مقدمة
تنتشر منشآت تعبئة وتغليف المواد الغذائية الجافة في المملكة العربية السعودية، وتشمل أنشطة متنوعة تبدأ من المنشآت البسيطة التي تستقبل المنتج جاهزًا في عبوات كبيرة ثم تعيد تعبئته بأحجام أصغر، وصولًا إلى المصانع التي تنفذ عمليات إضافية مثل الغربلة والوزن والخلط والتعبئة الآلية.
وقد تشمل المنتجات:
- الأرز.
- السكر.
- الملح.
- البقوليات.
- الحبوب.
- المكسرات.
- المواد الغذائية المجففة.
- مساحيق غذائية مختلفة.
- منتجات جافة أخرى.
وتختلف التأثيرات البيئية بصورة واضحة باختلاف طبيعة المادة؛ فتعبئة الأرز مثلًا تختلف عن تعبئة مسحوق غذائي ناعم من حيث احتمالية تولد الغبار.
لذلك يجب أن يعكس الملف البيئي المواد والعمليات والمعدات الموجودة فعليًا داخل المنشأة.
ومن أبرز الجوانب البيئية المحتملة:
- الغبار والمساحيق.
- انسكاب المنتجات.
- مخلفات مواد التعبئة.
- المنتجات المرفوضة أو منتهية الصلاحية.
- استهلاك الكهرباء.
- الضوضاء.
- مخلفات الصيانة.
- مكافحة الآفات.
- أعمال التنظيف.
- إدارة المستودعات.
ما المقصود بمصنع تعبئة المواد الغذائية الجافة؟
هو منشأة تقوم باستقبال مواد غذائية لا تعتمد عملية تعبئتها الأساسية على السوائل، ثم تنفيذ عمليات مثل:
استلام → تخزين → فحص → وزن → تعبئة → إغلاق → ترميز → تغليف → تخزين المنتج النهائي
وقد توجد عمليات إضافية مثل:
- الغربلة.
- إزالة الشوائب.
- الخلط.
- الفرز.
- النقل الهوائي.
- التعبئة الآلية.
- التغليف الحراري.
الفرق بين التعبئة والتصنيع
من أهم النقاط في إعداد الملف البيئي تحديد ما إذا كانت المنشأة:
تعيد تعبئة منتج جاهز
أم:
تقوم بتصنيع أو معالجة المنتج قبل التعبئة.
فإذا كانت المنشأة تستقبل الأرز جاهزًا ثم تعبئه، فلا ينبغي وصف عمليات طحن أو تصنيع غير موجودة.
أنواع منشآت التعبئة
1. إعادة التعبئة فقط
استلام المنتج → فتح العبوة الكبيرة → وزن → تعبئة صغيرة → إغلاق
2. الفرز والتعبئة
قد تشمل:
استلام → فرز → إزالة شوائب → وزن → تعبئة
3. الخلط والتعبئة
تقوم بخلط أكثر من مكون قبل التعبئة.
4. الغربلة والتعبئة
تستخدم معدات غربلة لإزالة الشوائب أو ضبط المنتج.
5. التعبئة الآلية
تعتمد على خطوط متكاملة للوزن والتعبئة والإغلاق والترميز.
البيانات الأساسية المطلوبة
ينبغي حصر:
- مساحة المنشأة.
- مساحة منطقة الإنتاج.
- مساحة المستودعات.
- عدد العاملين.
- ساعات التشغيل.
- عدد الورديات.
- الطاقة الإنتاجية.
- أنواع المنتجات.
- كمية كل منتج.
- خطوط التعبئة.
- عدد الموازين.
- الغرابيل عند وجودها.
- الخلاطات عند وجودها.
- السيور والنواقل.
- أنظمة الشفط.
- الضواغط.
- معدات التغليف.
- مستودع المنتج النهائي.
المواد الخام
يجب إعداد قائمة بالمواد الفعلية مثل:
- أرز.
- سكر.
- ملح.
- عدس.
- حمص.
- فاصوليا.
- مكسرات.
- حبوب.
- مساحيق غذائية.
- مواد أخرى حسب النشاط.
لا تجمع جميع المنتجات تحت عبارة “مواد غذائية”
من الأفضل تحديد:
- اسم المنتج.
- حالته الفيزيائية.
- الكمية.
- العبوة.
- التخزين.
- الاستخدام.
