مقدمة
تشمل صناعة مواد البناء الجافة مجموعة واسعة من المنتجات التي تعتمد على خلط مواد معدنية ومساحيق جافة بنسب محددة لإنتاج منتجات جاهزة للاستخدام بعد إضافة الماء في موقع الاستخدام أو وفق طبيعة المنتج.
وقد تشمل المنتجات، حسب النشاط الفعلي:
- المونة الجافة.
- خلطات اللياسة.
- لاصق البلاط والسيراميك.
- مواد ملء الفواصل.
- بعض خلطات الإصلاح.
- بعض الخلطات الأسمنتية الجافة.
- منتجات بناء مسحوقة أخرى.
ويختلف هذا النشاط عن مصانع الخرسانة الجاهزة الرطبة؛ لأن العملية في مصنع الخلطات الجافة قد تعتمد أساسًا على:
استلام مواد جافة → تخزين → وزن → خلط → تعبئة
ومن ثم فإن الغبار يعد من أبرز الجوانب البيئية التي تحتاج إلى تقييم وإدارة دقيقة.
أولًا: تحديد المنتج الفعلي
لا يكفي أن يذكر الملف:
مصنع مواد بناء.
بل يجب تحديد المنتجات.
مثال:
| المنتج | الطاقة الإنتاجية | شكل المنتج |
|---|---|---|
| مونة جافة | حسب الواقع | أكياس/سائب |
| لاصق بلاط | حسب الواقع | أكياس |
| لياسة جاهزة | حسب الواقع | أكياس |
| خلطات أخرى | حسب الواقع | حسب المنتج |
لماذا تحديد المنتج مهم؟
لأن اختلاف التركيبة قد يؤدي إلى اختلاف:
- المواد الخام.
- الإضافات.
- أنظمة الجرعات.
- التخزين.
- المخلفات.
- الغبار.
ثانيًا: العملية التشغيلية
قد تكون العملية النموذجية:
استلام المواد الخام → التخزين في صوامع/أكياس → تجهيز المواد → الوزن والجرعات → الخلط الجاف → نقل المنتج → التعبئة → التخزين → الشحن
وقد توجد مراحل إضافية مثل:
- تجفيف الرمل.
- غربلة الرمل.
- طحن بعض المواد.
- التعبئة السائبة.
لكن لا تضاف هذه المراحل إلا إذا كانت موجودة فعليًا.
الفرق بين مصنع بسيط ومصنع متكامل
مصنع بسيط
قد يستقبل جميع المواد جاهزة بالمواصفات المطلوبة، ثم يقوم بـ:
الوزن → الخلط → التعبئة
مصنع متكامل
قد يقوم كذلك بـ:
- تجفيف الرمل.
- الغربلة.
- الطحن.
- التخزين في صوامع متعددة.
وهذا يزيد عدد مصادر الغبار والطاقة والانبعاثات المحتملة.
المواد الخام
قد تشمل حسب المنتج:
- الأسمنت.
- الرمل.
- مواد مالئة معدنية.
- مساحيق معدنية.
- إضافات جافة.
- مواد محسنة للمنتج.
- أصباغ عند استخدامها.
- مواد التعبئة.
ويجب الاعتماد على التركيبة الفعلية للمصنع.
لا تفترض وجود مادة لمجرد شيوع استخدامها
ينبغي الحصول على:
- قائمة المواد.
- الاستهلاك الشهري أو السنوي.
- طريقة التخزين.
- نشرات بيانات السلامة للمواد ذات الصلة.
جدول المواد الخام
| المادة | الاستخدام | الاستهلاك | طريقة التخزين |
|---|---|---|---|
| الأسمنت | الخلط | حسب الواقع | صومعة/حسب النظام |
| الرمل | الخلط | حسب الواقع | ساحة/صومعة حسب النظام |
| مادة مالئة | الخلط | حسب الواقع | صومعة/أكياس |
| إضافات | تحسين المنتج | حسب الواقع | أكياس/عبوات |
| مواد التعبئة | التعبئة | حسب الواقع | مستودع |
استلام الأسمنت
إذا كان الأسمنت يصل بواسطة ناقلات سائبة ويضخ إلى الصوامع، فإن مرحلة التعبئة الهوائية للصومعة قد تكون مصدرًا مهمًا للغبار إذا لم يعمل نظام الترشيح بصورة صحيحة.
