوقود أو زيادة الطاقة الإنتاجية.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع صهر وإعادة تدوير الألمنيوم في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• إعداد مخطط تدفق الإنتاج.
• حصر الخردة والمواد الخام.
• إعداد نظام حصر المواد المستلمة.
• حصر الأفران ومصادر الانبعاث.
• تقييم أنظمة الشفط والفلاتر.
• إعداد موازنة المواد.
• حساب مؤشرات استرداد المعدن.
• حصر نواتج الصهر وغبار الفلاتر.
• تقييم استهلاك الكهرباء والوقود.
• إعداد موازنة المياه عند الحاجة.
• حصر المخلفات والزيوت.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تقييم التوسعات والأفران الجديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

يعتمد إعداد الملف البيئي لمصانع صهر وإعادة تدوير الألمنيوم على تتبع المادة منذ استلام الخردة وفحصها وحتى الصهر واسترداد المعدن والصب وإدارة النواتج المتبقية.

وتبدأ الإدارة البيئية الفعالة قبل الفرن، من خلال التحكم في نوعية الخردة الداخلة وفصل المواد غير المناسبة، لأن جودة المواد تؤثر على كفاءة الصهر ونواتج العملية والانبعاثات المحتملة.

كما يجب ربط الفرن بنظام جمع الانبعاثات بصورة واضحة، وحصر غبار الفلاتر ونواتج الصهر كتيارات مادية قابلة للقياس بدل استخدام أوصاف عامة مثل “مخلفات صناعية”.

وتعد موازنة المواد من أهم الأدوات، حيث تربط بين الخردة والمواد الداخلة وبين المنتج المعدني ونواتج الصهر والغبار والمواد المفصولة والفواقد وتغير المخزون.

أما من ناحية كفاءة الموارد، فإن متابعة kWh لكل طن منتج، واستهلاك الوقود لكل طن، ونسبة استرداد المعدن، ونواتج الصهر لكل طن تساعد المصنع على اكتشاف التغيرات التشغيلية وتقليل الفاقد.

وعند إضافة فرن أو تغيير سعته أو استقبال نوع جديد من الخردة أو إضافة وحدة لاسترداد المعدن أو تغيير الوقود أو زيادة الطاقة الإنتاجية، يجب تحديث الملف البيئي ليعكس التغير الفعلي في المواد والطاقة والانبعاثات والمخلفات.