مقدمة
تنتج مصانع الخرسانة مسبقة الصب مجموعة من العناصر الخرسانية التي يتم تصنيعها داخل المنشأة ثم نقلها إلى موقع المشروع بعد اكتمال مراحل الصب والمعالجة والفحص.
وقد تشمل المنتجات، حسب نشاط المصنع:
- الجدران الخرسانية مسبقة الصب.
- الأعمدة.
- الكمرات.
- البلاطات.
- الحواجز.
- الأنابيب الخرسانية.
- المناهل.
- وحدات البنية التحتية.
- العناصر المعمارية الخرسانية.
- منتجات خرسانية أخرى.
وتختلف هذه المصانع عن محطة الخرسانة الجاهزة التقليدية؛ لأن العملية لا تنتهي عند إنتاج الخرسانة، بل تستمر إلى:
تجهيز القوالب → الصب → المعالجة → فك القوالب → التشطيب → التخزين
وقد تتضمن كذلك تجهيز حديد التسليح.
لذلك فإن الملف البيئي يجب أن يغطي دورة تصنيع العنصر الخرساني كاملة.
أولًا: تحديد المنتجات والطاقة الإنتاجية
ينبغي إعداد جدول واضح للمنتجات.
| المنتج | وحدة القياس | الطاقة الإنتاجية |
|---|---|---|
| عناصر خرسانية مسبقة الصب | م³/شهر أو قطعة/شهر | حسب الواقع |
| أنابيب خرسانية | قطعة/شهر | حسب الواقع |
| حواجز | قطعة/شهر | حسب الواقع |
| منتجات أخرى | حسب المنتج | حسب الواقع |
لماذا تحديد المنتج مهم؟
لأن نوع المنتج يؤثر على:
- القوالب.
- كمية الخرسانة.
- حديد التسليح.
- طريقة الصب.
- المعالجة.
- التشطيب.
- المخلفات.
العملية التشغيلية
قد تتضمن:
استلام المواد الخام → التخزين → وزن المواد → الخلط → تجهيز القوالب → تجهيز التسليح عند وجوده → الصب → الدمك/التسوية → المعالجة → فك القوالب → التشطيب → الفحص → التخزين → الشحن
ويجب تعديل هذا التسلسل ليتوافق مع خط المصنع الحقيقي.
المواد الخام
قد تشمل:
- الأسمنت.
- الركام.
- الرمل.
- المياه.
- الإضافات الخرسانية عند استخدامها.
- حديد التسليح عند استخدامه.
- مواد القوالب.
- مواد فصل القوالب عند استخدامها.
جدول المواد الخام
| المادة | الاستخدام | الاستهلاك | التخزين |
|---|---|---|---|
| الأسمنت | الخرسانة | حسب الواقع | صومعة |
| الرمل | الخرسانة | حسب الواقع | ساحة/حاوية |
| الركام | الخرسانة | حسب الواقع | ساحة |
| المياه | الخلط والمعالجة والتنظيف | حسب الواقع | حسب النظام |
| الإضافات | الخلطة عند استخدامها | حسب الواقع | خزانات/عبوات |
| الحديد | التسليح | حسب الواقع | منطقة تخزين |
الأسمنت
عادة ما يكون من أهم المواد من ناحية التحكم في الغبار أثناء:
- التفريغ.
- التخزين.
- النقل.
- الوزن.
صوامع الأسمنت
يجب حصر:
- العدد.
- السعة.
- المادة.
- نظام التعبئة.
- الفلتر.
- برنامج الصيانة.
جدول الصوامع
| الصومعة | المادة | السعة | الفلتر | حالة الصيانة |
|---|
فلاتر الصوامع
يجب ألا يقتصر الملف على عبارة:
الصومعة مزودة بفلتر.
بل يجب ربط الفلتر بـ:
- التفتيش.
- التنظيف.
- الصيانة.
- الاستبدال عند الحاجة.
- تسجيل الأعطال.
انبعاث غبار أثناء تعبئة الصومعة
قد يشير إلى:
- انسداد الفلتر.
- تلف عنصر الترشيح.
- مشكلة في نظام التنظيف.
- خلل أثناء التعبئة.
ويجب التحقيق في السبب.
الركام والرمل
يجب تقييم:
- التخزين.
- التفريغ.
- حركة المعدات.
- المواد المتساقطة.
- الأتربة.
مناطق الركام
ينبغي المحافظة على تنظيمها بما يقلل:
- اختلاط المواد.
