مقدمة

تختلف مصانع الزيوت النباتية وزيوت الطعام بصورة كبيرة من حيث طبيعة العمليات التشغيلية؛ فقد تقتصر المنشأة على استقبال الزيت الغذائي الجاهز وتخزينه وتعبئته، بينما قد تقوم منشآت أخرى بعمليات إضافية مثل الخلط أو الترشيح أو المعالجة والتكرير، وقد توجد منشآت أكثر تكاملًا تبدأ من استخلاص الزيت من المواد الخام.

ولهذا يجب تحديد نطاق النشاط بدقة قبل إعداد الملف البيئي.

فمنشأة تقوم فقط بـ:

استقبال زيت جاهز → تخزين → تعبئة → تغليف

تختلف بيئيًا عن مصنع يقوم بـ:

استقبال مادة خام → استخلاص → معالجة/تكرير → تخزين → تعبئة

ومن أبرز الجوانب البيئية المحتملة:

• تخزين الزيوت.
• انسكابات وتسربات الزيوت.
• مياه تنظيف الخزانات والخطوط.
• مياه الصرف المحتوية على زيوت ودهون.
• مواد التعبئة والتغليف.
• المنتجات المرفوضة.
• مخلفات الصيانة.
• استهلاك المياه والطاقة.
• الغلايات أو معدات التسخين عند وجودها.

---

أنواع مصانع الزيوت النباتية

يمكن تقسيمها بصورة عملية إلى:

1. منشأة تعبئة زيت جاهز

تستقبل الزيت الغذائي جاهزًا بالجملة ثم تقوم بـ:

استلام → تخزين → ضخ → تعبئة → إغلاق → ترميز → تغليف → تخزين

وهذا النوع يجب ألا يوصف كمصنع استخلاص أو تكرير إذا لم توجد تلك العمليات.

2. مصنع خلط وتعبئة الزيوت

قد يستقبل أكثر من نوع من الزيوت ويقوم بخلطها وفق المنتج قبل التعبئة.

3. مصنع معالجة أو تكرير الزيوت

يتضمن عمليات إضافية تختلف حسب التقنية المستخدمة.

4. مصنع استخلاص وتصنيع متكامل

قد يبدأ من:

• البذور الزيتية.
• الثمار الزيتية.
• مواد خام أخرى.

وهذا النوع يحتاج إلى تقييم منفصل وأكثر تفصيلًا وفق عملياته الفعلية.

---

لماذا يجب تحديد نطاق المصنع؟

لأن الخطأ في تحديد النشاط قد يؤدي إلى إدراج:

• مواد كيميائية غير موجودة.
• انبعاثات غير موجودة.
• مياه صرف افتراضية.
• مخلفات غير ناتجة.
• معدات غير موجودة.

والقاعدة الأساسية هي:

صف العملية الفعلية ولا تضف عملية لمجرد أنها موجودة في مصنع آخر للزيوت.

---

أنواع المنتجات

قد تشمل:

• زيت دوار الشمس.
• زيت الذرة.
• زيت الصويا.
• زيت الكانولا.
• زيت النخيل أو مشتقاته الغذائية.
• زيت الزيتون عند انطباق النشاط.
• خلطات زيوت نباتية.
• منتجات أخرى حسب المصنع.

---

البيانات الأساسية المطلوبة

ينبغي حصر:

• مساحة المصنع.
• مساحة الإنتاج.
• مساحة التخزين.
• عدد العاملين.
• ساعات التشغيل.
• عدد الورديات.
• الطاقة الإنتاجية.
• أنواع الزيوت.
• الكميات المستلمة.
• عدد خزانات الزيت.
• سعة كل خزان.
• خطوط النقل.
• المضخات.
• الفلاتر.
• خطوط التعبئة.
• خطوط التغليف.
• معدات التسخين عند وجودها.
• الغلايات عند وجودها.
• مصدر المياه.
• استهلاك المياه.
• استهلاك الكهرباء والوقود.

---

استقبال الزيوت

قد تصل الزيوت إلى المصنع في:

• صهاريج.
• حاويات IBC.
• براميل.
• عبوات كبيرة.

---

استقبال الصهاريج

يجب الاهتمام بنقاط:

• توصيل الخرطوم.
• بدء الضخ.
• إنهاء الضخ.
• فصل الخرطوم.
• احتمال التنقيط أو الانسكاب.

