مقدمة

تعد مصانع الغازات الصناعية والطبية من المنشآت التي تتطلب فهمًا دقيقًا للعملية التشغيلية قبل تحديد جوانبها البيئية؛ لأن مصطلح مصنع غازات قد يشير إلى أنشطة مختلفة جذريًا.

فقد تكون المنشأة:

• مصنعًا لإنتاج وفصل الغازات من الهواء.
• مصنعًا لإنتاج غاز محدد بتقنية أخرى.
• محطة تستقبل غازات سائلة وتقوم بتخزينها وتعبئتها.
• محطة تعبئة أسطوانات فقط.
• منشأة تخزين وتوزيع.
• منشأة تنتج بعض الغازات وتستقبل غازات أخرى من مورد خارجي.

ولهذا فإن أول قاعدة في إعداد الملف البيئي هي:

عدم افتراض وجود عملية إنتاج للغاز إذا كانت المنشأة تقوم بالتعبئة أو التخزين فقط.

---

أولًا: تحديد نوع النشاط

يجب تحديد كل غاز يتم التعامل معه داخل المنشأة بصورة مستقلة.

قد تشمل الغازات، بحسب النشاط الفعلي:

• الأكسجين.
• النيتروجين.
• الأرجون.
• ثاني أكسيد الكربون.
• غازات أخرى صناعية أو طبية.

ولا يعني ذكر هذه الأمثلة أنها موجودة في كل مصنع.

---

جدول حصر الغازات

الغاز	الاستخدام/المنتج	مصدره	شكل الاستلام	التخزين
الأكسجين	حسب النشاط	إنتاج/مورد	غاز/سائل حسب النظام	حسب الواقع
النيتروجين	حسب النشاط	إنتاج/مورد	حسب النظام	حسب الواقع
الأرجون	حسب النشاط	إنتاج/مورد	حسب النظام	حسب الواقع
CO₂	حسب النشاط	مورد/مصدر آخر	حسب النظام	حسب الواقع

---

النموذج الأول: مصنع فصل الهواء

في بعض المنشآت يتم الحصول على غازات من الهواء الجوي من خلال عملية فصل صناعية.

وقد تتضمن العملية حسب التقنية:

سحب الهواء → تنقية/تهيئة → ضغط → معالجة أو تبريد حسب النظام → فصل مكونات الهواء → تخزين المنتجات → التعبئة أو التوزيع

لكن يجب توثيق تقنية المصنع الفعلية.

---

النموذج الثاني: محطة تعبئة الغازات

قد تكون العملية أبسط:

استلام الغاز → التخزين → تجهيز الأسطوانات → التعبئة → الفحص → التخزين → التوزيع

ولا ينبغي وصفها بأنها تقوم بفصل الهواء إذا لم يكن هناك خط إنتاج.

---

النموذج الثالث: التخزين والتوزيع

قد تقتصر المنشأة على:

استلام أسطوانات أو حاويات جاهزة → تخزين → توزيع

وهنا تختلف الجوانب البيئية والتشغيلية بصورة كبيرة.

---

مخطط العملية التشغيلية

ينبغي إعداد مخطط مستقل لكل مسار مهم داخل المصنع.

مثال لمحطة تعبئة:

استلام الغاز → خزان التخزين → منظومة التعبئة → الأسطوانات → الفحص → التخزين → التسليم

---

المواد الداخلة

لا تقتصر على الغازات.

قد تشمل:

• الغازات.
• أسطوانات.
• مواد صيانة.
• زيوت ضواغط عند استخدامها.
• مواد تنظيف.
• فلاتر.
• مواد تعبئة وملصقات.

---

حصر الكميات

من أهم متطلبات الملف الجيد معرفة:

• كمية الغاز المستلمة.
• كمية الغاز المنتجة.
• كمية الغاز المعبأة.
• كمية الغاز المباعة.
• الفاقد.
• المخزون.

