مقدمة
تُعد صناعة المنتجات الورقية والمناديل من الأنشطة الصناعية المنتشرة التي تخدم قطاعات المنازل والمطاعم والفنادق والمستشفيات والمنشآت التجارية والصناعية.
وتختلف طبيعة النشاط من مصنع إلى آخر، فقد يقتصر العمل على تحويل لفات ورق جاهزة إلى مناديل أو رولات أو منتجات ورقية، بينما قد تحتوي بعض المنشآت على خطوط إضافية مثل:
- الطباعة.
- التلوين.
- التثقيب.
- اللصق.
- التغليف.
- إعادة اللف.
- التقطيع.
- التشكيل.
كما أن هناك فرقًا كبيرًا بين مصنع تحويل الورق الجاهز ومنشأة تقوم بإنتاج الورق من اللب أو الألياف الخام، ولذلك يجب عدم وصف النشاط بصورة عامة دون تحديد العملية الفعلية.
ومن أبرز الجوانب البيئية المحتملة:
- مخلفات الورق.
- الغبار والألياف.
- الضوضاء.
- الأحبار عند وجود الطباعة.
- المواد اللاصقة.
- مخلفات الصيانة.
- زيوت المعدات.
- استهلاك الطاقة.
- مخلفات التغليف.
ما المقصود بمصانع المنتجات الورقية؟
قد تشمل:
- مناديل الوجه.
- مناديل المائدة.
- رولات المطبخ.
- ورق التواليت.
- المناديل الصناعية.
- الأكواب الورقية.
- الأكياس الورقية.
- المنتجات الورقية الصحية.
- لفات الورق التجارية.
- منتجات تغليف ورقية.
ويجب تحديد المنتجات الفعلية التي يتم إنتاجها في الموقع.
الفرق بين تحويل الورق وتصنيع الورق
مصنع تحويل الورق
يستقبل لفات أو صفائح ورق جاهزة ويقوم بـ:
- الفك.
- القص.
- الطي.
- التثقيب.
- إعادة اللف.
- التعبئة.
وغالبًا تكون العملية أبسط من ناحية المياه والصرف الصناعي.
مصنع إنتاج الورق
قد يبدأ من:
- اللب.
- الألياف.
- الورق المعاد تدويره.
وقد يحتوي على:
- تحضير عجينة.
- مياه عمليات.
- مواد كيميائية.
- تجفيف.
- صرف صناعي.
ولهذا يجب التفريق بين النوعين.
البيانات الأساسية المطلوبة
يجب حصر:
- مساحة المصنع.
- عدد العاملين.
- ساعات التشغيل.
- الطاقة الإنتاجية.
- أنواع المنتجات.
- عدد خطوط الإنتاج.
- عدد ماكينات اللف.
- عدد ماكينات القص.
- عدد ماكينات الطي.
- كمية الورق الخام.
- كمية المخلفات.
- مواد التغليف.
- الأحبار عند وجودها.
- المواد اللاصقة.
- مصادر الطاقة.
- استهلاك المياه.
العملية التشغيلية لمصنع تحويل المناديل
قد تمر بالمراحل التالية:
- استلام لفات الورق.
- التخزين.
- الفحص.
- تحميل اللفات على ماكينة الإنتاج.
- فك اللفافة.
- التثقيب أو النقش.
- الطي أو إعادة اللف.
- القص.
- التشكيل.
- العد.
- التعبئة.
- التغليف.
- التخزين.
- الشحن.
المواد الخام
قد تشمل:
- لفات ورق Tissue.
- لفات ورق خام.
- كرتون داخلي للرولات.
- أكياس بلاستيكية.
- كراتين.
- مواد لاصقة.
- أحبار.
- مواد تغليف.
ويجب حصر المواد الفعلية المستخدمة.
تخزين لفات الورق
يجب أن تكون منطقة التخزين:
- جافة.
- منظمة.
- خالية من تسرب المياه.
- بعيدة عن مصادر الحرارة.
- مع ممرات مناسبة.
- خالية من تراكم المخلفات.
الرطوبة
يمكن أن تؤدي الرطوبة إلى:
- تلف الورق.
- تغير خواصه.
- زيادة المنتجات المرفوضة.
- زيادة المخلفات.
لذلك يجب حماية المواد الخام من المياه والرطوبة.
مخاطر الحريق
الورق من المواد القابلة للاشتعال.