- انتشار الأتربة.
- انتقال المواد إلى الطرق الداخلية.
- هدر الخام.
وزن المواد
تدخل المواد إلى نظام الوزن وفق تصميم المصنع.
الخلط
يتم خلط:
- الأسمنت.
- الركام.
- الرمل.
- المياه.
- الإضافات الفعلية.
لإنتاج الخرسانة بالمواصفات المطلوبة.
الخلاط
ينبغي توثيق:
- العدد.
- السعة.
- الطاقة الإنتاجية.
- طريقة التنظيف.
- استهلاك المياه.
- الصيانة.
مياه الخلط
يجب قياسها بصورة منفصلة قدر الإمكان عن:
- مياه التنظيف.
- مياه الخدمات.
- مياه المعالجة.
لماذا؟
لأن المياه الداخلة في الخلطة تصبح جزءًا من المنتج في مراحل التصنيع، ولا يمكن معاملتها تلقائيًا كمياه صرف.
موازنة المياه
يمكن تقسيم المياه إلى:
مياه الخلط + مياه معالجة المنتجات + مياه غسيل المعدات + مياه تنظيف الساحات + مياه الخدمات + الفواقد
مؤشر استهلاك المياه
يمكن استخدام:
م³ مياه جديدة ÷ م³ خرسانة منتجة
مياه الغسيل
قد تنتج من:
- غسل الخلاط.
- تنظيف معدات الصب.
- غسل بعض الأدوات.
- تنظيف مناطق الإنتاج.
خصائص مياه الغسيل
قد تحتوي على:
- جسيمات أسمنتية.
- رمل.
- مواد صلبة معلقة.
- بقايا خرسانة.
لذلك يجب عدم توجيهها عشوائيًا إلى الأرض أو المصارف غير المخصصة.
مسار مياه الغسيل
ينبغي توضيح:
مصدر المياه → قناة/حوض التجميع → فصل المواد الصلبة/النظام المستخدم → إعادة الاستخدام أو المسار النهائي
حسب واقع المصنع.
أحواض الترسيب
إذا كانت موجودة، يجب توثيق:
- العدد.
- السعة.
- موقعها.
- مسار المياه.
- دورية إزالة الرواسب.
سجل أحواض الترسيب
| التاريخ | الحوض | مستوى الرواسب | الإجراء | الملاحظات |
|---|
إعادة استخدام المياه
إذا كان المصنع يعيد استخدام جزء من مياه الغسيل، يجب تحديد:
- الكمية.
- الاستخدام.
- نظام الفصل.
- طريقة ضبط جودة المياه للاستخدام المقصود.
لا تكتب “إعادة تدوير 100%” دون بيانات
يجب أن تكون النسبة مبنية على قياسات أو موازنة مياه موثوقة.
مؤشر إعادة استخدام المياه
عند توفر بيانات مناسبة:
كمية المياه المعاد استخدامها ÷ إجمالي المياه القابلة لإعادة الاستخدام × 100
مياه التعويض
حتى مع إعادة استخدام المياه، قد يحتاج المصنع إلى مياه جديدة بسبب:
- المياه الموجودة في الرواسب والحمأة.
- الفواقد.
- التبخر.
- المياه الداخلة في المنتج.
الحمأة والرواسب الخرسانية
قد تتجمع في:
- أحواض الترسيب.
- مناطق غسل المعدات.
- وحدات الفصل.
سجل الحمأة
| الشهر | المصدر | الكمية | الحالة | المسار |
|---|---|---|---|---|
| يناير | حوض الترسيب | حسب الواقع | رطبة/منزوعة المياه | حسب النظام |
يجب توضيح حالة الحمأة
هل الوزن المسجل:
- رطب؟
- شبه جاف؟
- جاف؟
لأن محتوى المياه يؤثر على الكمية.
تجهيز القوالب
قبل الصب يتم تجهيز القوالب حسب المنتج.
وقد تشمل العملية:
- تنظيف القالب.
- تركيب الأجزاء.
- تجهيز التسليح.
- استخدام مادة فصل عند وجودها.
مواد فصل القوالب
إذا كانت تستخدم، يجب حصر:
- اسم المادة.
- الكمية.
- طريقة الاستخدام.
- التخزين.
- العبوات الفارغة.
- أي انسكابات.
لا تفترض نوع مادة الفصل
يجب استخدام المنتج الفعلي ونشرة بياناته عند الحاجة.