---

موازنة الغاز

يمكن إعداد:

المخزون الافتتاحي + الإنتاج/المشتريات = الكمية المعبأة أو المباعة + الفاقد + الاستخدام الداخلي + المخزون الختامي

---

لماذا موازنة الغاز مهمة؟

لأنها تساعد على اكتشاف:

• التسربات.
• الفقد غير الطبيعي.
• أخطاء القياس.
• عدم تطابق بيانات الإنتاج والمبيعات.
• انخفاض كفاءة العملية.

---

مؤشر الفاقد

يمكن استخدام:

كمية الغاز غير المفسرة ÷ إجمالي الغاز المتاح × 100

بعد احتساب تغير المخزون والاستخدامات الموثقة.

---

إنتاج الأكسجين والنيتروجين

إذا كان المصنع ينتجهما من الهواء، يجب وصف:

• مصدر الهواء.
• الضواغط.
• التنقية.
• الفصل.
• التخزين.
• التوزيع.

---

الهواء مادة خام

في مصانع فصل الهواء، يمثل الهواء الجوي المادة الخام الرئيسية.

لكن العملية تحتاج إلى كميات كبيرة من الطاقة بحسب التقنية والطاقة الإنتاجية.

---

الضواغط

قد تكون من أهم المعدات في المصنع من ناحية:

• استهلاك الكهرباء.
• الضوضاء.
• الاهتزاز.
• الصيانة.
• الزيوت إذا كان تصميم الضاغط يستخدمها.

---

مؤشر استهلاك الكهرباء

kWh ÷ وحدة كمية الغاز المنتج

ويجب اختيار وحدة ثابتة تتناسب مع بيانات المصنع.

---

أهمية المؤشر

يمكن استخدامه لمقارنة:

• الأشهر.
• خطوط الإنتاج.
• الضواغط.
• الأداء قبل وبعد الصيانة.

---

التسربات في الهواء المضغوط

قد تؤدي إلى هدر كبير في الكهرباء دون إنتاج مفيد.

لذلك يجب فحص:

• الأنابيب.
• الوصلات.
• الصمامات.
• نقاط الاستخدام.

---

سجل تسربات الهواء

التاريخ	الموقع	حجم المشكلة	الإجراء	تاريخ الإصلاح

---

الخزانات

قد توجد خزانات مخصصة للغازات السائلة حسب نظام المصنع.

ويجب توثيق:

• الغاز.
• عدد الخزانات.
• السعة.
• الموقع.
• شبكة الأنابيب.
• نقاط التعبئة.
• نقاط التفريغ.

---

جدول الخزانات

الخزان	الغاز	السعة	الموقع	حالة الفحص

---

منطقة استلام الصهاريج

إذا كانت المنشأة تستقبل غازات سائلة بواسطة صهاريج، فيجب تقييم:

• موقع الوقوف.
• سهولة الحركة.
• خطوط النقل.
• الوصلات.
• الصمامات.
• الحماية من الاصطدام.
• إجراءات التشغيل.

---

الأسطوانات

في مصانع ومحطات التعبئة يجب إعداد حصر واضح لـ:

• أنواع الأسطوانات.
• سعاتها.
• مناطق التخزين.
• الأسطوانات الفارغة.
• الأسطوانات الممتلئة.
• الأسطوانات غير المطابقة.

---

فصل الأسطوانات

ينبغي أن يكون تنظيم مناطق التخزين واضحًا بما يتوافق مع طبيعة الغازات وإجراءات المنشأة، مع منع الخلط العشوائي بين الأسطوانات المختلفة.

---

الأسطوانات المرفوضة

يجب أن يكون لها مسار واضح.

وقد يكون سبب الرفض:

• تلف.
• مشكلة في الصمام.
• عدم اجتياز الفحص.
• عيب آخر.

---

سجل الأسطوانات المرفوضة

التاريخ	نوع الأسطوانة	العدد	سبب الرفض	الإجراء

---

عملية التعبئة

يجب وصف:

• مصدر الغاز.
• خطوط التعبئة.
• عدد نقاط التعبئة.
• نوع الأسطوانات.
• القياس.
• الفحص.
• التخزين النهائي.