ولهذا يجب:
- منع التدخين.
- إزالة المخلفات بانتظام.
- المحافظة على الممرات.
- منع التخزين العشوائي.
- تجنب تراكم الغبار الورقي.
- تطبيق متطلبات السلامة ذات العلاقة.
فك اللفات
تبدأ العملية بتثبيت اللفة على الماكينة وفكها تدريجيًا.
وقد ينتج عن هذه المرحلة:
- أطراف ورقية.
- لفات تالفة.
- غبار وألياف بسيطة.
إعادة اللف
قد تستخدم لإنتاج:
- رولات المطبخ.
- ورق التواليت.
- منتجات صناعية.
وقد ينتج عنها:
- حواف مقصوصة.
- ورق مرفوض.
- ضوضاء.
عملية النقش Embossing
تستخدم لإعطاء الورق شكلًا أو ملمسًا معينًا.
وقد ترتبط بـ:
- استهلاك الطاقة.
- ضوضاء.
- صيانة الأسطوانات.
التثقيب
يساعد على فصل أجزاء الرول.
وقد ينتج:
- ألياف ورقية.
- غبار خفيف.
- قصاصات صغيرة.
القص
تعد من أهم مصادر المخلفات الورقية.
وينتج عنها:
- حواف.
- قصاصات.
- منتجات غير مطابقة.
ويجب جمعها بصورة مستمرة.
الطي
قد يستخدم في إنتاج:
- مناديل الوجه.
- مناديل المائدة.
- المناديل الطبية أو التجارية.
وقد تحدث مخلفات بسبب:
- أخطاء الضبط.
- تمزق الورق.
- عدم انتظام المقاسات.
التحكم في مخلفات الورق
ينبغي:
- وضع حاويات مخصصة.
- فصل الورق عن المخلفات العامة.
- عدم ترك القصاصات قرب المعدات.
- نقلها دوريًا.
- توجيهها لإعادة التدوير متى كان ذلك مناسبًا.
سجل مخلفات الورق
| التاريخ | نوع المخلف | الكمية | المصدر | طريقة الإدارة |
|---|
معدل الفاقد الورقي
يمكن حساب:
كمية مخلفات الورق ÷ كمية الورق الخام المستخدم × 100
ويعتبر من أهم مؤشرات كفاءة المصنع.
أسباب ارتفاع نسبة الفاقد
قد تشمل:
- ضعف ضبط الماكينات.
- تغير جودة الورق.
- مقاسات غير مناسبة.
- تلف اللفات.
- أخطاء التشغيل.
- توقفات متكررة.
تقليل فاقد الورق
يمكن من خلال:
- المعايرة.
- الصيانة.
- تدريب المشغلين.
- تحسين التخطيط.
- الفحص المبكر للمواد الخام.
- ضبط سرعة الإنتاج.
إعادة تدوير قصاصات الورق
يمكن في كثير من الحالات إرسال:
- الحواف.
- القصاصات.
- المنتجات النظيفة المرفوضة.
إلى منشآت إعادة التدوير المناسبة.
ويجب منع تلوثها بالزيوت أو المواد الكيميائية للحفاظ على إمكانية الاستفادة منها.
الغبار والألياف الورقية
قد تنتج من:
- القص.
- التثقيب.
- حركة الورق.
- تنظيف الماكينات.
وقد تتجمع على:
- المعدات.
- الأرضيات.
- المراوح.
- التركيبات الكهربائية.
أهمية التحكم في الغبار الورقي
لأنه قد يؤدي إلى:
- تدهور النظافة.
- مشاكل تشغيلية.
- زيادة الحمل الحريقي.
- انتقال الألياف داخل صالة الإنتاج.
إجراءات التحكم
يمكن تطبيق:
- شفط موضعي.
- تنظيف دوري.
- استخدام المكانس الصناعية.
- تنظيف نقاط التجميع.
- منع تراكم الألياف حول المحركات.
أنظمة الشفط
إذا كانت موجودة، يجب توضيح:
- مواقع الشفط.
- نوع الفلاتر.
- طريقة جمع الألياف.
- برنامج الصيانة.
تنظيف الفلاتر
يجب تسجيل:
- تاريخ الفحص.
- حالة الفلتر.
- تنظيفه.
- استبداله عند الحاجة.
الطباعة
قد تحتوي بعض خطوط المنتجات الورقية على طباعة للشعارات أو الزخارف.