تجهيز حديد التسليح
قد توجد داخل المصنع عمليات:
- قص.
- ثني.
- تجميع.
- لحام عند الحاجة.
مخلفات الحديد
قد تشمل:
- أطراف القص.
- قطعًا قصيرة.
- أسلاكًا.
- أجزاء غير مستخدمة.
سجل خردة الحديد
| الشهر | الكمية | المصدر | التخزين | المسار |
|---|
اللحام
إذا كان موجودًا فعليًا، يجب تقييم:
- الأبخرة المحلية.
- استهلاك المواد.
- مخلفات الأقطاب أو الأسلاك.
- التهوية.
الصب
يتم نقل الخرسانة إلى القالب وصبها حسب المنتج.
الانسكابات
قد تحدث أثناء:
- النقل.
- الصب.
- التسوية.
ويجب جمع الخرسانة قبل تصلبها قدر الإمكان وفق إجراءات المصنع.
بقايا الخرسانة
يجب قياسها بدل تركها كبند غير محدد.
مؤشر بقايا الخرسانة
كمية الخرسانة المتبقية أو المرفوضة ÷ إجمالي الخرسانة المنتجة × 100
لماذا المؤشر مهم؟
لأن ارتفاع البقايا يعني هدرًا في:
- الأسمنت.
- الركام.
- الرمل.
- المياه.
- الإضافات.
- الطاقة.
الدمك
قد تستخدم معدات اهتزازية أو أنظمة أخرى وفق نوع المنتج.
الضوضاء والاهتزاز
يمكن أن تنتج من:
- معدات الدمك.
- الخلاطات.
- معدات تجهيز الحديد.
- الضواغط.
- معدات المناولة.
المعالجة
بعد الصب تحتاج العناصر الخرسانية إلى معالجة مناسبة حسب نظام المصنع.
طرق المعالجة
قد تختلف وتشمل أنظمة مختلفة حسب المنتج والتقنية.
لذلك يجب توثيق النظام الفعلي وعدم افتراض استخدام طريقة محددة.
المعالجة بالمياه
إذا كانت مستخدمة، يجب إدخال استهلاكها في موازنة المياه.
المعالجة الحرارية أو بالبخار
إذا كانت موجودة، يجب تقييم:
- مصدر الحرارة.
- الوقود أو الكهرباء.
- استهلاك المياه.
- المعدات.
- العادم عند وجود احتراق.
الغلاية
إذا كان المصنع يستخدم غلاية فعلية، يتم توثيق:
- القدرة.
- الوقود.
- ساعات التشغيل.
- المياه.
- العادم.
- الصيانة.
لا تضف غلاية إذا لم توجد
بعض المصانع تستخدم طرق معالجة أخرى.
فك القوالب
بعد الوصول إلى المرحلة المناسبة، يتم فك القالب وإخراج المنتج.
مخلفات هذه المرحلة
قد تشمل:
- بقايا خرسانة.
- قطعًا مكسورة.
- مواد تنظيف.
- مخلفات مرتبطة بالقوالب.
التشطيب
قد يشمل:
- إزالة زوائد.
- معالجة سطحية.
- قصًا أو حفرًا.
- إصلاح عيوب بسيطة.
حسب المنتج.
الغبار من التشطيب
إذا استخدمت عمليات جافة مثل:
- الجلخ.
- الصنفرة.
- القطع.
فقد ينتج غبار يحتاج إلى تقييم.
التحكم في الغبار
قد يشمل:
- التشغيل الرطب عند ملاءمته.
- الشفط الموضعي.
- الفلاتر.
- احتواء المصدر.
- التنظيف المنتظم.
المنتجات غير المطابقة
قد تنتج بسبب:
- عيوب الصب.
- الأبعاد.
- التشققات.
- الكسر.
- مشكلة في المعالجة.
- خطأ في الخلطة.
سجل المنتجات غير المطابقة
| التاريخ | المنتج | الكمية | السبب | الإجراء |
|---|
لماذا يعد المنتج المرفوض مؤشرًا بيئيًا؟
لأنه يحتوي على:
- أسمنت.
- ركام.
- ماء.
- حديد في بعض المنتجات.
- طاقة تصنيع.
وكل منتج مرفوض يعني استهلاك موارد دون الحصول على منتج صالح.
إعادة العمل
إذا كانت بعض المنتجات قابلة للإصلاح، يجب التمييز بين:
- منتج تم إصلاحه.
- منتج مرفوض نهائيًا.