مثال
| المادة | الحالة | الكمية | التخزين |
|---|---|---|---|
| أرز | حبوب | حسب الإنتاج | مستودع |
| عدس | حبوب | حسب الإنتاج | مستودع |
| سكر | بلوري | حسب الإنتاج | مستودع |
| مسحوق غذائي | مسحوق | حسب الإنتاج | مستودع |
| أكياس تعبئة | صلب | حسب الإنتاج | مستودع |
استقبال المواد الغذائية
عند الاستلام يجب فحص:
- سلامة العبوات.
- وجود انسكابات.
- الرطوبة.
- التلف.
- الآفات.
- تاريخ الصلاحية حسب المنتج.
- مطابقة الشحنة.
المواد المرفوضة
قد ترفض بسبب:
- تلف العبوات.
- الإصابة بالآفات.
- الرطوبة.
- التلوث.
- انتهاء الصلاحية.
- عدم مطابقة المواصفات.
سجل المواد المرفوضة
| التاريخ | المادة | الكمية | سبب الرفض | الإجراء |
|---|
التخزين
يعد التخزين من العناصر المهمة بيئيًا وتشغيليًا.
ينبغي المحافظة على:
- النظافة.
- الجفاف.
- سلامة العبوات.
- تنظيم المخزون.
- مكافحة الآفات.
- سهولة التفتيش.
- منع تراكم المنتجات التالفة.
FIFO وFEFO
يمكن استخدام نظم إدارة المخزون المناسبة لطبيعة المنتج للمساعدة في الحد من:
- انتهاء الصلاحية.
- تلف المنتجات.
- زيادة المخلفات الغذائية.
فتح العبوات الكبيرة
عند إعادة التعبئة قد يتم فتح:
- أكياس.
- عبوات.
- كراتين.
- حاويات كبيرة.
وقد ينتج عن ذلك:
- مخلفات عبوات.
- انسكابات.
- غبار لبعض المنتجات.
غبار المواد الغذائية
تعتمد كمية الغبار على طبيعة المادة.
المواد الناعمة والمساحيق قد تكون أكثر قابلية للانتشار مقارنة بالحبوب الكبيرة.
نقاط تولد الغبار
قد تشمل:
- فتح الأكياس.
- تفريغ المواد.
- النقل.
- الغربلة.
- الخلط.
- الوزن.
- التعبئة.
السيطرة على الغبار
يمكن تطبيق التسلسل التالي:
احتواء المصدر → تقليل ارتفاع السقوط → الشفط عند الحاجة → جمع المادة → تنظيف الموقع
نقاط تفريغ الأكياس
إذا كانت كميات المساحيق كبيرة، يجب تقييم الحاجة إلى:
- احتواء النقطة.
- نظام شفط.
- فلتر.
- آلية لجمع المادة المتساقطة.
أنظمة الشفط
عند وجودها يجب تحديد:
- نقطة السحب.
- المادة المتداولة.
- الفلتر.
- المروحة.
- نقطة التصريف.
- طريقة جمع الغبار.
سجل الفلاتر
| التاريخ | الفلتر | المصدر | الحالة | الإجراء |
|---|
الغبار المجمع
يجب تقييمه حسب:
- مصدره.
- درجة نظافته.
- احتمال اختلاطه بمواد أخرى.
- متطلبات الجودة.
ولا ينبغي إعادته تلقائيًا إلى المنتج.
الغربلة
قد تستخدم لإزالة:
- الشوائب.
- الأجسام الغريبة.
- المواد غير المطابقة للحجم.
مخلفات الغربلة
قد تشمل:
- شوائب.
- مواد نباتية.
- مواد غريبة.
- أجزاء مرفوضة من المنتج.
سجل مخلفات الغربلة
| التاريخ | المنتج | المخلف | الكمية | المسار |
|---|
الخلط
قد تقوم بعض المنشآت بإنتاج خلطات غذائية جافة.
وفي هذه الحالة يجب إدراج:
- المواد الداخلة.
- الموازين.
- الخلاط.
- الغبار.
- المنتج المرفوض.
- التنظيف.
إضافة المواد إلى الخلاط
يمكن أن تكون مصدرًا للغبار خصوصًا عند استخدام مساحيق دقيقة.
التحكم
قد يشمل:
- إحكام الخلاط.
- تقليل السقوط.
- الشفط الموضعي.