صوامع الأسمنت
يجب حصر:
- العدد.
- السعة.
- المادة المخزنة.
- نظام التعبئة.
- الفلتر.
- مؤشر المستوى.
- أنظمة الحماية الموجودة.
جدول الصوامع
| الصومعة | المادة | السعة | نوع الفلتر | حالة الصيانة |
|---|
فلاتر الصوامع
تعد من أهم وسائل التحكم في الغبار.
ويجب عدم الاكتفاء بعبارة:
يوجد فلتر.
بل يجب توثيق:
- نوع الفلتر.
- موقعه.
- برنامج التنظيف.
- الصيانة.
- الاستبدال عند الحاجة.
- التعامل مع الغبار المجمع.
ماذا يحدث إذا تعطل الفلتر؟
قد تظهر:
- سحابة غبار أثناء تعبئة الصومعة.
- ترسبات على سطح الصومعة.
- غبار حول منطقة التفريغ.
وهذه مؤشرات تستدعي فحص النظام.
سجل فلاتر الصوامع
| التاريخ | الصومعة | الفحص | التنظيف/الصيانة | الملاحظة |
|---|
تفريغ المواد السائبة
يجب تقييم:
- نقطة توصيل الناقلة.
- الخرطوم.
- الوصلات.
- الصومعة.
- الفلتر.
- المنطقة المحيطة.
الانسكابات أثناء التفريغ
إذا انسكب مسحوق جاف، يجب:
- إيقاف المصدر.
- منع انتشار الغبار.
- جمع المادة بالطريقة المناسبة.
- تنظيف الموقع دون إعادة إثارة الغبار قدر الإمكان.
تخزين الرمل
إذا كان الرمل مخزنًا في ساحة مفتوحة أو شبه مفتوحة، فيجب تقييم:
- تطاير الأتربة.
- حركة المعدات.
- سقوط المواد.
- الظروف الجوية.
- ارتفاع الأكوام.
الرمل الرطب والرمل الجاف
يختلف احتمال تطاير الغبار بينهما.
والرمل الجاف الناعم قد يكون أكثر قابلية للتطاير من المواد ذات الرطوبة الأعلى.
تجفيف الرمل
بعض مصانع المونة الجافة تستقبل الرمل برطوبة تحتاج إلى خفضها قبل الخلط.
إذا كان هناك مجفف، فيجب إدراجه بصورة واضحة.
بيانات مجفف الرمل
ينبغي توثيق:
- النوع.
- الطاقة الإنتاجية.
- مصدر الحرارة.
- الوقود.
- ساعات التشغيل.
- نظام العادم.
- نظام التحكم بالغبار.
إذا كان المجفف يعمل بالوقود
قد توجد انبعاثات ناتجة عن الاحتراق، إضافة إلى الغبار المرتبط بالرمل.
لذلك يجب التفريق بين:
غبار العملية
و
انبعاثات الاحتراق.
الوقود
عند استخدامه يجب توثيق:
- النوع.
- الاستهلاك.
- التخزين.
- الاستخدام.
مؤشر الوقود
كمية الوقود ÷ طن منتج
أو:
كمية الوقود ÷ طن رمل مجفف
حسب النظام الأكثر ملاءمة.
غربلة الرمل
إذا كانت موجودة، فقد ينتج عنها غبار من:
- التغذية.
- الغربال.
- نقاط السقوط.
- نقل المواد.
التحكم في غبار الغربلة
قد يشمل:
- إغلاق المعدات.
- شفطًا موضعيًا.
- فلاتر.
- تقليل نقاط السقوط المكشوفة.
- الصيانة.
الطحن
إذا كانت المنشأة تطحن مواد داخل الموقع، يجب تقييم المطحنة كمصدر مستقل للغبار والطاقة والضوضاء.
مصانع لا يوجد بها طحن
لا ينبغي إضافة المطاحن أو انبعاثاتها إذا كانت جميع المواد تصل بالحجم المطلوب.
الوزن والجرعات
تنتقل المواد من الصوامع أو وحدات التخزين إلى نظام الوزن.
مصادر الغبار في الجرعات
قد تشمل:
- فتحات التفريغ.
- انتقال المواد.
- الإضافات اليدوية.
- نقاط السقوط.