كسر المنتجات المرفوضة
إذا كانت المنشأة تقوم بتكسير المنتجات الخرسانية داخل الموقع، فهذه عملية إضافية يجب إدراجها.
كسارة الخرسانة
عند وجودها قد تضيف:
- غبارًا.
- ضوضاء.
- كهرباء.
- اهتزازًا.
- ركامًا مسترجعًا.
لا تفترض وجود كسارة
إذا كانت المنتجات المرفوضة تنقل خارج الموقع دون تكسير، فلا ينبغي إضافة عملية التكسير.
إعادة استخدام الخرسانة المكسرة
إذا كانت المنشأة تستفيد منها فعليًا، يجب توثيق:
- الكمية.
- الاستخدام.
- مواصفات الجودة المطلوبة.
- المسار.
موازنة المواد
يمكن إعداد:
الأسمنت + الرمل + الركام + الإضافات = الخرسانة المنتجة + البقايا + المواد المسترجعة + المخلفات + الفواقد
مع مراعاة المياه بصورة مستقلة عند الحاجة.
موازنة الحديد
إذا كان المصنع يستخدم كميات كبيرة من التسليح:
حديد مستلم = حديد داخل المنتجات + خردة + مخزون ختامي – مخزون افتتاحي
الطاقة الكهربائية
قد تستخدم في:
- الخلاطات.
- السيور.
- المضخات.
- الضواغط.
- تجهيز الحديد.
- معدات الصب.
- الاهتزاز.
- معدات التشطيب.
- أنظمة معالجة المياه.
مؤشر الكهرباء
kWh ÷ م³ خرسانة
أو:
kWh ÷ طن/قطعة منتج
حسب أفضل وحدة للمصنع.
الوقود
قد يستخدم في:
- الغلاية عند وجودها.
- معدات مناولة معينة.
- مولد احتياطي عند وجوده.
ويجب فصل استهلاك كل استخدام.
المولد الاحتياطي
إذا لم يوجد مولد فلا ينبغي إضافته إلى الملف.
الضوضاء
قد تنتج من:
- الخلط.
- الاهتزاز.
- قص الحديد.
- الضواغط.
- المناولة.
- التشطيب.
التحكم في الضوضاء
قد يشمل:
- الصيانة.
- قواعد مقاومة للاهتزاز.
- عزل المعدات عند الحاجة.
- إصلاح الأصوات غير الطبيعية.
- تنظيم بعض العمليات.
- تقييم التأثير على البيئة المحيطة.
معدات الوقاية الشخصية
تحمي العاملين، لكنها لا تعد وسيلة لخفض الضوضاء المنتقلة خارج حدود المنشأة.
المخلفات الرئيسية
قد تشمل:
- خرسانة متصلبة.
- بقايا خرسانة.
- منتجات مرفوضة.
- حمأة ورواسب.
- خردة حديد.
- غبارًا مجمعًا.
- مواد تعبئة.
- عبوات إضافات.
- فلاتر.
- مخلفات صيانة.
- زيوتًا مستعملة عند وجودها.
فصل المخلفات
ينبغي فصل:
- الخرسانة.
- الحديد.
- الحمأة.
- مواد التعبئة.
- مخلفات الصيانة.
حتى يمكن تحديد المسار المناسب لكل نوع.
جدول المخلفات
| المخلف | المصدر | الكمية الشهرية | التخزين | المسار |
|---|---|---|---|---|
| بقايا خرسانة | الصب | حسب الواقع | منطقة مخصصة | حسب النظام |
| منتجات مرفوضة | الفحص | حسب الواقع | منفصل | إعادة/إدارة |
| حمأة | معالجة المياه | حسب الواقع | احتواء مناسب | حسب النظام |
| خردة حديد | التسليح | حسب الواقع | منفصل | حسب المسار |
| عبوات | المواد المساعدة | حسب الواقع | حسب طبيعتها | حسب النظام |
المواد الكيميائية
قد تشمل عند استخدامها:
- إضافات الخرسانة.
- مواد فصل القوالب.
- مواد معالجة أو تشطيب.
- مواد تنظيف.
جدول المواد
| المادة | الاستخدام | الاستهلاك | التخزين | SDS |
|---|---|---|---|---|
| إضافة خرسانية | الخلطة | حسب الواقع | حسب النظام | متوفر |
| مادة فصل | القوالب | حسب الواقع | حسب النظام | متوفر |
الانسكابات
ينبغي وجود آلية داخلية للتعامل مع:
- الإضافات.