- تنظيف نقاط التغذية.
- صيانة الأغطية والوصلات.
الوزن
تستخدم أنظمة الوزن لضبط كمية المنتج في العبوة.
أهمية الوزن بيئيًا
الوزن الدقيق يساعد على:
- تقليل المنتج المرفوض.
- تقليل إعادة العمل.
- تقليل الانسكابات.
- تحسين موازنة المواد.
التعبئة
قد تكون:
- يدوية.
- نصف آلية.
- آلية بالكامل.
مواد التعبئة
قد تشمل:
- أكياسًا بلاستيكية.
- أفلامًا متعددة الطبقات.
- عبوات بلاستيكية.
- عبوات زجاجية.
- علبًا معدنية.
- كرتونًا.
مخلفات مواد التعبئة
قد تنتج بسبب:
- بداية تشغيل الخط.
- خطأ الطباعة.
- تلف العبوة.
- سوء الإغلاق.
- ضبط الماكينة.
- قص الأفلام.
سجل مخلفات التعبئة
| التاريخ | نوع المادة | الكمية | سبب التولد | المسار |
|---|
مؤشر مخلفات التعبئة
كمية مخلفات مواد التعبئة ÷ إجمالي مواد التعبئة المستخدمة × 100
لماذا هذا المؤشر مهم؟
ارتفاعه قد يشير إلى:
- ضعف ضبط الماكينة.
- تكرار توقف الخط.
- رداءة بعض العبوات.
- أخطاء التشغيل.
- مشكلة في معدات الإغلاق أو القص.
التعبئة بالحرارة
قد تستخدم بعض الخطوط الحرارة في:
- لحام الأكياس.
- التغليف الحراري.
- الانكماش الحراري.
هل تنتج انبعاثات احتراق؟
إذا كان التسخين كهربائيًا، فلا توجد غازات احتراق مباشر من مصدر التسخين نفسه.
أما إذا كانت هناك معدات تعمل بالوقود، فيجب تقييمها حسب النظام الفعلي.
الطباعة والترميز
قد تستخدم المنشأة:
- طابعات تاريخ الإنتاج.
- طابعات Inkjet.
- ملصقات.
ويجب إدراج المواد المستهلكة والمخلفات الفعلية عند الحاجة.
أحبار الطباعة
إذا كانت المنشأة تستخدم أحبارًا أو مذيبات في أنظمة الترميز، ينبغي:
- حصر المواد.
- حفظ العبوات.
- إدارة العبوات الفارغة.
- توفير بيانات السلامة عند انطباقها.
المنتج المرفوض
قد ينتج بسبب:
- خطأ الوزن.
- تلف العبوة.
- مشكلة الإغلاق.
- خطأ الطباعة.
- تلوث المنتج.
- اختلاط المنتجات.
سجل المنتج المرفوض
| التاريخ | المنتج | الكمية | السبب | الإجراء |
|---|
إعادة العمل
إذا كان المنتج مناسبًا لإعادة العمل وفق نظام الجودة، يجب توثيق:
- الكمية.
- سبب الرفض.
- طريقة إعادة العمل.
ولا يعاد المنتج الملوث أو غير المناسب بصورة تلقائية.
المنتج المنسكب
عند انسكاب مادة غذائية يجب:
- إيقاف المصدر.
- جمع المادة.
- تقييم احتمال التلوث.
- تنظيف المنطقة.
- تحديد سبب الانسكاب.
- تسجيل الكمية عند أهميتها.
لا تعيد كل منتج منسكب إلى الخط
قرار إعادة الاستخدام يعتمد على:
- مكان الانسكاب.
- نظافة المنطقة.
- نوع المنتج.
- نظام الجودة.
موازنة المواد
يمكن إعدادها على أساس:
المواد الغذائية الداخلة = المنتج المعبأ + المنتج المرفوض + الشوائب + الانسكابات/الفاقد + تغير المخزون
مثال
إذا استلم المصنع 10,000 كجم من الأرز، فيجب تفسير الكمية بين:
- المنتج المعبأ.
- المنتج المرفوض.
- الشوائب.
- الانسكابات.
- المخزون.
مؤشر كفاءة التعبئة
كمية المنتج المعبأ المقبول ÷ كمية المنتج الداخل لخط التعبئة × 100
مؤشر الفاقد
كمية الفاقد ÷ كمية المنتج الداخل × 100
ارتفاع الفاقد
قد يكون بسبب:
- الانسكابات.