الإضافات الدقيقة
قد تستخدم بعض التركيبات إضافات بكميات صغيرة.
ويجب توثيق:
- المادة.
- الكمية.
- طريقة الإضافة.
- التخزين.
الإضافة اليدوية
إذا كان العامل يفتح أكياسًا ويضيف المسحوق يدويًا، فقد تصبح محطة الإضافة مصدرًا محليًا للغبار.
محطة تفريغ الأكياس
يمكن تقييم الحاجة إلى:
- احتواء.
- شفط موضعي.
- فلتر.
- تنظيف منتظم.
وفق التصميم الفعلي.
الخلط
بعد وزن المواد، يتم إدخالها إلى الخلاط الجاف.
الخلاط
يجب توثيق:
- العدد.
- السعة.
- الطاقة.
- نظام التغذية.
- نظام التفريغ.
الغبار من الخلاط
يمكن أن يظهر عند:
- التعبئة.
- فتح الخلاط.
- التفريغ.
- الصيانة.
ويجب أن تكون المعدات مغلقة قدر الإمكان وفق تصميم الخط.
موازنة المواد
تعد من أفضل الأدوات البيئية للمصنع.
يمكن إعداد:
المواد الخام الداخلة = المنتج النهائي + المنتج المرفوض + الغبار المجمع + الانسكابات + المخلفات + تغير المخزون
لماذا موازنة المواد مهمة؟
لأن المواد المفقودة ليست مجرد خسارة مالية؛ بل قد تتحول إلى:
- غبار.
- مخلفات.
- انسكابات.
- منتج غير مطابق.
مؤشر الفاقد
إجمالي المواد غير الداخلة في المنتج ÷ إجمالي المواد الخام المستخدمة × 100
بعد احتساب تغير المخزون.
المنتج غير المطابق
قد ينتج بسبب:
- خطأ الجرعات.
- خطأ التركيبة.
- مشكلة الخلط.
- تلوث المنتج.
- مشكلة التعبئة.
سجل المنتج غير المطابق
| التاريخ | المنتج | الكمية | السبب | الإجراء |
|---|
إعادة المنتج إلى العملية
إذا كانت المنشأة تعيد بعض المواد إلى الإنتاج، فيجب توثيق ذلك وفق:
- مواصفات المنتج.
- إجراءات الجودة.
- نظام المصنع.
ولا ينبغي اعتبار المادة مخلفًا نهائيًا إذا أعيد استخدامها فعليًا بصورة نظامية.
التعبئة
قد تكون:
- أكياسًا صغيرة.
- أكياسًا كبيرة.
- تعبئة سائبة.
ماكينة التعبئة
قد تكون مصدرًا مهمًا للغبار بسبب:
- تدفق المنتج.
- الهواء المزاح من العبوة.
- انسكاب المسحوق.
- تمزق الأكياس.
التحكم في غبار التعبئة
قد يشمل:
- شفطًا موضعيًا.
- احتواء نقطة التعبئة.
- صيانة ماكينة التعبئة.
- منع زيادة تعبئة الأكياس.
- تنظيف الانسكابات.
الأكياس التالفة
قد ينتج عنها:
- تسرب المنتج.
- غبار.
- مخلفات تعبئة.
ويجب تسجيل أسباب التلف المتكرر.
مؤشر تلف الأكياس
عدد الأكياس التالفة ÷ إجمالي الأكياس المستخدمة × 100
مخلفات التعبئة
قد تشمل:
- أكياسًا تالفة.
- بلاستيكًا.
- كرتونًا.
- طبالي تالفة.
مؤشر مخلفات التعبئة
كجم مخلفات تعبئة ÷ طن منتج
الغبار المجمع
هذه نقطة مهمة.
الغبار الذي تجمعه الفلاتر يجب ألا يختفي من موازنة المواد.
يجب تحديد:
- الكمية.
- المصدر.
- هل يعاد إلى العملية؟
- هل يصبح مخلفًا؟
سجل الغبار المجمع
| الشهر | المصدر | الكمية | إعادة الاستخدام | المسار الآخر |
|---|
الغبار المتسرب خارج المعدات
يجب التعامل معه كإشارة إلى مشكلة في:
- الإغلاق.
- الشفط.
- الفلاتر.
- الوصلات.
- ممارسات التشغيل.