---

فقد الغاز أثناء التعبئة

قد يحدث جزء من الفقد أثناء:

• توصيل وفصل الأسطوانات.
• عمليات التشغيل.
• الصيانة.
• وجود تسربات.

ولذلك يجب أن يظهر ضمن موازنة الغاز.

---

ثاني أكسيد الكربون

إذا كانت المنشأة تتعامل معه، يجب عدم خلط تقييمه بتقييم الأكسجين أو النيتروجين.

لكل غاز خصائص تشغيلية مختلفة.

---

الغازات الطبية

إذا كان المصنع ينتج أو يعبئ غازات للاستخدام الطبي، فإن متطلبات جودة المنتج والتتبع تكون مهمة جدًا، لكن يجب عدم خلط متطلبات جودة المنتج بالمتطلبات البيئية.

الملف البيئي يركز على:

• المواد.
• العمليات.
• الانبعاثات.
• الطاقة.
• المياه.
• المخلفات.
• التسربات.
• الضوضاء.
• التخزين.

---

الطاقة

قد تكون من أكبر الجوانب البيئية في مصانع فصل الهواء.

---

مصادر استهلاك الكهرباء

قد تشمل:

• ضواغط الهواء.
• المضخات.
• وحدات التبريد.
• أنظمة الفصل.
• معدات التعبئة.
• التهوية.

---

مؤشر الطاقة لكل غاز

إذا أمكن فصل البيانات:

kWh ÷ طن أو وحدة إنتاج الأكسجين

kWh ÷ طن أو وحدة إنتاج النيتروجين

وهكذا.

---

لماذا الفصل أفضل؟

لأنه يسمح بتحديد:

• الخط الأعلى استهلاكًا.
• المعدات الأقل كفاءة.
• أثر التوسع.
• أثر الصيانة.

---

الضوضاء

تعد من الجوانب المهمة، خصوصًا في المنشآت التي تحتوي على ضواغط كبيرة.

---

مصادر الضوضاء

قد تشمل:

• الضواغط.
• المضخات.
• المراوح.
• أنظمة التبريد.
• معدات التعبئة.
• حركة الشاحنات.

---

إجراءات التحكم

قد تشمل:

• الصيانة.
• قواعد مقاومة للاهتزاز.
• العزل المناسب للمعدات عند الحاجة.
• معالجة الأصوات غير الطبيعية.
• اختيار مواقع المعدات الخارجية بصورة مناسبة.
• تقييم تأثير الضوضاء على المستقبلات المحيطة.

---

معدات الوقاية الشخصية

تستخدم لحماية العاملين من الضوضاء المهنية، لكنها لا تعد إجراءً لخفض الضوضاء المنتقلة خارج المنشأة.

---

المياه

يختلف استهلاك المياه بحسب التقنية.

قد تستخدم في:

• أنظمة تبريد معينة.
• التنظيف.
• الخدمات.
• أنظمة مرافق أخرى.

---

لا تفترض وجود استهلاك صناعي كبير للمياه

إذا كان المصنع يستخدم عملية جافة ولا توجد أبراج تبريد أو أنظمة مائية كبيرة، يجب وصف الاستهلاك الحقيقي فقط.

---

موازنة المياه

عند وجود استخدام صناعي للمياه:

إجمالي المياه الداخلة = مياه العملية/المرافق + مياه التنظيف + مياه الخدمات + الفواقد + مياه الصرف

وفق النظام الفعلي.

---

مياه الصرف

قد لا ينتج عن بعض عمليات فصل أو تعبئة الغازات صرف صناعي مائي مستمر من خط الإنتاج نفسه.

لكن يجب تقييم:

• مياه التنظيف.
• مياه أنظمة التبريد عند وجودها.
• تصريفات المرافق.
• مياه الخدمات.