- أخطاء الوزن.
- مشاكل التعبئة.
- تمزق الأكياس.
- تسرب المعدات.
- ضعف تسجيل المخزون.
مخلفات الأغذية
قد تشمل:
- منتجات مرفوضة.
- مواد منتهية الصلاحية.
- شوائب.
- مواد انسكبت وأصبحت غير صالحة.
- مواد متضررة من الآفات أو الرطوبة.
التخزين المؤقت للمخلفات الغذائية
ينبغي:
- استخدام حاويات مناسبة.
- منع اختلاطها بالمنتج.
- تعريفها.
- المحافظة على النظافة.
- عدم تركها تتراكم.
مكافحة الروائح
المنتجات الجافة عادة أقل توليدًا للروائح من المنتجات الرطبة، إلا أن المواد التالفة أو المخلفات المتراكمة قد تؤدي إلى روائح.
مكافحة الآفات
تعد من أهم عناصر إدارة المنشأة.
يجب الاهتمام بـ:
- نظافة المستودع.
- إزالة المواد المنسكبة.
- عدم ترك أكياس مفتوحة.
- التخلص من المواد التالفة.
- فحص مناطق التخزين.
- متابعة برنامج مكافحة الآفات.
سجل مكافحة الآفات
| التاريخ | المنطقة | الملاحظة | الإجراء | المتابعة |
|---|
استخدام مواد مكافحة الآفات
يجب توثيق المواد أو الخدمات المستخدمة حسب النظام الفعلي للمنشأة، والاحتفاظ بالمستندات ذات الصلة.
المياه
تعد عمليات التعبئة والتغليف الجاف في كثير من المنشآت عمليات جافة أساسًا.
وقد تستخدم المياه في:
- النظافة.
- الخدمات الصحية.
- بعض عمليات غسل المعدات عند وجودها.
صياغة بيئية مناسبة
تعتمد عمليات تداول ووزن وتعبئة وتغليف المواد الغذائية الجافة بصورة رئيسية على عمليات جافة، ولا ينتج عن خط التعبئة صرف صناعي مائي مستمر، وتقتصر استخدامات المياه على أعمال النظافة والخدمات وأي استخدامات تشغيلية فعلية بالموقع.
إذا كان ذلك مطابقًا للواقع.
التنظيف الجاف أولًا
يفضل إزالة:
- الحبوب.
- المساحيق.
- المنتجات المنسكبة.
- بقايا التغليف.
قبل استخدام المياه.
لماذا؟
يساعد ذلك على:
- تقليل استهلاك المياه.
- تقليل المواد الصلبة في مياه التنظيف.
- منع انسداد المصارف.
- تقليل الفاقد.
إذا كانت المعدات تغسل بالمياه
يجب تحديد:
- المعدات المغسولة.
- عدد مرات الغسيل.
- كمية المياه.
- مواد التنظيف.
- مسار المياه الناتجة.
لا تفترض وجود صرف صناعي
إذا كانت المنشأة تعتمد على التنظيف الجاف ولا توجد عملية غسل إنتاجية، فيجب وصف ذلك بوضوح بدل إنشاء مصادر صرف غير موجودة.
مواد التنظيف
عند استخدامها يجب حصر:
- الاسم.
- الاستخدام.
- الكمية.
- التخزين.
- بيانات السلامة عند انطباقها.
مخلفات المصنع
يمكن أن تشمل:
| المخلف | المصدر | التخزين | الإدارة |
|---|---|---|---|
| منتج غذائي مرفوض | الإنتاج | منطقة مخصصة | إدارة مناسبة |
| شوائب | الفرز/الغربلة | حاوية | إدارة مناسبة |
| غبار غير مسترد | التداول | حاوية مغلقة | إدارة مناسبة |
| أكياس كبيرة | المواد الخام | حاوية | إعادة تدوير/إدارة |
| بلاستيك | التعبئة | حاوية | إعادة تدوير |
| كرتون | التغليف | حاوية | إعادة تدوير |
| ملصقات | التعبئة | حاوية | إدارة مناسبة |
| عبوات أحبار | الترميز | منطقة مخصصة | حسب طبيعتها |
| فلاتر | الشفط | حاوية | إدارة مناسبة |
| زيت مستعمل | الصيانة | حاوية محكمة | إدارة مناسبة |
فصل المخلفات
يفضل فصل:
- الكرتون.