مؤشر الغبار
إذا أمكن قياس الكمية المجمعة:
كجم غبار مجمع ÷ طن منتج
لكن يجب تفسير المؤشر بحذر؛ لأن ارتفاع الكمية قد ينتج عن تحسن كفاءة الجمع وليس بالضرورة زيادة الانبعاث إلى البيئة.
الفرق بين الغبار المجمع والغبار المنبعث
الغبار المجمع تم التقاطه بواسطة نظام التحكم.
أما الغبار المنبعث فهو الجزء الذي تجاوز وسائل التحكم ووصل إلى الهواء المحيط.
وهما ليسا الشيء نفسه.
فلاتر الغبار
قد توجد في:
- الصوامع.
- نقاط الخلط.
- التعبئة.
- الغربلة.
- الطحن.
- المجفف.
حسب تصميم المصنع.
حصر الفلاتر
| الفلتر | المصدر | النوع | طريقة التنظيف | تكرار الصيانة |
|---|
فرق الضغط
إذا كان نظام الفلتر مجهزًا بقياس فرق الضغط، يمكن استخدامه كأحد مؤشرات حالة الفلتر وفق تعليمات الشركة المصنعة.
سجل الصيانة
ينبغي توثيق:
- التنظيف.
- تغيير عناصر الفلترة.
- إصلاح التسرب.
- الأعطال.
- تاريخ العودة للخدمة.
المياه
في مصنع الخلطات الجافة الذي لا يستخدم المياه في الإنتاج، تكون العملية الأساسية جافة.
صياغة مناسبة
تعتمد العملية التشغيلية على خلط المواد الخام الجافة بنسب محددة دون إضافة المياه إلى المنتج داخل خط التصنيع، ولذلك لا ينتج عن عملية الخلط الأساسية صرف صناعي مائي مستمر.
لكن هل يعني ذلك عدم استخدام المياه؟
لا.
قد تستخدم المياه في:
- الخدمات.
- دورات المياه.
- تنظيف بعض المناطق عند الحاجة.
- أنظمة مكافحة الغبار أو مرافق أخرى إذا كانت موجودة.
التنظيف الجاف
في المناطق المحتوية على مساحيق جافة، يمكن أن يكون التنظيف الجاف المنظم أكثر ملاءمة من دفع المساحيق بالمياه إلى شبكة الصرف.
منع غسل الأسمنت إلى المصارف
ينبغي عدم استخدام المياه لنقل:
- الأسمنت.
- المونة.
- المساحيق.
إلى المصارف.
مياه تنظيف المعدات
إذا كانت بعض المعدات تنظف بالمياه فعليًا، يجب توثيق:
- التكرار.
- الكمية.
- طريقة الجمع.
- مسار المياه.
مياه الصرف الصناعي
لا ينبغي افتراض وجود صرف صناعي مائي مستمر في مصنع يعمل بالكامل بالخلط الجاف.
لكن إذا كانت هناك عمليات رطبة أو غسيل منتظم بالمياه، يجب إضافتها.
الطاقة
قد تستخدم في:
- النقل الميكانيكي.
- النواقل الهوائية.
- الخلاطات.
- الضواغط.
- الغربلة.
- الطحن.
- التعبئة.
- أنظمة الفلاتر.
- مجفف الرمل عند وجوده.
مؤشر الكهرباء
kWh ÷ طن منتج
تحليل استهلاك الطاقة
يمكن مقارنة المؤشر:
- شهريًا.
- بين خطوط الإنتاج.
- قبل وبعد الصيانة.
- قبل وبعد زيادة الطاقة الإنتاجية.
الهواء المضغوط
قد يستخدم في:
- نقل المواد.
- تنظيف الفلاتر.
- التعبئة.
- تشغيل بعض المعدات.
تسرب الهواء المضغوط
يسبب هدرًا في الكهرباء.
لذلك يجب فحص:
- الخراطيم.
- الوصلات.
- الصمامات.
- شبكة الهواء.
الضوضاء
قد تنتج من:
- الخلاطات.
- الضواغط.
- المطاحن.
- الغربال.
- المجفف.
- النواقل.
- مراوح الفلاتر.
التحكم في الضوضاء
قد يشمل:
- الصيانة.
- قواعد مقاومة للاهتزاز.
- إصلاح المعدات غير المتزنة.