---

منطقة التفريغ

من الأفضل أن تكون منطقة نقل الزيت منظمة بما يساعد على:

• اكتشاف التسرب.
• احتواء الانسكابات.
• سهولة التنظيف.
• حماية المصارف.

---

فحص الخراطيم

ينبغي إدراج:

• حالة الخرطوم.
• الوصلات.
• الصمامات.
• التسربات.
• موعد الاستبدال أو الصيانة عند الحاجة.

---

سجل استقبال الزيوت

التاريخ	نوع الزيت	الكمية	الخزان	ملاحظات الاستلام

---

خزانات الزيوت

تعد الخزانات من أهم عناصر الملف البيئي.

يجب تحديد:

• رقم الخزان.
• نوع الزيت.
• السعة.
• المادة المصنوع منها.
• موقعه.
• طريقة التعبئة.
• طريقة التفريغ.
• الصمامات.
• الأنابيب المرتبطة به.

---

سجل الخزانات

الخزان	المادة	السعة	الفحص	الملاحظات

---

خطر زيادة التعبئة

يمكن أن يؤدي امتلاء الخزان بصورة غير مسيطر عليها إلى:

• فيضان الزيت.
• تلوث الأرضية.
• وصول الزيت إلى شبكات التصريف.
• زيادة كمية المخلفات الناتجة عن التنظيف.

لذلك يجب وجود آلية تشغيلية لمنع تجاوز السعة التشغيلية المناسبة.

---

الاحتواء الثانوي

عند الحاجة وفق تصميم منطقة التخزين ومتطلبات المنشأة، يساعد الاحتواء الثانوي على منع انتشار الزيت خارج منطقة التخزين عند حدوث تسرب.

ويجب أن يكون تصميمه متوافقًا مع طبيعة وسعة منظومة التخزين والمتطلبات المطبقة.

---

خطوط الأنابيب

يجب فحص:

• الوصلات.
• الصمامات.
• المضخات.
• نقاط التوصيل.
• أماكن التنقيط المحتملة.

---

سجل التسربات

التاريخ	الموقع	المادة	الكمية التقديرية	السبب	الإجراء

---

ضخ الزيت

تستخدم المضخات لنقل الزيت بين:

• الصهريج والخزان.
• الخزانات.
• الخلاطات.
• الفلاتر.
• خطوط التعبئة.

---

أهم نقاط التسرب

غالبًا ترتبط بـ:

• مانعات التسرب.
• الصمامات.
• الوصلات.
• الخراطيم.
• نقاط أخذ العينات.

---

الخلط

إذا كان المصنع ينتج خلطات من الزيوت، يجب توضيح:

• أنواع الزيوت.
• خزانات أو أوعية الخلط.
• المضخات.
• طريقة النقل.
• تنظيف معدات الخلط.

---

التسخين

قد تحتاج بعض المنتجات إلى المحافظة على درجة حرارة مناسبة لتسهيل:

• الضخ.
• الخلط.
• التعبئة.

ويجب تحديد مصدر التسخين الفعلي.

---

التسخين الكهربائي

إذا كان التسخين كهربائيًا فلا توجد غازات احتراق مباشر من عنصر التسخين نفسه.

---

التسخين بالبخار

إذا كان المصنع يستخدم البخار، فيجب تحديد:

• مصدر البخار.
• الغلاية.
• الوقود.
• مياه التغذية.
• معالجة المياه.
• مياه التصريف.
• المدخنة عند انطباقها.

---

الغلايات

عند وجود غلاية يجب إدراجها بصورة مستقلة ضمن الملف البيئي.

وقد ترتبط بـ:

• استهلاك الوقود.
• انبعاثات الاحتراق.
• مياه التغذية.
• مواد معالجة المياه.
• مياه Blowdown.
• الصيانة.

---

الترشيح

قد تمر الزيوت خلال فلاتر قبل التعبئة أو أثناء بعض مراحل المعالجة.

---

مخلفات الفلاتر

يجب تحديد:

• نوع الفلتر.
• دورية الاستبدال.
• كمية الفلاتر المستهلكة.
• وجود بقايا زيت عليها.
• طريقة التخزين والإدارة.

---

التعبئة

تعد من أهم مراحل مصانع الزيوت الجاهزة.

قد تشمل:

تغذية العبوات → تعبئة الزيت → إغلاق → فحص → ترميز → وضع الملصق → التغليف

---

انسكابات التعبئة

قد تحدث بسبب:

• زيادة التعبئة.
• سوء تمركز العبوة.
• خلل الصمام.
• تسرب الفوهة.
• سقوط العبوة.