- البلاستيك.
- المخلفات الغذائية.
- المخلفات الخاصة بالصيانة.
وذلك لتسهيل:
- القياس.
- التخزين.
- إعادة التدوير.
- التتبع.
مؤشر إعادة التدوير
كمية المخلفات المرسلة لإعادة التدوير ÷ إجمالي المخلفات القابلة لإعادة التدوير × 100
الضوضاء
قد تنتج من:
- خطوط التعبئة.
- الخلاطات.
- الغرابيل.
- النواقل.
- الضواغط.
- مراوح الشفط.
التحكم في الضوضاء
يشمل حسب الحاجة:
- الصيانة.
- تثبيت المعدات.
- معالجة الاهتزاز.
- العزل.
- تنظيم التشغيل.
الضواغط
تستخدم بعض خطوط التعبئة الهواء المضغوط.
وقد ترتبط بـ:
- الضوضاء.
- استهلاك الكهرباء.
- زيوت الصيانة.
- الفلاتر.
- مياه التكثف.
مياه تكثف الضاغط
إذا نتجت مياه تكثف، يجب تقييم:
- الكمية.
- وجود آثار زيت.
- طريقة الإدارة.
ولا ينبغي افتراض أن جميع مياه التكثف متطابقة في خصائصها.
الصيانة الوقائية
ينبغي أن تشمل:
- خطوط التعبئة.
- الموازين.
- السيور.
- الغرابيل.
- الخلاطات.
- أنظمة الشفط.
- الفلاتر.
- الضواغط.
- معدات الإغلاق.
أهمية الصيانة
تساعد على تقليل:
- الانسكابات.
- العبوات المرفوضة.
- تسرب المساحيق.
- استهلاك الطاقة.
- الأعطال.
زيوت وشحوم الصيانة
إذا استخدمت داخل الموقع، يجب:
- تخزينها بطريقة مناسبة.
- منع التسرب.
- حصر الزيوت المستعملة.
- تحديد مسار إدارتها.
الانسكابات الزيتية
عند حدوثها:
- يوقف المصدر.
- تحمى المصارف.
- يتم الاحتواء.
- تستخدم مواد امتصاص مناسبة.
- تجمع المواد الملوثة.
- تنظف المنطقة.
- توثق الحالة عند الحاجة.
الطاقة
تستخدم الكهرباء في:
- التعبئة.
- الوزن.
- الخلط.
- الغربلة.
- النواقل.
- الشفط.
- الضواغط.
- التغليف.
مؤشر استهلاك الطاقة
يمكن استخدام:
kWh ÷ طن منتج معبأ
ارتفاع استهلاك الطاقة
قد يدل على:
- تشغيل المعدات دون إنتاج.
- ضعف الصيانة.
- خلل في الضاغط.
- مشاكل في المحركات.
- انخفاض كفاءة الخط.
المستودعات
يجب المحافظة على:
- ترتيب المخزون.
- النظافة.
- سلامة العبوات.
- مكافحة الآفات.
- فصل المنتجات المرفوضة.
- عدم إعاقة التفتيش.
المواد منتهية الصلاحية
يجب:
- عزلها.
- تعريفها.
- تسجيل الكمية.
- منع إعادة استخدامها.
- تحديد مسار إدارتها.
المنتجات التالفة بسبب الرطوبة
يجب تحديد:
- الكمية.
- سبب التلف.
- المنطقة المتأثرة.
- الإجراء التصحيحي لمنع التكرار.
المنتج التالف بسبب الآفات
يجب:
- عزله.
- تقييم بقية المخزون.
- معالجة مصدر المشكلة.
- تسجيل الحالة.
- تحديث إجراءات مكافحة الآفات عند الحاجة.
برنامج التنظيف البيئي
يوميًا
- إزالة المنتجات المنسكبة.
- تنظيف مناطق التعبئة.
- تنظيف نقاط الوزن.
- فحص المخلفات.
- تنظيف مناطق التخزين عند الحاجة.
أسبوعيًا
- فحص السيور.
- فحص الخلاطات والغرابيل.
- مراجعة الفلاتر.
- فحص المستودعات.
- مراجعة مكافحة الآفات.
شهريًا
- مراجعة موازنة المواد.