- مواد فصل القوالب.
- الزيوت.
- الوقود عند وجوده.
الصيانة الوقائية
ينبغي أن تشمل:
- الصوامع.
- الفلاتر.
- الخلاطات.
- المضخات.
- شبكة المياه.
- أحواض الترسيب.
- معدات القوالب.
- معدات الحديد.
- الضواغط.
- معدات المعالجة.
- معدات التشطيب.
الصيانة البيئية لنظام المياه
يجب متابعة:
- الأحواض.
- المضخات.
- الأنابيب.
- الرواسب.
- التسربات.
لأن أي خلل قد يؤدي إلى زيادة استهلاك المياه أو خروج مياه محملة بالمواد الصلبة.
برنامج التفتيش الذاتي
يوميًا
- صوامع الأسمنت أثناء الاستلام.
- مناطق الخلط.
- الانسكابات.
- مياه الغسيل.
- أحواض التجميع.
- بقايا الخرسانة.
- المخلفات.
- الغبار المرئي.
أسبوعيًا
- فلاتر الصوامع.
- شبكة المياه.
- المضخات.
- الخلاطات.
- مناطق المواد الكيميائية.
- معدات التشطيب.
شهريًا
- استهلاك الأسمنت.
- الإنتاج.
- المياه.
- الكهرباء.
- الوقود عند وجوده.
- بقايا الخرسانة.
- الحمأة.
- المنتجات المرفوضة.
- المخلفات.
- الصيانة.
- مؤشرات الأداء.
مصفوفة التفتيش
| العنصر | المتابعة الداخلية المقترحة |
|---|---|
| الصوامع | دوري |
| الفلاتر | دوري |
| الخلاط | دوري |
| مياه الغسيل | يومي |
| أحواض الترسيب | دوري |
| الحمأة | دوري |
| المنتجات المرفوضة | دوري |
| المخلفات | دوري |
| السجلات | شهري |
وتعدل التكرارات وفق ظروف التشغيل وتعليمات الشركات المصنعة وشروط التصريح.
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الخام.
- سجل الأسمنت.
- سجل الإنتاج.
- سجل المياه.
- سجل مياه الغسيل.
- سجل المياه المعاد استخدامها.
- سجل الحمأة.
- سجل بقايا الخرسانة.
- سجل المنتجات غير المطابقة.
- سجل خردة الحديد.
- سجل المخلفات.
- سجل الكهرباء.
- سجل الوقود عند وجوده.
- سجل المواد الكيميائية.
- سجل الفلاتر.
- سجل الصيانة.
- سجل الانسكابات.
- سجل التفتيش.
- سجل الشكاوى.
- سجل التدريب.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن متابعة:
- م³ مياه جديدة/م³ خرسانة.
- نسبة إعادة استخدام المياه.
- كجم حمأة/م³ خرسانة.
- نسبة بقايا الخرسانة.
- نسبة المنتجات غير المطابقة.
- كجم مخلفات/م³ خرسانة.
- كجم خردة حديد/طن حديد مستخدم.
- kWh/م³ خرسانة.
- عدد أعطال فلاتر الصوامع.
- عدد حالات الانسكاب.
- نسبة تنفيذ الصيانة الوقائية.
مؤشر كفاءة استخدام الأسمنت
يمكن متابعة كمية الأسمنت لكل وحدة إنتاج وفق تصميم الخلطات المعتمدة، مع عدم استخدام المؤشر للحكم على الجودة بمعزل عن المواصفات الفنية للمنتج.
مؤشر الفاقد الخرساني
كمية الخرسانة غير الداخلة في منتج صالح ÷ إجمالي الخرسانة المنتجة × 100
مؤشر الحمأة
كجم حمأة ÷ م³ خرسانة منتجة
مع توضيح حالة الحمأة عند الوزن.
مؤشر المياه الجديدة
م³ مياه جديدة ÷ م³ خرسانة منتجة
وهو مفيد خصوصًا عند وجود نظام لإعادة استخدام المياه.
الحالات البيئية غير الطبيعية
قد تشمل:
- تعطل فلتر صومعة.
- انبعاث غبار أثناء تفريغ الأسمنت.
- فيضان حوض ترسيب.
- تعطل مضخة.
- تسرب مياه غسيل.
- انسكاب إضافات.
- تسرب زيت.
- زيادة كبيرة في بقايا الخرسانة.
- تعطل نظام معالجة المياه.
- حريق.