- معالجة الأصوات غير الطبيعية.
- العزل عند الحاجة.
- تقييم تأثير المصادر على المستقبلات المحيطة.
معدات الوقاية الشخصية
تحمي العاملين وفق متطلبات السلامة المهنية، لكنها لا تعد إجراءً للتحكم في الضوضاء البيئية خارج المصنع.
ساحات الحركة
قد ينتج الغبار كذلك من:
- حركة الشاحنات.
- الرافعات.
- الطرق غير النظيفة.
- المواد المتساقطة.
نظافة الطرق الداخلية
تساعد على خفض إعادة إثارة الغبار.
وينبغي:
- جمع المواد المتساقطة.
- صيانة الطرق.
- منع تراكم المساحيق.
- تنظيم حركة المركبات.
تخزين المواد في الهواء الطلق
إذا وجدت مواد قابلة للتطاير في ساحات مفتوحة، فيجب تقييم الحاجة إلى وسائل تحكم مناسبة لطبيعة المادة.
المخلفات
قد تشمل:
- منتجًا غير مطابق.
- غبارًا مجمعًا غير معاد.
- أكياس مواد خام.
- أكياس منتج تالفة.
- فلاتر مستعملة.
- قطع صيانة.
- زيوتًا مستعملة عند وجودها.
- مخلفات عامة.
أكياس المواد الخام
إذا كانت بعض الإضافات تصل في أكياس، يجب:
- تفريغها بالكامل قدر الإمكان.
- جمع الأكياس.
- منع تطاير بقايا المسحوق.
- تحديد مسارها.
الفلاتر المستعملة
يجب تقييم طبيعتها بناءً على المادة التي كانت تجمعها.
زيوت الصيانة
لا تضاف إلى قائمة المخلفات إلا إذا كانت المعدات تستخدم زيوتًا ينتج عنها مخلف فعلي.
جدول المخلفات
| المخلف | المصدر | الكمية | التخزين | المسار |
|---|---|---|---|---|
| منتج غير مطابق | الإنتاج | حسب الواقع | منفصل | حسب النظام |
| غبار مجمع | الفلاتر | حسب الواقع | مناسب | إعادة/إدارة |
| أكياس | المواد الخام | حسب الواقع | منفصل | حسب النظام |
| مخلفات تعبئة | التعبئة | حسب الواقع | منفصل | حسب النظام |
| فلاتر | الصيانة | حسب الواقع | مناسب | حسب طبيعتها |
الصيانة الوقائية
ينبغي أن تشمل:
- الصوامع.
- فلاتر الصوامع.
- النواقل.
- الخلاطات.
- معدات الجرعات.
- الغربال.
- المطحنة عند وجودها.
- المجفف عند وجوده.
- ماكينة التعبئة.
- الضواغط.
- أنظمة الشفط.
لماذا الصيانة بيئية وليست تشغيلية فقط؟
لأن أعطال المعدات قد تسبب:
- غبارًا.
- انسكابات.
- زيادة استهلاك الطاقة.
- ضوضاء.
- منتجًا غير مطابق.
- زيادة المخلفات.
برنامج التفتيش الذاتي
يوميًا
- نقاط التفريغ.
- الصوامع.
- مناطق الخلط.
- التعبئة.
- الانسكابات.
- الغبار المرئي.
- المخلفات.
أسبوعيًا
- الفلاتر.
- الوصلات.
- النواقل.
- أنظمة الشفط.
- الضواغط.
شهريًا
- استهلاك المواد.
- الإنتاج.
- الغبار المجمع.
- الكهرباء.
- الوقود عند وجود مجفف.
- المخلفات.
- الصيانة.
- مؤشرات الأداء.
مصفوفة التفتيش
| العنصر | التكرار الداخلي المقترح |
|---|---|
| نقاط الغبار | يومي |
| فلاتر الصوامع | دوري |
| نظام الشفط | دوري |
| الخلاطات | دوري |
| التعبئة | يومي |
| المخلفات | دوري |
| السجلات | شهري |
وتعدل الدوريات وفق ظروف التشغيل وتعليمات الشركات المصنعة وشروط التصريح.
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الخام.
- سجل الإنتاج.
- سجل المنتج غير المطابق.
- سجل الغبار المجمع.
- سجل فلاتر الصوامع.