---

صواني التنقيط

يمكن استخدامها في النقاط التي يحدث فيها تنقيط متكرر للمساعدة على:

• جمع الزيت.
• منع انتشاره.
• تسهيل التنظيف.

---

سجل فاقد التعبئة

التاريخ	خط التعبئة	المنتج	كمية الفاقد	السبب	الإجراء

---

مؤشر فاقد التعبئة

كمية الزيت المفقود أثناء التعبئة ÷ كمية الزيت الداخلة إلى خط التعبئة × 100

---

ارتفاع مؤشر الفاقد

قد يشير إلى:

• سوء ضبط ماكينة التعبئة.
• تسرب.
• خلل في الصمامات.
• تلف العبوات.
• أخطاء تشغيلية.

---

العبوات البلاستيكية

قد يستقبل المصنع العبوات جاهزة.

وفي هذه الحالة لا ينبغي إدراج عملية تصنيع العبوات.

---

تصنيع العبوات داخل المصنع

إذا كان المصنع ينتج عبوات PET أو غيرها داخل الموقع، يجب تقييم هذه العملية بصورة مستقلة من حيث:

• المواد الخام.
• التسخين.
• الهواء المضغوط.
• الطاقة.
• العبوات المرفوضة.
• المخلفات البلاستيكية.

---

مواد التعبئة

قد تشمل:

• عبوات بلاستيكية.
• أغطية.
• ملصقات.
• كرتونًا.
• أفلام تغليف.
• طبالي.

---

مخلفات التعبئة

قد تشمل:

• عبوات مرفوضة.
• أغطية تالفة.
• ملصقات.
• بلاستيك.
• كرتون.
• أفلام تغليف.

---

مؤشر مخلفات التغليف

كمية مخلفات التغليف ÷ إجمالي مواد التغليف المستخدمة × 100

---

المنتج المرفوض

قد ينتج بسبب:

• خطأ في التعبئة.
• تلوث.
• عدم مطابقة الجودة.
• تلف العبوة.
• خطأ الملصق.
• مشكلة في الإغلاق.

---

الزيت غير المطابق

يجب:

• عزله.
• تعريفه.
• تحديد الكمية.
• تقييم إمكانية إعادة العمل وفق نظام الجودة.
• تحديد مسار الإدارة إذا لم يكن صالحًا.

---

لا تتخلص من الزيت عبر المصرف

يجب منع تصريف الزيت المركز أو المنتجات المرفوضة إلى شبكة الصرف.

---

موازنة المواد

تعد من أفضل الأدوات لكشف الفاقد.

يمكن إعداد:

الزيت الداخل = المنتج النهائي + المنتج المرفوض + الزيت المسترد + فاقد التشغيل + تغير المخزون

---

مثال

إذا استقبل المصنع 100 طن من الزيت، فيجب تفسير الكمية بين:

• الزيت المعبأ.
• المخزون المتبقي.
• المنتج المرفوض.
• الزيت المسترد.
• الفاقد.

---

مؤشر كفاءة الزيت

كمية الزيت المعبأ المقبول ÷ كمية الزيت المستخدمة × 100

---

لماذا موازنة الزيت مهمة؟

لأن الفرق غير المفسر قد يشير إلى:

• تسربات.
• أخطاء قياس.
• فاقد التعبئة.
• بقايا في الخزانات والخطوط.
• أخطاء المخزون.

---

تنظيف الخزانات

تعتمد كمية المخلفات على طريقة التنظيف.

ويجب توضيح:

• دورية التنظيف.
• طريقة إزالة الزيت المتبقي.
• استخدام المياه من عدمه.
• استخدام مواد تنظيف.
• كمية المياه الناتجة.

---

التنظيف الجاف أو استرداد الزيت أولًا

قبل استخدام المياه، يفضل كلما كان مناسبًا للعملية:

• تصريف الزيت القابل للاسترداد.
• إزالة أكبر كمية ممكنة من المنتج.
• جمع البقايا.

ثم تنفيذ الغسل عند الحاجة.

---

لماذا؟

لأن غسل كميات كبيرة من الزيت مباشرة بالمياه يؤدي إلى زيادة:

• الحمل الزيتي.
• كمية مياه الصرف الملوثة.
• صعوبة المعالجة.

---

تنظيف خطوط التعبئة

يجب تحديد هل يتم باستخدام:

• الزيت نفسه في عمليات التحويل.
• تنظيف جاف.
• مياه.
• مواد تنظيف.