---

صياغة مناسبة عند انطباقها

تعتمد عملية إنتاج/تعبئة الغازات على عمليات فيزيائية وتداول الغازات ولا ينتج عن خط الإنتاج الأساسي صرف صناعي مائي مستمر، بينما تقتصر المياه على الاستخدامات الفعلية بالموقع مثل التنظيف والخدمات والمرافق عند وجودها.

---

أبراج التبريد

إذا كانت موجودة، يجب توثيق:

• عددها.
• استهلاك المياه.
• مياه التعويض.
• التصريفات التشغيلية عند وجودها.
• المواد المستخدمة في معالجة المياه.

---

مواد معالجة المياه

إذا كانت تستخدم، يجب حصر:

• الاسم.
• الكمية.
• الاستخدام.
• التخزين.
• بيانات السلامة ذات الصلة.

---

الزيوت

قد تستخدم بعض الضواغط أو المعدات زيوت تشحيم.

ولا ينبغي افتراض إنتاج زيوت مستعملة إلا بعد مراجعة المعدات.

---

سجل الزيوت المستعملة

عند وجودها:

التاريخ	المعدة	الكمية	التخزين	المسار

---

الفلاتر

قد تستخدم في:

• تنقية الهواء.
• الضواغط.
• أنظمة العملية.
• التهوية.

---

الفلاتر المستعملة

يجب حصر:

• النوع.
• عدد مرات التغيير.
• الكمية.
• حالتها.
• مسار الإدارة.

---

سجل الفلاتر

التاريخ	المعدة	نوع الفلتر	الكمية	المسار

---

المخلفات

قد تشمل:

• فلاتر مستعملة.
• زيوت صيانة عند وجودها.
• عبوات مواد الصيانة.
• قطع غيار.
• أسطوانات أو مكونات غير صالحة حسب الحالة.
• كرتون.
• بلاستيك.
• مخلفات عامة.

---

فصل المخلفات

ينبغي عدم خلط:

• المخلفات العامة.
• المخلفات القابلة لإعادة التدوير.
• مخلفات الصيانة التي تتطلب إدارة مختلفة.

---

سجل المخلفات

نوع المخلف	المصدر	الكمية الشهرية	التخزين	المسار

---

الانبعاثات الهوائية

يجب التمييز بين:

• إطلاق الغاز المرتبط بالعملية.
• التسربات غير الطبيعية.
• انبعاثات معدات الاحتراق.

---

معدات الاحتراق

إذا لم توجد:

• غلاية.
• فرن.
• مولد.
• سخان يعمل بالوقود.

فلا ينبغي اختلاق انبعاثات احتراق للموقع.

---

المولد الاحتياطي

عند وجوده فقط، يتم توثيق:

• القدرة.
• الوقود.
• ساعات التشغيل.
• استهلاك الوقود.
• الانبعاثات.
• الصيانة.

---

التهوية

قد تكون مهمة في مناطق تخزين أو تعبئة بعض الغازات.

ويجب تقييمها وفق:

• نوع الغاز.
• تصميم المنطقة.
• طبيعة التشغيل.
• المعدات الموجودة.

---

أجهزة الكشف

إذا كانت المنشأة تستخدم أجهزة كشف أو مراقبة للغازات، فيجب توثيق:

• النوع.
• الموقع.
• الفحص.
• المعايرة.
• الصيانة.

---

سجل أجهزة الكشف

الجهاز	الموقع	تاريخ الفحص	تاريخ المعايرة	الحالة

---

تسرب الغاز

يجب اعتبار التسرب غير الطبيعي مؤشرًا يستدعي التحقيق.

---

برنامج كشف التسربات

يمكن أن يشمل:

• التفتيش الدوري.
• متابعة الضغط.
• مقارنة الاستهلاك والإنتاج.
• فحص الوصلات.
• فحص الصمامات.
• تسجيل أعمال الإصلاح.

---

موازنة الغاز كأداة لكشف التسرب

إذا كانت:

المشتريات/الإنتاج مرتفعة

بينما:

الكمية المعبأة أو المباعة لم ترتفع

فقد يكون هناك:

• تغير في المخزون.
• فاقد تشغيلي.
• تسرب.
• خطأ قياس.