- سجل فلاتر أنظمة الشفط.
- سجل استهلاك الكهرباء.
- سجل الوقود عند وجوده.
- سجل المياه.
- سجل المخلفات.
- سجل الصيانة.
- سجل الانسكابات.
- سجل التفتيش.
- سجل الشكاوى.
- سجل التدريب.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن متابعة:
- كجم مادة خام/طن منتج.
- نسبة الفاقد.
- كجم غبار مجمع/طن منتج.
- kWh/طن منتج.
- وقود/طن رمل مجفف عند وجود مجفف.
- كجم مخلفات/طن منتج.
- كجم مخلفات تعبئة/طن منتج.
- نسبة المنتج غير المطابق.
- عدد أعطال الفلاتر.
- عدد حالات الغبار المرئي غير الطبيعية.
التدريب
ينبغي تدريب العاملين على:
- تفريغ المواد بطريقة تقلل الغبار.
- تشغيل الفلاتر.
- التعامل مع الانسكابات.
- عدم استخدام الهواء المضغوط بطريقة تنشر الغبار.
- جمع المواد قبل التنظيف.
- الإبلاغ عن أعطال الفلاتر.
- إدارة المخلفات.
- تسجيل البيانات.
الحالات البيئية غير الطبيعية
قد تشمل:
- تعطل فلتر الصومعة.
- سحابة غبار أثناء التفريغ.
- تمزق كيس فلتر.
- انسكاب كمية كبيرة من مسحوق.
- تعطل نظام الشفط.
- تسرب مادة من الناقل.
- تعطل المجفف.
- احتراق غير طبيعي عند وجود مجفف يعمل بالوقود.
- حريق.
تعطل فلتر الصومعة
يجب:
- إيقاف عملية التعبئة عند الحاجة.
- تحديد سبب العطل.
- منع استمرار انبعاث الغبار.
- إصلاح الفلتر.
- تنظيف المنطقة.
- توثيق الحالة.
سحابة غبار أثناء تفريغ الأسمنت
قد تشير إلى:
- انسداد الفلتر.
- تلف عنصر الفلترة.
- مشكلة في الوصلات.
- زيادة معدل التعبئة.
- خلل تشغيلي.
ويجب تحديد السبب بدل الاكتفاء بتنظيف الغبار بعد حدوثه.
انسكاب مسحوق
يجب:
- وقف المصدر.
- منع انتشار الغبار.
- جمع المادة.
- تحديد إمكانية إعادتها أو إدارتها كمخلف.
- تنظيف الموقع.
تعطل نظام الشفط
ينبغي عدم استمرار تشغيل مصدر غبار مهم دون وسيلة التحكم المصممة له إذا كان ذلك سيؤدي إلى انبعاث غير مسيطر عليه.
المستقبلات الحساسة
ينبغي تحديد البيئة المحيطة بالمصنع، بما في ذلك:
- المنشآت الصناعية.
- المستودعات.
- الطرق.
- المساكن عند وجودها.
- المدارس.
- المنشآت الصحية.
- أي مستقبلات أخرى ذات صلة.
لماذا المسافة مهمة؟
لأن الغبار والضوضاء قد يمتدان خارج حدود الموقع إذا لم تتم السيطرة عليهما بصورة مناسبة.
مصفوفة الجوانب البيئية
| الجانب | المصدر | التأثير المحتمل | الإدارة |
|---|---|---|---|
| الغبار | الصوامع | جودة الهواء | فلاتر وصيانة |
| الغبار | الخلط | جودة الهواء | احتواء وشفط |
| الغبار | التعبئة | جودة الهواء | شفط وتنظيف |
| الغبار | الساحات | إعادة تطاير | نظافة وتنظيم |
| الطاقة | الخلاطات والمعدات | استهلاك الكهرباء | متابعة الكفاءة |
| الاحتراق | المجفف عند وجوده | انبعاثات | صيانة وتشغيل |
| المخلفات | الإنتاج والتعبئة | مخلفات صلبة | فصل وإدارة |
| الضوضاء | المعدات | تأثير على المحيط | صيانة وتحكم |
| المياه | الاستخدامات الفعلية | استهلاك الموارد | قياس وترشيد |
خطة الإدارة البيئية
ينبغي أن تغطي حسب النشاط الفعلي:
- المواد الخام.