وفق نظام المصنع الفعلي.

---

مياه الصرف الصناعي

قد تنتج من:

• غسل الخزانات.
• تنظيف خطوط الإنتاج.
• غسل مناطق الانسكاب.
• عمليات معالجة أخرى عند وجودها.

---

خصائص مياه الصرف المحتملة

قد تحتوي على:

• زيوت ودهون.
• مواد تنظيف.
• مواد عضوية.
• مواد صلبة.

وتختلف الخصائص حسب العملية.

---

لا تخلط الصرف الصناعي بالصرف الصحي في الوصف

يجب تحديد كل مصدر بصورة مستقلة.

---

مصنع التعبئة الجاف

إذا كانت المنشأة تستقبل الزيت جاهزًا ولا تغسل الخزانات أو الخطوط بطريقة تولد تيارًا صناعيًا مستمرًا، يجب وصف الواقع وعدم افتراض وجود محطة معالجة أو كميات صرف غير موجودة.

---

فصل الزيوت والدهون

عند وجود مياه تنظيف تحتوي على زيوت، يجب تقييم نظام إدارة المياه وفق:

• كمية المياه.
• تركيز الزيت.
• وجهة الصرف.
• النظام الفعلي للمنشأة.

وقد تتطلب بعض الأنظمة مرحلة لفصل الزيوت والدهون قبل المراحل اللاحقة حسب الحالة.

---

المياه

يجب إعداد جدول يوضح:

الاستخدام	الاستهلاك	طريقة القياس
تنظيف	حسب الواقع	عداد/تقدير موثق
إنتاج	حسب العملية	عداد
خدمات	حسب الواقع	عداد
مرافق	حسب وجودها	سجل

---

مؤشر المياه

م³ مياه مستخدمة ÷ طن منتج

---

موازنة المياه

يمكن إعداد:

المياه الداخلة = الاستخدام الإنتاجي + التنظيف + الخدمات + المرافق + الفواقد + المياه الخارجة حسب المسارات الفعلية

---

الانسكابات الزيتية

تعد من أهم حالات الطوارئ البيئية في مصانع الزيوت.

---

الاستجابة للانسكاب

1. إيقاف مصدر التسرب.
2. حماية فتحات التصريف.
3. احتواء الزيت.
4. جمع الزيت القابل للاسترداد إن أمكن.
5. استخدام مواد امتصاص مناسبة للبقايا.
6. جمع المواد الملوثة.
7. تنظيف الموقع.
8. تحديد سبب الحادث.
9. توثيق الحالة.

---

معدات الاستجابة

قد تشمل حسب احتياج الموقع:

• مواد امتصاص.
• حواجز احتواء.
• أدوات جمع.
• حاويات للمخلفات الملوثة.
• أغطية أو وسائل لحماية المصارف.

---

سجل الانسكابات

التاريخ	المادة	الكمية	الموقع	السبب	الإجراء التصحيحي

---

مؤشر الانسكابات

يمكن متابعة:

• عدد الانسكابات شهريًا.
• إجمالي كمية الزيت المنسكب.
• تكرار الانسكابات في نفس النقطة.

---

لماذا نتابع الموقع؟

إذا تكررت الانسكابات عند مضخة محددة أو صمام معين، فقد يدل ذلك على مشكلة تحتاج إلى إجراء هندسي أو صيانة.

---

الأرضيات

ينبغي أن تساعد حالة الأرضيات في مناطق تداول الزيت على:

• سهولة اكتشاف التسرب.
• سهولة التنظيف.
• الحد من انتقال الزيت إلى التربة.

---

المصارف

يجب منع وصول الزيت المركز إلى مصارف مياه الأمطار أو أي مسار غير مخصص.

---

مياه الأمطار

إذا كانت الخزانات أو مناطق التحميل خارجية، يجب تقييم احتمال اختلاط مياه الأمطار بالزيوت نتيجة التسربات.

---

التخزين الخارجي

ينبغي المحافظة على:

• نظافة المنطقة.
• سلامة الخزانات.
• عدم وجود بقع زيت.
• سلامة الصمامات والأنابيب.
• فصل مسارات المياه النظيفة عن المناطق الملوثة قدر الإمكان وفق تصميم الموقع.

---

المواد الكيميائية

قد يستخدم المصنع:

• مواد تنظيف.
• مواد معالجة مياه.
• مواد مختبر.
• مواد أخرى حسب العمليات.