ويجب تفسير الفرق.

---

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل:

• الضواغط.
• المضخات.
• الخزانات.
• الأنابيب.
• الصمامات.
• وحدات التعبئة.
• أنظمة التبريد.
• أجهزة القياس.
• أجهزة الكشف.
• أنظمة التهوية.

---

الصيانة التنبؤية

عندما تسمح إمكانات المنشأة، يمكن متابعة:

• الاهتزاز.
• الحرارة.
• الضغط.
• استهلاك الكهرباء.
• الأصوات غير الطبيعية.

لاكتشاف الأعطال قبل حدوثها.

---

كفاءة الضواغط

يمكن متابعة:

استهلاك الكهرباء ÷ كمية الغاز المنتج

وأي ارتفاع غير مبرر قد يشير إلى:

• تدهور الكفاءة.
• تسربات.
• انسداد فلاتر.
• مشكلة صيانة.
• تغير في ظروف التشغيل.

---

الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية

قد تشمل:

• تسرب غاز.
• عطل في خزان.
• عطل صمام.
• تلف خط.
• تعطل ضاغط.
• تعطل التهوية.
• إنذار من جهاز كشف.
• تسرب زيت.
• حريق.

---

عند حدوث تسرب

تحدد الإجراءات وفق الغاز والنظام الفعلي، وقد تشمل:

1. تحديد موقع التسرب.
2. عزل المصدر عندما يكون ذلك آمنًا ومسموحًا به.
3. منع الوصول إلى المنطقة.
4. تطبيق إجراءات المنشأة الخاصة بنوع الغاز.
5. معالجة العطل بواسطة المختصين.
6. فحص النظام قبل إعادة التشغيل.
7. توثيق السبب والإجراء.

---

لا تستخدم إجراءً واحدًا لجميع الغازات

هذه نقطة مهمة.

التعامل مع الأكسجين ليس مطابقًا للتعامل مع ثاني أكسيد الكربون أو غاز آخر.

لذلك يجب ربط إجراءات الاستجابة بنوع الغاز الفعلي.

---

الأكسجين

في الملف البيئي والتشغيلي يجب الانتباه إلى أن زيادة تركيز الأكسجين في منطقة ما قد تغير ظروف الاشتعال، ولذلك يجب منع التسربات والمحافظة على أنظمة التشغيل والتخزين وفق المتطلبات الفنية المطبقة.

---

النيتروجين

يجب إدارة أي تسرب في المناطق المغلقة وفق خصائص الغاز ونظام المنشأة، مع الاهتمام بالتهوية والمراقبة عند الحاجة.

---

ثاني أكسيد الكربون

يجب تقييم احتمالية تراكمه في الأماكن غير جيدة التهوية وفق تصميم الموقع.

---

برنامج التفتيش الذاتي

يوميًا

• مناطق الخزانات.
• خطوط التعبئة.
• الوصلات.
• التسربات الظاهرة.
• حالة مناطق التخزين.

أسبوعيًا

• الصمامات.
• الأنابيب.
• الضواغط.
• التهوية.
• مناطق المخلفات.

شهريًا

• موازنة الغاز.
• الكهرباء.
• المياه عند وجود استخدام صناعي.
• المخلفات.
• الصيانة.
• حالات التسرب.
• مؤشرات الأداء.

---

مصفوفة المتابعة

العنصر	المتابعة الداخلية المقترحة
الخزانات	دوري
خطوط الغاز	دوري
الوصلات	دوري
الضواغط	حسب برنامج الصيانة
التهوية	دوري
أجهزة الكشف	حسب البرنامج
المخلفات	دوري
السجلات	شهري

وتعدل التكرارات وفق تعليمات الشركات المصنعة وظروف التشغيل وشروط التصريح.