- الصوامع.
- تخزين الرمل.
- تفريغ المواد.
- تجفيف الرمل عند وجوده.
- الغربلة عند وجودها.
- الطحن عند وجوده.
- الوزن والجرعات.
- الخلط.
- التعبئة.
- الفلاتر.
- الغبار.
- الطاقة.
- الوقود عند وجوده.
- المياه الفعلية.
- المخلفات.
- المنتج غير المطابق.
- الضوضاء.
- الصيانة.
- الاستجابة الداخلية للحالات غير الطبيعية.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد ينبغي مراجعة:
- المنتجات.
- الطاقة الإنتاجية.
- المواد الخام.
- عدد الصوامع.
- الخلاطات.
- الفلاتر.
- أنظمة الشفط.
- المجفف.
- الوقود.
- الكهرباء.
- المخلفات.
- السجلات.
- أي توسعات.
إضافة صومعة جديدة
قد تضيف:
- نقطة تعبئة جديدة.
- فلترًا جديدًا.
- خطوط نقل.
- مصدرًا محتملًا للغبار.
ويجب تحديث حصر المصادر.
إضافة خط تعبئة
قد يؤدي إلى:
- زيادة الإنتاج.
- زيادة الغبار.
- زيادة مخلفات الأكياس.
- زيادة استهلاك الكهرباء.
إضافة مجفف رمل
يمثل تغيرًا مهمًا لأنه قد يضيف:
- وقودًا.
- عملية احتراق.
- عادمًا.
- غبارًا.
- استهلاكًا إضافيًا للطاقة.
إضافة مطحنة
قد تضيف:
- مصدر غبار.
- استهلاك كهرباء.
- ضوضاء.
- فلاتر جديدة.
زيادة الطاقة الإنتاجية
يجب تقييم قدرة:
- الصوامع.
- الفلاتر.
- أنظمة الشفط.
- الخلاطات.
- التعبئة.
- الكهرباء.
- ساحات التخزين.
- إدارة المخلفات.
على استيعاب الزيادة.
تغيير التركيبة
قد يتطلب تحديث:
- قائمة المواد.
- كمياتها.
- التخزين.
- بيانات السلامة.
- نظام الجرعات.
- تقييم الغبار.
خصوصًا إذا تمت إضافة مواد مسحوقة جديدة.
ملاحظات بيئية شائعة
من أبرزها:
- عدم تحديد المنتجات.
- عدم حصر الصوامع.
- ذكر وجود فلتر دون بيانات أو صيانة.
- تجاهل غبار التعبئة.
- تجاهل محطة تفريغ الأكياس.
- عدم حصر الغبار المجمع.
- عدم إعداد موازنة للمواد.
- عدم تحديد مصير المنتج المرفوض.
- إضافة صرف صناعي مستمر رغم أن العملية جافة.
- عدم تحديد مصدر حرارة مجفف الرمل.
- عدم تقييم الغبار من الساحات.
- عدم ربط الكهرباء بالإنتاج.
أخطاء يجب تجنبها
1. الخلط بين الخلطات الجافة والخرسانة الرطبة
العمليات والمياه والصرف مختلفة.
2. اعتبار وجود الفلتر كافيًا
يجب وجود صيانة ومتابعة.
3. تجاهل الغبار المجمع
يجب إدخاله في موازنة المواد.
4. استخدام المياه لتنظيف المساحيق إلى المصارف
يجب جمع المواد الجافة أولًا.
5. افتراض وجود مجفف
قد يستقبل المصنع الرمل جافًا جاهزًا.
6. افتراض وجود مطحنة
قد تصل جميع المواد بالحجم المطلوب.
7. اعتبار معدات الوقاية وسيلة تحكم بيئي
معدات الوقاية تحمي العاملين، بينما التحكم البيئي يجب أن يكون عند المصدر ومسار الانتقال.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- المنتجات محددة.
- الطاقة الإنتاجية محددة.
- مخطط العملية موجود.
المواد
- الأسمنت.
- الرمل.
- المواد المالئة.
- الإضافات.
- مواد التعبئة.
الصوامع
- العدد.
- السعة.
- المواد.
- الفلاتر.
- الصيانة.
الغبار
- الاستلام.
- الغربلة.
- الطحن.
- الجرعات.
- الخلط.