---

سجل المواد الكيميائية

المادة	الاستخدام	الكمية	التخزين	SDS

---

بيانات السلامة

ينبغي الاحتفاظ ببيانات السلامة للمواد الكيميائية ذات الصلة وفق طبيعة المواد المستخدمة.

---

مخلفات المصنع

قد تشمل:

المخلف	المصدر	التخزين	الإدارة
زيت غير مطابق	الإنتاج	حاوية/خزان مخصص	إعادة عمل/إدارة
بقايا زيت	التنظيف	حاوية مناسبة	إدارة مناسبة
مواد امتصاص ملوثة	الانسكابات	حاوية محكمة	إدارة مناسبة
عبوات بلاستيكية مرفوضة	التعبئة	حاوية	إعادة تدوير
كرتون	التغليف	حاوية	إعادة تدوير
فلاتر مستهلكة	الترشيح	حاوية	إدارة مناسبة
عبوات مواد تنظيف	التنظيف	منطقة مخصصة	حسب طبيعتها
زيت صيانة مستعمل	الصيانة	حاوية محكمة	إدارة مناسبة
فلاتر صيانة	المعدات	حاوية	إدارة مناسبة

---

الفرق بين زيت الطعام وزيت الصيانة

يجب عدم خلطهما في السجلات.

زيت الطعام: منتج أو مادة خام غذائية.

زيت الصيانة: زيت يستخدم في المعدات وقد يتحول إلى مخلف عند استبداله.

---

المواد الملوثة بالزيت

قد تشمل:

• مواد امتصاص.
• قطع قماش.
• فلاتر.
• عبوات.
• مخلفات تنظيف.

ويجب تحديد طبيعتها ومسارها وفق مستوى التلوث والمتطلبات المطبقة.

---

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل:

• الخزانات.
• المضخات.
• الخراطيم.
• الصمامات.
• الأنابيب.
• الفلاتر.
• خطوط التعبئة.
• الضواغط.
• معدات التسخين.
• الغلايات عند وجودها.

---

فحص المضخات

يشمل:

• التسرب.
• الصوت غير الطبيعي.
• الاهتزاز.
• الوصلات.
• مانعات التسرب.

---

فحص الخراطيم

يجب الانتباه إلى:

• التشققات.
• الانتفاخ.
• التآكل.
• تلف الوصلات.
• التنقيط.

---

فحص الخزانات

قد يشمل حسب نوعها:

• الحالة الخارجية.
• الصمامات.
• الأنابيب.
• التسربات.
• أجهزة القياس.
• منطقة الاحتواء.

---

الضواغط

إذا كانت خطوط التعبئة تستخدم الهواء المضغوط، فقد ينتج:

• ضوضاء.
• استهلاك كهرباء.
• فلاتر مستهلكة.
• زيت صيانة.
• مياه تكثف.

---

مياه تكثف الضاغط

يجب تقييم احتمال احتوائها على آثار زيت وفق نوع الضاغط ونظامه قبل تحديد طريقة الإدارة.

---

الضوضاء

قد تنتج من:

• المضخات.
• الضواغط.
• خطوط التعبئة.
• مراوح المرافق.
• معدات التغليف.

---

التحكم في الضوضاء

يشمل:

• الصيانة.
• معالجة الاهتزاز.
• تثبيت المعدات.
• العزل عند الحاجة.
• تقييم التأثير على المستقبلات الحساسة عند الحاجة.

---

الطاقة

تستخدم الكهرباء في:

• المضخات.
• خطوط التعبئة.
• الخلط.
• الضواغط.
• التغليف.
• المرافق.

---

مؤشر استهلاك الطاقة

kWh ÷ طن منتج

---

الوقود

إذا وجدت غلايات أو معدات تعمل بالوقود، يجب تسجيل:

• نوع الوقود.
• الكمية.
• المعدة.
• ساعات التشغيل.

---

مؤشر الوقود

كمية الوقود ÷ طن منتج

يمكن استخدامه عند وجود استهلاك مباشر للوقود في العملية.

---

المستودع النهائي

يجب الاهتمام بـ:

• سلامة العبوات.
• منع التسرب.
• تنظيم الطبالي.
• عزل المنتج المرفوض.
• النظافة.

---

العبوة المتسربة

يجب:

• عزلها.
• منع انتشار الزيت.
• جمع الزيت المنسكب.
• تنظيف المنطقة.
• تحديد سبب التسرب.