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل المواد والغازات.
• سجل الإنتاج.
• سجل المشتريات.
• سجل التعبئة.
• سجل المخزون.
• سجل موازنة الغاز.
• سجل الكهرباء.
• سجل المياه.
• سجل المخلفات.
• سجل الزيوت المستعملة عند وجودها.
• سجل الفلاتر.
• سجل الصيانة.
• سجل التسربات.
• سجل الخزانات.
• سجل الأسطوانات المرفوضة.
• سجل أجهزة الكشف.
• سجل التفتيش.
• سجل الحالات غير الطبيعية.
• سجل الشكاوى.
• سجل التدريب.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• kWh لكل وحدة إنتاج.
• نسبة فاقد الغاز.
• كمية الغاز المفقودة بسبب التسربات.
• عدد حالات التسرب.
• كمية الزيوت المستعملة.
• عدد الفلاتر المستبدلة.
• كجم مخلفات/وحدة إنتاج.
• م³ مياه/وحدة إنتاج عند وجود استخدام صناعي.
• نسبة تنفيذ الصيانة الوقائية.
• عدد الأعطال غير المخططة.

---

مؤشر كثافة الطاقة

إجمالي الكهرباء المستهلكة ÷ إجمالي الغاز المنتج أو المعبأ

ويفضل مقارنة المؤشر بين الفترات المتشابهة.

---

مؤشر التسرب

يمكن متابعة:

كمية الفقد المرتبطة بالتسربات الموثقة ÷ إجمالي الغاز المتداول × 100

إذا كانت بيانات القياس تسمح بذلك.

---

التدريب البيئي

ينبغي تدريب العاملين حسب مهامهم على:

• التعرف على الغازات المتداولة.
• منع التسربات.
• الإبلاغ عن الأعطال.
• إدارة المخلفات.
• منع الانسكابات.
• تسجيل الكميات.
• أهمية موازنة الغاز.
• التعامل مع الحالات غير الطبيعية.
• استخدام إجراءات خاصة بكل غاز.

---

البيئة المحيطة والمستقبلات الحساسة

ينبغي وصف:

• المنطقة الصناعية.
• المنشآت المجاورة.
• المستودعات.
• الطرق.
• المساكن عند وجودها.
• المدارس.
• المنشآت الصحية.
• أي مستقبلات حساسة أخرى.

---

التأثيرات المحتملة على البيئة المحيطة

قد تشمل:

• الضوضاء.
• حركة الصهاريج والشاحنات.
• انبعاثات معدات الاحتراق عند وجودها.
• آثار الحالات غير الطبيعية مثل التسربات.

---

مصفوفة الجوانب البيئية

الجانب	المصدر	التأثير المحتمل	الإدارة
الطاقة	الضواغط	استهلاك كهرباء	قياس وكفاءة
الغاز	التعبئة والتخزين	فاقد/تسرب	موازنة وفحص
الضوضاء	الضواغط	تأثير على المحيط	صيانة وتحكم
الزيوت	الصيانة عند وجودها	مخلفات	جمع وإدارة
الفلاتر	الصيانة	مخلفات	جمع وتوثيق
المياه	المرافق عند وجودها	استهلاك	قياس وترشيد
النقل	الصهاريج	حركة وضوضاء	تنظيم

---

خطة الإدارة البيئية لمصنع الغازات

ينبغي أن تغطي حسب النشاط:

• أنواع الغازات.
• مصدر كل غاز.
• عملية الإنتاج.
• فصل الهواء عند وجوده.
• التخزين.
• الخزانات.
• الأسطوانات.
• التعبئة.
• موازنة الغاز.
• التسربات.
• الضواغط.
• الكهرباء.
• المياه الفعلية.
• مياه الصرف عند وجودها.
• الزيوت.
• الفلاتر.
• المخلفات.
• الضوضاء.
• التهوية.
• أجهزة الكشف.
• الصيانة.
• الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد ينبغي مراجعة:

• أنواع الغازات.
• الطاقة الإنتاجية.
• كمية الغاز المتداول.
• الخزانات.
• الأسطوانات.
• خطوط الإنتاج.
• الضواغط.
• استهلاك الكهرباء.
• المياه.
• المخلفات.
• التسربات.
• الصيانة.
• التوسعات.