- التعبئة.
- الساحات.
الطاقة
- الكهرباء.
- الوقود عند وجوده.
- الهواء المضغوط.
المياه
- الاستخدام الفعلي.
- التنظيف.
- الصرف الفعلي.
المخلفات
- الغبار المجمع.
- المنتج غير المطابق.
- الأكياس.
- الفلاتر.
- مخلفات الصيانة.
المتابعة
- موازنة المواد.
- الصيانة.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع الخلطات الأسمنتية الجافة إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.
ما أهم جانب بيئي في مصانع الخلطات الجافة؟
يعد التحكم في الغبار من أهم الجوانب، خصوصًا عند تفريغ المواد والصوامع والجرعات والخلط والتعبئة.
هل ينتج المصنع صرفًا صناعيًا مائيًا؟
إذا كانت العملية جافة بالكامل ولا تستخدم المياه في التصنيع، فقد لا ينتج عنها صرف صناعي مائي مستمر من خط الإنتاج نفسه. ويجب تقييم الاستخدامات الفعلية للمياه بالموقع.
هل يجب وجود فلتر على صوامع الأسمنت؟
يجب تقييم نظام التحكم الموجود فعليًا في الصوامع وتوثيق الفلاتر وصيانتها حيث تكون جزءًا من تصميم المنشأة ومتطلبات التحكم في الغبار.
لماذا يجب تسجيل الغبار المجمع؟
لأنه جزء من موازنة المواد، ويجب تحديد ما إذا كان يعاد إلى العملية أو تتم إدارته كمخلف.
هل جميع المصانع لديها مجفف رمل؟
لا. بعض المصانع قد تستقبل الرمل جاهزًا بالمواصفات المطلوبة.
هل جميع المصانع لديها مطحنة؟
لا. يجب وصف المعدات الموجودة فقط.
ما أهم مؤشرات الأداء؟
منها استهلاك الكهرباء لكل طن منتج، ونسبة الفاقد، والغبار المجمع، والمخلفات، والمنتج غير المطابق.
متى يحتاج الملف البيئي إلى المراجعة؟
عند تغيرات جوهرية مثل إضافة صومعة أو خط تعبئة أو مطحنة أو مجفف أو زيادة الطاقة الإنتاجية أو إضافة مواد خام جديدة.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع مواد البناء والخلطات الأسمنتية الجافة في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف العملية التشغيلية.
- إعداد مخطط تدفق الإنتاج.
- حصر المواد الخام.
- إعداد موازنة المواد.
- حصر الصوامع والفلاتر.
- تقييم مصادر الغبار.
- تقييم أنظمة الشفط.
- تقييم المجففات عند وجودها.
- حصر المياه والصرف الفعلي.
- إعداد جداول المخلفات.
- إعداد سجلات الغبار والفلاتر.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
- تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
تختلف مصانع مواد البناء والخلطات الأسمنتية الجافة عن مصانع الخرسانة الرطبة؛ إذ تعتمد العملية في كثير من الحالات على تداول المساحيق والوزن والخلط الجاف والتعبئة، ولذلك يمثل الغبار أحد أهم الجوانب البيئية للنشاط.
ويبدأ التحكم الفعال من حصر جميع مصادر الغبار، بما في ذلك الصوامع ونقاط تفريغ المواد ومحطات إضافة الأكياس والخلاطات وماكينات التعبئة والساحات، ثم ربط كل مصدر بوسيلة التحكم والصيانة المناسبة.
كما تعد موازنة المواد أداة مهمة؛ لأنها تربط المواد الخام بالمنتج النهائي والغبار المجمع والانسكابات والمنتج غير المطابق والمخلفات، وتساعد على اكتشاف الفاقد وتحسين كفاءة التشغيل.
وفي المصانع التي تعتمد على عملية جافة ولا تستخدم المياه في التصنيع، يجب عدم افتراض وجود صرف صناعي مائي مستمر، بل توثيق الاستخدام الفعلي للمياه فقط.
وعند إضافة صومعة أو مجفف رمل أو مطحنة أو خط تعبئة أو زيادة الطاقة الإنتاجية، ينبغي إعادة تقييم مصادر الغبار والطاقة والانبعاثات والمخلفات وقدرة أنظمة الفلاتر والشفط على استيعاب التوسع.