تعطل فلتر الصومعة
ينبغي:
- إيقاف أو ضبط عملية التعبئة حسب الحالة.
- تحديد سبب العطل.
- إصلاح الفلتر.
- جمع الأسمنت المتساقط.
- تنظيف المنطقة.
- توثيق الحالة المهمة.
فيضان حوض الترسيب
يجب:
- منع استمرار التدفق غير المسيطر عليه.
- تحديد سبب الفيضان.
- احتواء المياه والرواسب.
- إزالة الرواسب الزائدة.
- فحص المضخات.
- إعادة النظام إلى وضعه الطبيعي.
انسكاب إضافة خرسانية
يجب التعامل معها وفق طبيعة المادة وبياناتها، مع منع وصولها غير المنضبط إلى:
- التربة.
- شبكة مياه الأمطار.
- المصارف غير المخصصة.
زيادة بقايا الخرسانة
لا ينبغي اعتبارها مشكلة مخلفات فقط.
يجب فحص:
- تخطيط الإنتاج.
- كميات الخلط.
- أوامر الإنتاج.
- جودة المنتج.
- عمليات الصب.
ارتفاع استهلاك المياه
قد يشير إلى:
- تسرب.
- غسيل مفرط.
- ضعف إعادة الاستخدام.
- زيادة مياه المعالجة.
- تغير الإنتاج.
ولذلك يجب استخدام مؤشر المياه لكل وحدة إنتاج.
التدريب البيئي
ينبغي أن يشمل حسب مهام العامل:
- التعامل مع الأسمنت.
- تشغيل فلاتر الصوامع.
- إدارة مياه الغسيل.
- تشغيل أحواض الترسيب.
- جمع بقايا الخرسانة.
- فرز خردة الحديد.
- التعامل مع المواد الكيميائية.
- الاستجابة للانسكابات.
- تسجيل البيانات.
- الإبلاغ عن الأعطال.
البيئة المحيطة والمستقبلات الحساسة
ينبغي تحديد:
- المنشآت الصناعية المجاورة.
- المستودعات.
- الطرق.
- المساكن عند وجودها.
- المدارس.
- المنشآت الصحية.
- أي مستقبلات حساسة أخرى.
التأثيرات المحتملة على البيئة المحيطة
قد تشمل:
- الغبار.
- الضوضاء.
- حركة الشاحنات.
- الإدارة غير السليمة لمياه الغسيل والحمأة.
- انبعاثات معدات الاحتراق عند وجودها.
مصفوفة الجوانب البيئية
| الجانب | المصدر | التأثير المحتمل | الإدارة |
|---|---|---|---|
| الغبار | صوامع الأسمنت | جودة الهواء | فلاتر وصيانة |
| الغبار | الركام والساحات | جودة الهواء | تنظيم ونظافة |
| المياه | الخلط والمعالجة | استهلاك موارد | قياس وترشيد |
| مياه الغسيل | المعدات | مواد صلبة | تجميع وفصل |
| الحمأة | معالجة المياه | مخلفات | جمع وإدارة |
| الخرسانة المرفوضة | الإنتاج | مخلفات | تقليل واستفادة/إدارة |
| خردة الحديد | تجهيز التسليح | مخلفات قابلة للاستفادة | فصل |
| الضوضاء | المعدات | تأثير على المحيط | صيانة وتحكم |
| الطاقة | المعدات | استهلاك كهرباء | مؤشرات كفاءة |
| المواد الكيميائية | الإضافات | انسكابات | تخزين وتحكم |
خطة الإدارة البيئية لمصنع البريكاست
ينبغي أن تغطي حسب النشاط:
- المنتجات.
- المواد الخام.
- الصوامع.
- الركام.
- الخلط.
- المياه.
- القوالب.
- التسليح.
- الصب.
- المعالجة.
- فك القوالب.
- التشطيب.
- مياه الغسيل.
- أحواض الترسيب.
- الحمأة.
- بقايا الخرسانة.
- المنتجات غير المطابقة.
- خردة الحديد.
- الغبار.
- الضوضاء.
- المواد الكيميائية.
- الطاقة.
- المخلفات.
- الصيانة.
- الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد ينبغي مراجعة:
- المنتجات.
- الطاقة الإنتاجية.
- كمية الخرسانة.
- عدد الصوامع.
- الخلاطات.
- المياه.
- نظام معالجة مياه الغسيل.
- كمية الحمأة.
- المنتجات المرفوضة.
- خردة الحديد.