---

إضافة غاز جديد

تحتاج المنشأة إلى مراجعة الملف عند إضافة غاز جديد؛ لأن ذلك قد يغير:

• التخزين.
• الأنابيب.
• الأسطوانات.
• إجراءات التشغيل.
• أجهزة الكشف.
• سيناريوهات التسرب.
• المخلفات أو المواد المساعدة.

---

إضافة خزان

قد يؤدي إلى:

• زيادة السعة التخزينية.
• إضافة خطوط.
• إضافة صمامات.
• تغير منطقة التفريغ.
• نقاط تسرب إضافية.

---

إضافة ضاغط

قد يؤدي إلى:

• زيادة الكهرباء.
• زيادة الضوضاء.
• إضافة زيت أو فلاتر حسب نوع المعدة.
• زيادة احتياجات الصيانة.

---

التحول من التعبئة إلى الإنتاج

هذا من أهم التغيرات.

فإذا كانت المنشأة سابقًا تستقبل الغاز وتعبئه ثم أضافت خطًا لإنتاجه، فإن الملف يحتاج إلى تقييم جديد يشمل:

• العملية.
• الطاقة.
• المعدات.
• المواد.
• الانبعاثات.
• المياه.
• المخلفات.
• الضوضاء.

---

زيادة الطاقة الإنتاجية

يجب تقييم قدرة:

• الضواغط.
• الخزانات.
• خطوط الغاز.
• التعبئة.
• الكهرباء.
• التهوية.
• التخزين.
• حركة الصهاريج.

على استيعاب الزيادة.

---

ملاحظات بيئية شائعة

من أبرزها:

• عدم تحديد ما إذا كانت المنشأة تنتج الغاز أم تعبئه فقط.
• عدم تحديد مصدر كل غاز.
• عدم إعداد موازنة للغاز.
• عدم تفسير الفاقد.
• عدم حصر الخزانات.
• عدم حصر الأسطوانات المرفوضة.
• عدم تقييم الضوضاء من الضواغط.
• عدم ربط الكهرباء بالإنتاج.
• عدم توثيق الفلاتر والزيوت.
• عدم تقييم التهوية.
• استخدام وصف موحد لجميع الغازات.
• افتراض وجود صرف صناعي دون مصدر فعلي.

---

أخطاء يجب تجنبها

1. وصف محطة تعبئة بأنها مصنع فصل هواء

يجب وصف النشاط الحقيقي.

2. عدم التفريق بين الغازات

خصائص التشغيل تختلف.

3. تجاهل الفاقد

الفاقد غير المفسر قد يكون مؤشرًا مهمًا.

4. تجاهل استهلاك الكهرباء

خصوصًا في مصانع فصل الهواء.

5. افتراض وجود مياه صرف صناعي

يجب تحديد المصدر الفعلي.

6. اعتبار معدات الوقاية حلًا للضوضاء البيئية

معدات الوقاية تحمي العامل ولا تخفض انتقال الصوت إلى الجوار.

7. استخدام كلمة “غازات” فقط

ينبغي حصر الأنواع والكميات.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• إنتاج أم تعبئة أم تخزين؟
• أنواع الغازات محددة.
• مصدر كل غاز محدد.
• الطاقة الإنتاجية موثقة.
• مخطط العملية موجود.

التخزين

• الخزانات.
• السعات.
• الأسطوانات.
• خطوط الغاز.
• الصمامات.

التشغيل

• الضواغط.
• التعبئة.
• أجهزة القياس.
• أنظمة الفصل عند وجودها.

الموارد

• الكهرباء.
• المياه.
• مواد الصيانة.

المخلفات

• الزيوت.
• الفلاتر.
• قطع الصيانة.
• المخلفات العامة والقابلة للتدوير.