- حساب نسبة الفاقد.
- مراجعة المنتج المرفوض.
- مراجعة مخلفات التغليف.
- مراجعة الطاقة.
- مراجعة المياه.
- مراجعة السجلات.
التفتيش الذاتي
| العنصر | التكرار الداخلي المقترح |
|---|---|
| مناطق التعبئة | يومي |
| نقاط الانسكاب | يومي |
| الغبار | يومي |
| أنظمة الشفط | دوري |
| الفلاتر | دوري |
| مواد التغليف | دوري |
| المخلفات | يومي |
| المستودعات | دوري |
| مكافحة الآفات | دوري |
| السجلات | شهري |
وتعدل دوريات المتابعة وفق ظروف التشغيل وشروط التصريح وتعليمات الشركات المصنعة.
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد المستلمة.
- سجل المواد المرفوضة.
- سجل الإنتاج.
- سجل المنتج المرفوض.
- سجل الانسكابات.
- سجل الغبار.
- سجل الفلاتر.
- سجل مخلفات التغليف.
- سجل المخلفات الغذائية.
- سجل المخلفات الأخرى.
- سجل المياه.
- سجل الكهرباء.
- سجل الصيانة.
- سجل الزيوت المستعملة.
- سجل مكافحة الآفات.
- سجل التفتيش.
- سجل الشكاوى.
- سجل التدريب.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن متابعة:
- نسبة الفاقد.
- نسبة المنتج المرفوض.
- كمية مخلفات البلاستيك.
- كمية مخلفات الكرتون.
- كمية المخلفات الغذائية.
- كمية الغبار المجمع.
- استهلاك الكهرباء لكل طن.
- استهلاك المياه لكل طن عند وجود استخدام تشغيلي.
- عدد الانسكابات.
- عدد أعطال الفلاتر.
- نسبة المخلفات القابلة لإعادة التدوير التي تم توجيهها لمسار مناسب.
- عدد حالات الإصابة بالآفات.
مؤشر المنتج المرفوض
كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي كمية المنتج المعبأ × 100
مؤشر فاقد المنتج
كمية الفاقد غير القابل للاسترداد ÷ كمية المادة الداخلة × 100
مؤشر مخلفات التغليف
كمية مخلفات التغليف ÷ كمية مواد التغليف المستخدمة × 100
التدريب البيئي
ينبغي تدريب العاملين على:
- التعامل مع المواد الغذائية المنسكبة.
- منع انتشار الغبار.
- فصل المخلفات.
- تقليل هدر مواد التعبئة.
- تشغيل أنظمة الشفط.
- التعامل مع المنتج المرفوض.
- الإبلاغ عن الآفات.
- الاستجابة للانسكابات.
- توثيق المخلفات.
حالات الطوارئ البيئية
قد تشمل:
- انسكاب كمية كبيرة من المنتج.
- تعطل نظام الشفط.
- انتشار الغبار.
- تسرب زيت.
- تلف كميات كبيرة من المنتج.
- إصابة المخزون بالآفات.
- حريق.
- انقطاع الكهرباء.
انسكاب كمية كبيرة من المواد الغذائية
يجب:
- إيقاف المصدر.
- منع انتشار المادة.
- جمع المنتج.
- تقييم صلاحيته.
- تنظيف المنطقة.
- تحديد سبب الانسكاب.
- توثيق الكمية عند الحاجة.
تعطل نظام الشفط
إذا كان النظام يخدم عملية تنتج غبارًا، يجب:
- تحديد المصدر المتأثر.
- تقييم استمرار التشغيل.
- منع انتشار المسحوق.
- تنفيذ الصيانة.
- تنظيف المنطقة.
- تسجيل العطل.
تلف كمية كبيرة من المنتج
يجب:
- عزل المنتج.
- تحديد سبب التلف.
- حصر الكمية.
- منع خلطه بالمخزون السليم.
- تحديد مسار الإدارة.
- تنفيذ إجراء يمنع التكرار.
المستقبلات الحساسة
ينبغي تحديد ما يحيط بالمنشأة من:
- مساكن.
- مدارس.
- منشآت صحية.
- منشآت تجارية.
- أنشطة غذائية أخرى.
التأثير على البيئة المحيطة
قد يشمل حسب النشاط:
- الغبار.
- الضوضاء.
- حركة الشاحنات.