- المواد الكيميائية.
- الكهرباء.
- الوقود عند وجوده.
- أي توسعات.
إضافة صومعة جديدة
قد تضيف:
- نقطة تعبئة.
- مصدر غبار.
- فلترًا جديدًا.
- خطوط نقل.
إضافة خلاط
قد يؤدي إلى:
- زيادة الطاقة الإنتاجية.
- زيادة المياه.
- زيادة الغسيل.
- زيادة الكهرباء.
- زيادة بقايا الخرسانة المحتملة.
إضافة خط منتجات جديد
قد يتطلب:
- قوالب جديدة.
- كمية مختلفة من التسليح.
- معالجة مختلفة.
- معدات تشطيب.
- مواد إضافية.
ويجب تقييم هذه التغييرات.
إضافة نظام معالجة حرارية
قد يضيف:
- استهلاك طاقة.
- وقودًا عند استخدامه.
- مياهًا أو بخارًا حسب النظام.
- معدات جديدة.
- عادمًا عند وجود احتراق.
إضافة كسارة للمنتجات المرفوضة
قد تضيف:
- غبارًا.
- ضوضاء.
- كهرباء.
- اهتزازًا.
- ركامًا مسترجعًا.
زيادة الطاقة الإنتاجية
يجب تقييم قدرة:
- الصوامع.
- الخلاطات.
- شبكة المياه.
- أحواض الترسيب.
- مناطق القوالب.
- مناطق التخزين.
- إدارة الحمأة.
- إدارة المخلفات.
- الكهرباء.
على استيعاب الزيادة.
ملاحظات بيئية شائعة
من أبرزها:
- التعامل مع مصنع البريكاست كمحطة خرسانة جاهزة فقط.
- عدم وصف القوالب والصب والمعالجة.
- عدم حصر مياه غسيل الخلاطات والمعدات.
- عدم توضيح مسار مياه الغسيل.
- كتابة “إعادة تدوير المياه” دون موازنة.
- عدم قياس الحمأة.
- عدم حصر بقايا الخرسانة.
- عدم حصر المنتجات المرفوضة.
- تجاهل خردة الحديد.
- عدم حصر مواد فصل القوالب.
- تجاهل الغبار من التشطيب الجاف.
- عدم ربط استهلاك المياه والكهرباء بالإنتاج.
أخطاء يجب تجنبها
1. نسخ وصف محطة خرسانة جاهزة
مصنع البريكاست يتضمن مراحل تصنيع إضافية بعد إنتاج الخرسانة.
2. اعتبار كل المياه مياه صرف
مياه الخلط تدخل في المنتج، ويجب فصلها عن مياه الغسيل.
3. كتابة “لا يوجد صرف” دون توضيح مياه الغسيل
إذا كانت المعدات تغسل، يجب توضيح مسار المياه.
4. تجاهل الحمأة
الرواسب الناتجة عن معالجة مياه الغسيل يجب قياسها وإدارتها.
5. تجاهل المنتج المرفوض
يمثل هدرًا للمواد والطاقة والمياه.
6. افتراض وجود غلاية
يجب إدراجها فقط إذا كان نظام المعالجة يستخدمها فعليًا.
7. اعتبار معدات الوقاية حلًا للضوضاء البيئية
معدات الوقاية تحمي العاملين ولا تخفض انتقال الضوضاء إلى الجوار.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- المنتجات محددة.
- الطاقة الإنتاجية محددة.
- مخطط العملية موجود.
المواد
- الأسمنت.
- الرمل.
- الركام.
- المياه.
- الإضافات.
- حديد التسليح.
- مواد فصل القوالب عند وجودها.
المعدات
- الصوامع.
- الخلاطات.
- القوالب.
- معدات التسليح.
- معدات الصب.
- معدات المعالجة.
- معدات التشطيب.
المياه
- مياه الخلط.
- مياه المعالجة.
- مياه الغسيل.
- مياه الخدمات.
- أحواض الترسيب.
- إعادة الاستخدام.
- الحمأة.
الهواء
- فلاتر الصوامع.
- غبار الركام.
- غبار التشطيب.
- مصادر الاحتراق عند وجودها.
المخلفات
- بقايا الخرسانة.
- المنتج المرفوض.
- الحمأة.
- خردة الحديد.
- العبوات.
- مخلفات الصيانة.
المتابعة
- موازنة المياه.
- موازنة المواد.
- استهلاك الكهرباء.