المتابعة

• موازنة الغاز.
• التسربات.
• الصيانة.
• الضوضاء.
• التهوية.
• أجهزة الكشف.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

الأسئلة الشائعة

هل تحتاج مصانع الغازات الصناعية والطبية إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.

هل محطة تعبئة الأكسجين تعتبر مصنع إنتاج أكسجين؟

ليس بالضرورة. إذا كانت تستقبل الأكسجين جاهزًا وتقوم بالتعبئة فقط، فيجب وصفها وفق العملية الفعلية.

ما أهم الجوانب البيئية لمصنع فصل الهواء؟

قد تشمل استهلاك الكهرباء والضوضاء والضواغط والمخلفات الناتجة عن الصيانة والغازات المتداولة والتسربات.

لماذا تعد موازنة الغاز مهمة؟

لأنها توضح العلاقة بين الإنتاج أو المشتريات والتعبئة والمبيعات والفقد والمخزون.

هل تنتج مصانع الغازات مياه صرف صناعي؟

يعتمد ذلك على التقنية والمرافق. بعض العمليات قد لا تنتج صرفًا صناعيًا مائيًا مستمرًا من خط الإنتاج الأساسي، بينما قد توجد مياه من التبريد أو التنظيف أو المرافق.

هل جميع الضواغط تنتج زيوتًا مستعملة؟

لا. يعتمد ذلك على تصميم المعدة ونظام الصيانة المستخدم.

هل يجب تحديد نوع الغاز في الدراسة؟

نعم. لا يكفي استخدام مصطلح “غازات صناعية” دون حصر الغازات الفعلية.

ما أهم مؤشر للطاقة؟

يمكن استخدام الكهرباء المستهلكة لكل وحدة من الغاز المنتج أو المعبأ.

متى يحتاج الملف إلى المراجعة؟

عند تغيرات جوهرية مثل إضافة غاز جديد أو خزان أو ضاغط أو خط إنتاج أو زيادة الطاقة الإنتاجية أو التحول من التعبئة إلى الإنتاج.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع ومحطات الغازات الصناعية والطبية في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• إعداد مخطط تدفق العمليات.
• حصر الغازات والمواد.
• إعداد موازنة الغاز.
• حصر الخزانات والأسطوانات.
• تقييم استهلاك الطاقة.
• تقييم الضوضاء.
• حصر المياه والصرف الفعلي.
• حصر مخلفات الصيانة.
• إعداد سجلات الزيوت والفلاتر عند وجودها.
• إعداد سجلات التسربات.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

يتطلب إعداد الملف البيئي لمصانع الغازات الصناعية والطبية أولًا تحديد ما إذا كانت المنشأة تنتج الغاز أو تفصله أو تستقبله جاهزًا للتعبئة والتوزيع؛ لأن التأثيرات البيئية تختلف بصورة كبيرة بين هذه النماذج.

وفي مصانع فصل الهواء، قد يمثل استهلاك الكهرباء والضوضاء الناتجة عن الضواغط جانبين رئيسيين، بينما تصبح الخزانات والأسطوانات والتعبئة وموازنة الغاز أكثر أهمية في محطات التعبئة والتوزيع.

وتعد موازنة الغاز أداة مهمة لتفسير العلاقة بين الإنتاج أو المشتريات والكميات المعبأة والمخزون والفقد، ويمكن أن تساعد على اكتشاف التسربات أو انخفاض كفاءة التشغيل.

كما يجب عدم افتراض وجود صرف صناعي أو زيوت مستعملة أو معدات احتراق ما لم تكن موجودة فعليًا، بل ينبغي أن يعكس الملف المعدات والمواد والتدفقات الحقيقية للمنشأة.

وعند إضافة غاز جديد أو خزان أو ضاغط أو خط إنتاج أو زيادة الطاقة الإنتاجية، ينبغي إعادة تقييم التخزين والطاقة والضوضاء والتسربات والمخلفات والمرافق بما يضمن استمرار توافق الملف البيئي مع الوضع التشغيلي الفعلي.