---

برنامج التنظيف البيئي

يوميًا

• فحص مناطق التعبئة.
• إزالة أي تنقيط.
• فحص المضخات الظاهرة.
• تنظيف الانسكابات.
• فحص المخلفات.

أسبوعيًا

• فحص الخراطيم.
• فحص الصمامات.
• فحص مناطق الخزانات.
• مراجعة مواد الاستجابة للانسكاب.
• فحص خطوط التعبئة.

شهريًا

• مراجعة موازنة الزيت.
• مراجعة استهلاك المياه.
• مراجعة الكهرباء.
• مراجعة كمية المخلفات.
• مراجعة سجل الانسكابات.
• مراجعة الصيانة.
• مراجعة السجلات البيئية.

---

التفتيش الذاتي

العنصر	التكرار الداخلي المقترح
منطقة التعبئة	يومي
الانسكابات	يومي
المضخات والصمامات	دوري
الخراطيم	دوري
الخزانات	دوري
الاحتواء	دوري
المخلفات	يومي
مواد الاستجابة	دوري
السجلات	شهري

وتعدل دوريات المتابعة حسب ظروف التشغيل وشروط التصريح وتعليمات الشركات المصنعة.

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل استلام الزيوت.
• سجل الخزانات.
• سجل الإنتاج.
• سجل التعبئة.
• سجل المنتج المرفوض.
• سجل فاقد الزيت.
• سجل الانسكابات.
• سجل مياه التنظيف.
• سجل المياه.
• سجل الكهرباء.
• سجل الوقود.
• سجل المخلفات.
• سجل مواد التعبئة.
• سجل المواد الكيميائية.
• سجل الفلاتر.
• سجل الصيانة.
• سجل الزيوت المستعملة.
• سجل التفتيش.
• سجل التدريب.
• سجل الشكاوى.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• نسبة فاقد الزيت.
• كمية الزيت المنسكب.
• عدد الانسكابات.
• كمية المنتج المرفوض.
• استهلاك المياه لكل طن.
• استهلاك الكهرباء لكل طن.
• استهلاك الوقود عند وجوده.
• كمية مخلفات البلاستيك.
• كمية الكرتون.
• كمية الفلاتر المستهلكة.
• كمية مواد الامتصاص الملوثة.
• نسبة المخلفات الموجهة لإعادة التدوير حسب نوعها.

---

مؤشر فاقد الزيت

كمية الزيت غير الموجودة في المنتج أو المخزون أو المسارات الموثقة ÷ كمية الزيت الداخلة × 100

---

مؤشر الانسكاب

كمية الزيت المنسكب ÷ كمية الزيت المتداولة × 100

ويمكن استخدام عدد الحوادث أيضًا كمؤشر تشغيلي.

---

التدريب البيئي

ينبغي تدريب العاملين على:

• استقبال الصهاريج.
• توصيل وفصل الخراطيم.
• اكتشاف التسرب.
• الاستجابة للانسكاب.
• حماية المصارف.
• فصل المخلفات.
• استخدام مواد الامتصاص.
• الإبلاغ عن الأعطال.
• توثيق الانسكابات.

---

حالات الطوارئ البيئية

قد تشمل:

• انفصال خرطوم أثناء التفريغ.
• فيضان خزان.
• تعطل صمام.
• تسرب مضخة.
• انسكاب كبير في خط التعبئة.
• تعطل نظام الصرف.
• حريق.
• انقطاع الكهرباء.

---

انفصال خرطوم التفريغ

يجب:

1. إيقاف الضخ.
2. إغلاق الصمامات.
3. حماية المصارف.
4. احتواء الزيت.
5. جمع الزيت القابل للاسترداد.
6. استخدام مواد الامتصاص للبقايا.
7. تنظيف الموقع.
8. فحص الخرطوم والوصلات.
9. تسجيل الحادث.

---

فيضان الخزان

يجب:

• إيقاف الضخ.
• عزل المصدر.
• استخدام نظام الاحتواء.
• منع انتقال الزيت خارج المنطقة.
• استرداد الزيت حيثما أمكن.
• تحديد سبب زيادة التعبئة.

---

تعطل الصمام

إذا أدى إلى تسرب مستمر، يجب عزل الجزء المتأثر وعدم الاعتماد على التنظيف المستمر بدل معالجة السبب.

---

المستقبلات الحساسة

ينبغي تحديد البيئة المحيطة وما إذا كان بالقرب من المصنع:

• مساكن.
• مدارس.
• منشآت صحية.
• منشآت تجارية.
• منشآت غذائية.