- الصيانة.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع الخرسانة مسبقة الصب إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.
ما الفرق بين مصنع البريكاست ومحطة الخرسانة الجاهزة؟
محطة الخرسانة الجاهزة تنتج الخرسانة ليتم نقلها عادة إلى موقع الاستخدام، بينما مصنع البريكاست يصب الخرسانة داخل قوالب بالمصنع ويعالج العناصر ويفك القوالب ويجهز المنتج النهائي قبل الشحن.
ما أهم الجوانب البيئية لمصنع البريكاست؟
تشمل استهلاك المياه، ومياه الغسيل، والحمأة، وبقايا الخرسانة، والمنتجات المرفوضة، وغبار الأسمنت، والضوضاء والطاقة.
هل مياه الخلط تعتبر مياه صرف؟
لا. مياه الخلط تدخل ضمن تصنيع الخرسانة، ويجب تمييزها عن مياه غسل المعدات والمناطق.
هل يمكن إعادة استخدام مياه الغسيل؟
قد يكون ذلك ممكنًا وفق نظام المصنع وجودة المياه المطلوبة للاستخدام المقصود، ويجب توثيق الكميات ومسار المعالجة وإعادة الاستخدام الفعلي.
لماذا يجب قياس الحمأة؟
لأنها أحد التدفقات الناتجة من فصل المواد الصلبة عن مياه الغسيل، ويجب إدراجها ضمن سجل المخلفات وموازنة المواد.
هل يجب حصر خردة الحديد؟
نعم، إذا كان المصنع يقوم بقص وتجهيز حديد التسليح داخليًا.
هل كل مصانع البريكاست لديها غلاية؟
لا. يعتمد ذلك على طريقة معالجة المنتجات المستخدمة فعليًا.
ما أهم مؤشرات الأداء؟
يمكن متابعة المياه الجديدة والكهرباء والحمأة وبقايا الخرسانة والمخلفات والمنتجات غير المطابقة لكل وحدة إنتاج.
متى يحتاج الملف البيئي إلى المراجعة؟
عند تغيرات جوهرية مثل إضافة صومعة أو خلاط أو خط منتجات أو نظام معالجة جديد أو كسارة أو زيادة الطاقة الإنتاجية.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الخرسانة مسبقة الصب والمنتجات الخرسانية في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف العملية التشغيلية.
- إعداد مخطط تدفق الإنتاج.
- حصر المواد الخام.
- إعداد موازنة المواد.
- إعداد موازنة المياه.
- تقييم مياه غسل المعدات.
- تقييم أنظمة الترسيب وإعادة استخدام المياه.
- حصر الحمأة والرواسب.
- حصر بقايا الخرسانة والمنتجات المرفوضة.
- حصر خردة الحديد.
- تقييم فلاتر صوامع الأسمنت.
- تقييم مصادر الغبار والضوضاء.
- إعداد جداول استهلاك المياه والطاقة.
- إعداد جداول المخلفات الشهرية.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
- تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
يتطلب إعداد الملف البيئي لمصانع الخرسانة مسبقة الصب النظر إلى المنشأة باعتبارها مصنعًا متكاملًا للعناصر الخرسانية وليس مجرد محطة لإنتاج الخرسانة.
فبعد الخلط تستمر العملية من خلال تجهيز القوالب والتسليح والصب والمعالجة وفك القوالب والتشطيب والفحص، وينتج عن هذه المراحل تدفقات بيئية يجب حصرها مثل مياه الغسيل والحمأة وبقايا الخرسانة وخردة الحديد والمنتجات غير المطابقة.
وتعد موازنة المياه من أهم أدوات المتابعة؛ إذ يجب التمييز بين مياه الخلط الداخلة في المنتج، ومياه المعالجة، ومياه الغسيل، والمياه المعاد استخدامها، ومياه التعويض والفواقد.
كما أن قياس نسبة بقايا الخرسانة والمنتجات المرفوضة يوفر مؤشرًا مهمًا لكفاءة استخدام الأسمنت والركام والمياه والطاقة، وليس مجرد مؤشر لإدارة المخلفات.
وعند إضافة صومعة أو خلاط أو خط منتجات أو نظام معالجة حرارية أو كسارة للمنتجات المرفوضة، أو عند زيادة الطاقة الإنتاجية، يجب تحديث الملف البيئي لتقييم تأثير التوسع على الغبار والمياه والحمأة والطاقة والضوضاء والمخلفات وقدرة أنظمة التحكم القائمة.