- الروائح عند وجود منتجات تالفة أو مخلفات متراكمة.
خطة الإدارة البيئية لمصنع التعبئة
ينبغي أن تغطي:
- استلام المواد.
- التخزين.
- فتح العبوات.
- الفرز.
- الغربلة عند وجودها.
- الخلط عند وجوده.
- الوزن.
- التعبئة.
- التغليف.
- الغبار.
- المخلفات الغذائية.
- مخلفات مواد التغليف.
- المياه.
- الطاقة.
- الضوضاء.
- المواد الكيميائية.
- الصيانة.
- مكافحة الآفات.
- الطوارئ.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد ينبغي مراجعة:
- أنواع المنتجات.
- الطاقة الإنتاجية.
- خطوط التعبئة.
- الخلاطات.
- الغرابيل.
- أنظمة الشفط.
- الفلاتر.
- مواد التغليف.
- المخلفات.
- استهلاك الطاقة.
- استهلاك المياه.
- السجلات.
- التوسعات.
إضافة خط تعبئة جديد
قد يؤدي إلى:
- زيادة الطاقة الإنتاجية.
- زيادة مخلفات التغليف.
- زيادة استهلاك الكهرباء.
- زيادة نقاط تولد الغبار حسب المنتج.
إضافة خلاط
قد يضيف:
- مرحلة معالجة جديدة.
- نقاطًا إضافية لتداول المواد.
- غبارًا.
- استهلاكًا للطاقة.
- متطلبات تنظيف إضافية.
إضافة غربال
قد ينتج عنه:
- شوائب.
- غبار.
- اهتزاز.
- ضوضاء.
إدخال منتج مسحوق جديد
قد يكون أكثر أهمية بيئيًا من إضافة منتج حبيبي بسبب:
- زيادة قابلية تطاير المسحوق.
- الحاجة إلى شفط أفضل.
- زيادة متطلبات التنظيف.
تغيير مواد التغليف
يجب تقييم تأثيره على:
- كمية المخلفات.
- إمكانية إعادة التدوير.
- تشغيل معدات التعبئة.
- معدل العبوات المرفوضة.
زيادة الطاقة الإنتاجية
قد تؤدي إلى زيادة:
- المواد المتداولة.
- مخلفات التغليف.
- استهلاك الكهرباء.
- حركة المركبات.
- المخلفات الغذائية.
ويجب تقييم قدرة الأنظمة القائمة على استيعاب الزيادة.
ملاحظات بيئية شائعة
من أبرزها:
- عدم تحديد المنتجات المعبأة.
- عدم التفريق بين التعبئة والتصنيع.
- عدم حصر مخلفات مواد التغليف.
- عدم حصر المنتج المرفوض.
- عدم تقييم غبار المنتجات المسحوقة.
- عدم توضيح أنظمة الشفط.
- عدم إعداد موازنة مواد.
- عدم توضيح عمليات التنظيف.
- افتراض وجود صرف صناعي دون وجود مصدر فعلي.
- عدم توثيق مكافحة الآفات.
- عدم حصر المواد منتهية الصلاحية.
أخطاء يجب تجنبها
1. استخدام وصف عام لجميع مصانع التعبئة
طبيعة الأرز تختلف عن السكر أو المساحيق الغذائية.
2. إضافة عمليات تصنيع غير موجودة
إذا كان النشاط تعبئة فقط، فيجب أن يعكس الملف ذلك.
3. تجاهل مخلفات التغليف
قد تكون من أكبر تيارات المخلفات في المنشأة.
4. تجاهل الغبار
خصوصًا عند التعامل مع المساحيق.
5. اعتبار المنتج المنسكب صالحًا تلقائيًا
يجب تقييمه وفق نظام الجودة.
6. افتراض وجود صرف صناعي مستمر
الكثير من عمليات التعبئة الجافة لا تنتج تيار صرف صناعي مائي مستمر.
7. عدم فصل المنتجات المرفوضة
يجب عزلها وتوثيقها.
8. تجاهل مكافحة الآفات
تعد من العناصر المهمة في مستودعات المواد الغذائية.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- المنتجات محددة.
- الطاقة الإنتاجية محددة.
- العملية التشغيلية واضحة.
- التعبئة منفصلة عن أي عمليات تصنيع إضافية.
الغبار
- المنتجات المسحوقة محددة.