---

التأثيرات المحتملة على البيئة المحيطة

في مصنع تعبئة الزيت الجاهز قد تتركز بصورة أكبر في:

• حركة الشاحنات.
• الضوضاء.
• مخاطر الانسكابات.

أما المصانع التي تحتوي على عمليات حرارية أو تكرير إضافية فقد تكون لها جوانب أخرى يجب تقييمها وفق العمليات الفعلية.

---

خطة الإدارة البيئية لمصنع الزيوت

ينبغي أن تغطي:

• استقبال الزيت.
• التفريغ.
• الخزانات.
• المضخات.
• الأنابيب.
• الخلط.
• الترشيح.
• التسخين عند وجوده.
• التعبئة.
• التغليف.
• الانسكابات.
• مياه التنظيف.
• مياه الصرف.
• المخلفات.
• الطاقة.
• الوقود.
• المواد الكيميائية.
• الصيانة.
• الطوارئ.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد ينبغي مراجعة:

• أنواع الزيوت.
• الطاقة الإنتاجية.
• عدد الخزانات.
• سعة التخزين.
• خطوط التعبئة.
• المضخات.
• خطوط الأنابيب.
• معدات التسخين.
• الغلايات.
• استهلاك المياه.
• مياه الصرف.
• المخلفات.
• الانسكابات.
• السجلات البيئية.
• التوسعات.

---

إضافة خزان جديد

قد يؤدي إلى:

• زيادة السعة التخزينية.
• إضافة خطوط وصمامات.
• زيادة كمية الزيت المحتمل تسربها.
• الحاجة إلى مراجعة الاحتواء.

---

إضافة خط تعبئة جديد

قد يزيد:

• الطاقة الإنتاجية.
• استهلاك الكهرباء.
• مخلفات العبوات.
• نقاط التنقيط.
• كمية المنتج المتداول.

---

إضافة غلاية

قد تضيف:

• استهلاك وقود.
• انبعاثات احتراق.
• مدخنة.
• مياه تغذية.
• مياه Blowdown.
• مواد معالجة.

ولهذا يجب تقييمها بصورة مستقلة.

---

الانتقال من التعبئة إلى المعالجة أو التكرير

يعد تغييرًا مهمًا لأن طبيعة التأثيرات البيئية قد تتغير بصورة جوهرية.

ويجب إعادة تقييم:

• المواد الخام.
• المواد الكيميائية.
• المياه.
• مياه الصرف.
• الطاقة.
• الانبعاثات.
• المخلفات.

---

ملاحظات بيئية شائعة

من أبرزها:

• عدم تحديد سعة الخزانات.
• عدم وصف منطقة تفريغ الصهاريج.
• عدم توضيح الاحتواء.
• عدم حصر الانسكابات.
• عدم إعداد موازنة الزيت.
• عدم تحديد طريقة تنظيف الخزانات.
• عدم توضيح مياه الصرف الناتجة عن التنظيف.
• عدم فصل زيت الطعام عن زيوت الصيانة.
• عدم حصر مواد الامتصاص الملوثة.
• عدم توضيح نوع التسخين.
• إدراج عمليات تكرير غير موجودة فعليًا.

---

أخطاء يجب تجنبها

1. وصف مصنع التعبئة بأنه مصنع تكرير

إذا كان الزيت يصل جاهزًا فلا تضف عمليات غير موجودة.

2. تجاهل الخزانات

يجب تحديد السعة والمادة ونظام النقل والفحص.

3. تجاهل منطقة تفريغ الصهاريج

تعد من النقاط المهمة لاحتمالية الانسكاب.

4. غسل الانسكابات بالمياه مباشرة

الأفضل احتواء واسترداد الزيت أولًا وتقليل وصوله إلى مياه التنظيف.

5. تصريف الزيت إلى المصارف

يجب منع ذلك.

6. عدم إعداد موازنة الزيت

يؤدي إلى صعوبة تفسير الفاقد والتسرب.

7. عدم حصر مخلفات التعبئة

البلاستيك والكرتون والعبوات المرفوضة قد تمثل تيارًا مهمًا.

8. تجاهل تغير النشاط

إضافة عمليات معالجة أو تكرير تغير الملف البيئي بصورة كبيرة.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• أنواع الزيوت محددة.
• الطاقة الإنتاجية محددة.
• التعبئة منفصلة عن التكرير أو الاستخلاص.
• العملية التشغيلية واضحة.

التخزين

• عدد الخزانات.
• السعات.
• الصمامات.
• الأنابيب.
• المضخات.
• نظام الاحتواء.