- مصادر الغبار محددة.
- أنظمة الشفط موضحة.
- الفلاتر موثقة.
المخلفات
- المنتج المرفوض.
- المنتجات منتهية الصلاحية.
- الشوائب.
- البلاستيك.
- الكرتون.
- العبوات.
- مخلفات الصيانة.
المياه
- مصدر المياه.
- الاستهلاك.
- التنظيف.
- الصرف الفعلي.
المتابعة
- موازنة المواد.
- نسبة الفاقد.
- مخلفات التغليف.
- الطاقة.
- المياه.
- الصيانة.
- مكافحة الآفات.
- التفتيش.
- السجلات.
- التدريب.
- الطوارئ.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع تعبئة وتغليف المواد الغذائية إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والعمليات والمعدات والطاقة الإنتاجية والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.
ما أهم الجوانب البيئية في مصانع التعبئة الغذائية؟
تختلف حسب المنتج، ومن أبرزها مخلفات مواد التغليف، والمنتج المرفوض، والغبار عند التعامل مع المساحيق، واستهلاك الطاقة، والمخلفات الغذائية.
هل مصنع التعبئة ينتج صرفًا صناعيًا؟
إذا كانت العمليات جافة ولا توجد عمليات غسل إنتاجية أو تنظيف رطب ينتج عنها تيار صناعي، فقد لا ينتج عن خط التعبئة صرف صناعي مائي مستمر.
هل تعبئة المساحيق تختلف عن تعبئة الحبوب؟
نعم. المساحيق الناعمة أكثر قابلية لتولد الغبار أثناء التفريغ والنقل والوزن والتعبئة.
هل مخلفات البلاستيك والكرتون يجب حصرها؟
نعم، ويستحسن فصلها وقياسها لتقييم إمكانية توجيهها لمسارات إعادة التدوير المناسبة.
هل المنتج المنسكب يمكن إعادته إلى خط التعبئة؟
يعتمد ذلك على مكان الانسكاب واحتمال التلوث ونظام الجودة، ولا ينبغي إعادته تلقائيًا.
هل إضافة خط تعبئة جديد تتطلب تحديث الملف البيئي؟
قد تؤدي إلى زيادة الإنتاج والطاقة والمخلفات ومصادر الغبار، ولذلك يجب تقييم التغيير وتحديث البيانات وفق المتطلبات المطبقة.
لماذا نحتاج إلى موازنة المواد؟
لأنها تساعد على تفسير الفرق بين المواد الداخلة والمنتج النهائي والمخلفات والفواقد وتغير المخزون.
ما أهم السجلات البيئية؟
سجلات الإنتاج، والمنتج المرفوض، والمخلفات، ومخلفات التغليف، والطاقة، والمياه، والصيانة، والفلاتر، ومكافحة الآفات والتفتيش من السجلات المهمة.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع تعبئة وتغليف المواد الغذائية في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف العملية التشغيلية.
- تقييم مصادر الغبار.
- تقييم خطوط التعبئة والتغليف.
- تقييم أنظمة الشفط والفلاتر.
- حصر مخلفات البلاستيك والكرتون.
- حصر المنتجات المرفوضة والتالفة.
- إعداد موازنة المواد.
- إعداد جداول استهلاك المياه والطاقة.
- إعداد برامج التفتيش الذاتي.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
- تقييم التوسعات والمعدات الجديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
يتطلب إعداد الملف البيئي لمصانع تعبئة وتغليف المواد الغذائية الجافة التمييز أولًا بين إعادة التعبئة البسيطة وبين المنشآت التي تنفذ عمليات إضافية مثل الفرز والغربلة والخلط.
وتعد مخلفات مواد التغليف والمنتجات المرفوضة والانسكابات والغبار الناتج عن تداول المواد المسحوقة من أبرز الجوانب التي يجب حصرها وإدارتها، مع عدم افتراض وجود مياه صرف صناعي في المنشآت التي تعتمد على العمليات الجافة.
كما تساعد موازنة المواد، وقياس نسبة الفاقد، ومتابعة مخلفات البلاستيك والكرتون، وصيانة أنظمة الشفط وخطوط التعبئة، وتوثيق مكافحة الآفات والطاقة والمياه والمخلفات والسجلات البيئية على رفع كفاءة التشغيل وتعزيز جاهزية المنشأة للامتثال البيئي.