الانسكابات

• نقاط الاحتمال محددة.
• مواد الاستجابة متوفرة.
• المصارف محمية.
• السجل موجود.

المياه

• الاستهلاك.
• تنظيف الخزانات.
• تنظيف الخطوط.
• مياه الصرف.
• الصرف الصحي منفصل في الوصف.

المخلفات

• الزيت المرفوض.
• الفلاتر.
• مواد الامتصاص.
• البلاستيك.
• الكرتون.
• زيوت الصيانة.

المتابعة

• موازنة الزيت.
• استهلاك المياه.
• الطاقة.
• الانسكابات.
• الصيانة.
• التفتيش.
• السجلات.
• التدريب.
• الطوارئ.

---

الأسئلة الشائعة

هل تحتاج مصانع الزيوت النباتية إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.

هل مصنع تعبئة زيت الطعام يختلف عن مصنع تكرير الزيوت؟

نعم. مصنع التعبئة يستقبل الزيت جاهزًا غالبًا، بينما التكرير يتضمن عمليات إضافية يجب تقييمها بصورة مستقلة.

ما أهم الجوانب البيئية في مصنع تعبئة الزيوت؟

الخزانات، ومنطقة التفريغ، والتسربات والانسكابات، وتنظيف الخطوط والخزانات، ومخلفات التعبئة واستهلاك الطاقة من أبرز الجوانب.

هل غسل الخزانات ينتج صرفًا صناعيًا؟

إذا استخدمت المياه في غسل خزانات تحتوي على بقايا زيت، فقد تنتج مياه تحتوي على زيوت ومواد تنظيف، ويجب تحديد كميتها ومسار إدارتها.

هل يجوز غسل الزيت المنسكب بالماء؟

يجب إعطاء الأولوية لإيقاف التسرب واحتواء الزيت وجمعه قبل التنظيف، لتقليل انتقال الزيت إلى مياه الصرف.

لماذا نحتاج موازنة الزيت؟

لأنها تساعد على مقارنة الكميات المستلمة والمعبأة والمخزنة والمرفوضة والمفقودة واكتشاف الفاقد غير المفسر.

هل إضافة خزان جديد تؤثر على الملف البيئي؟

قد تزيد السعة التخزينية ومخاطر الانسكاب وتضيف خطوطًا ومضخات وصمامات، ولذلك يجب تقييم التغيير.

هل إضافة غلاية مهمة بيئيًا؟

نعم، لأنها قد تضيف استهلاكًا للوقود وانبعاثات احتراق ومياه Blowdown ومتطلبات صيانة وتشغيل إضافية.

هل زيت الطعام المستبعد يعامل مثل زيت صيانة المعدات؟

لا ينبغي الخلط بينهما؛ فلكل منهما مصدر وطبيعة ومسار إدارة مختلف.

ما أهم السجلات البيئية؟

سجلات الخزانات والاستلام والإنتاج وموازنة الزيت والانسكابات والمياه والطاقة والمخلفات والصيانة والتفتيش من أهم السجلات.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الزيوت النباتية وتعبئة زيوت الطعام في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• تقييم خزانات الزيوت ومناطق التفريغ.
• تقييم إجراءات منع واحتواء الانسكابات.
• إعداد موازنة الزيت.
• تقييم مياه تنظيف الخزانات والخطوط.
• حصر المخلفات.
• إعداد جداول استهلاك المياه والطاقة.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تقييم التوسعات والخزانات والمعدات الجديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

يعتمد إعداد الملف البيئي لمصانع الزيوت النباتية بصورة أساسية على تحديد النطاق الحقيقي للنشاط؛ فمصنع تعبئة الزيت الجاهز يختلف جذريًا عن مصنع الاستخلاص أو التكرير.

وتعد الخزانات ومناطق تفريغ الصهاريج والمضخات والخراطيم وخطوط التعبئة من أهم النقاط التي ينبغي مراقبتها لمنع التسرب والانسكاب، إلى جانب إدارة مياه تنظيف الخزانات والخطوط ومخلفات العبوات والفلاتر والصيانة.

كما توفر موازنة الزيت مؤشرًا مهمًا للكشف عن الفاقد غير المفسر، بينما تساعد سجلات الانسكابات والصيانة والمياه والطاقة والمخلفات والتفتيش الذاتي على بناء نظام إدارة بيئية أكثر دقة ورفع جاهزية المنشأة للامتثال البيئي.