ويجب تحديد:
- نوع الحبر.
- الكميات.
- طريقة التخزين.
- طريقة تنظيف معدات الطباعة.
الأحبار المائية
قد ينتج عنها:
- بقايا حبر.
- عبوات.
- أقمشة ملوثة.
- مياه تنظيف.
ويجب حصرها ضمن الملف.
إذا لم توجد طباعة
يمكن توضيح:
لا توجد عمليات طباعة ضمن النشاط، ولا يتم استخدام أحبار ضمن العملية الإنتاجية، وتقتصر العملية على تحويل وقص وطي وتغليف المنتجات الورقية.
إذا كان ذلك مطابقًا للواقع.
المواد اللاصقة
قد تستخدم في:
- تثبيت طرف الرول.
- لصق الكرتون الداخلي.
- بعض مواد التعبئة.
ويجب تحديد:
- النوع.
- الكمية.
- طريقة التخزين.
- المخلفات.
إذا كانت المواد اللاصقة مائية
قد تكون التأثيرات محدودة نسبيًا، لكن يجب إدارة:
- العبوات.
- البقايا.
- أي انسكاب.
إذا لم تستخدم مواد لاصقة
يمكن ذكر ذلك بوضوح وعدم إدراج مخاطر غير موجودة.
الكرتون الداخلي للرولات
قد يستخدم في بعض المنتجات.
وينتج عنه:
- قطع كرتون.
- أنابيب تالفة.
- قصاصات.
ويمكن فصلها لإعادة التدوير.
التغليف
قد يستخدم:
- أكياس بلاستيكية.
- أغلفة.
- كرتون.
- شرنك.
وقد ينتج:
- بلاستيك.
- كرتون.
- لفات تغليف فارغة.
مخلفات التغليف
يجب فصل:
- البلاستيك النظيف.
- الكرتون.
- المخلفات العامة.
لرفع فرص إعادة التدوير.
شرنك التغليف
إذا استخدمت حرارة لتقليص الأغلفة البلاستيكية، يجب تحديد:
- نوع الجهاز.
- مصدر الحرارة.
- استهلاك الطاقة.
المنتج غير المطابق
قد ينتج بسبب:
- قص غير صحيح.
- تمزق.
- ضعف الطي.
- خطأ التعبئة.
- تلوث المنتج.
ويجب فصل:
- المنتج القابل لإعادة المعالجة.
- المنتج الذي يتحول إلى مخلف.
مؤشر المنتج غير المطابق
كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي الإنتاج × 100
إعادة التشغيل
قد يمكن إعادة بعض المنتجات غير المطابقة إلى مسار إعادة التدوير بدلًا من التخلص النهائي منها.
استهلاك المياه
في مصانع تحويل الورق الجاهز قد يكون استهلاك المياه محدودًا.
وقد يقتصر على:
- دورات المياه.
- النظافة العامة.
إذا لم تكن هناك عمليات طباعة أو تنظيف رطب.
صياغة مناسبة عند عدم وجود صرف صناعي
لا تستخدم المياه ضمن العملية الإنتاجية الأساسية لتحويل وقص وطي الورق، وتقتصر المياه على الاستخدامات الصحية والنظافة العامة، ولا ينتج عن عملية التصنيع صرف صناعي مباشر.
إذا كان ذلك صحيحًا.
عند وجود طباعة
قد ينتج عن تنظيف معدات الطباعة مياه أو سوائل تنظيف تحتوي على:
- أحبار.
- مواد ملونة.
- منظفات.
ويجب توضيح طريقة إدارتها.
عدم غسل الأحبار إلى المصرف
ينبغي جمع البقايا أولًا وعدم استخدام المياه لدفع الحبر مباشرة إلى شبكة الصرف.
المواد الكيميائية
في المصنع البسيط قد تكون محدودة.
وقد تشمل:
- أحبار.
- مواد لاصقة.
- منظفات.
- زيوت صيانة.
ويجب وصف الموجود فعليًا فقط.
سجل المواد الكيميائية
| المادة | الاستخدام | الكمية | التخزين | SDS |
|---|
الانسكابات
قد تحدث من:
- المواد اللاصقة.
- الأحبار.
- زيوت المعدات.
- مواد التنظيف.
الاستجابة للانسكاب
- إيقاف المصدر.
- عزل الموقع.
- منع وصول المادة إلى المصارف.
- جمع السائل.
- استخدام مواد ماصة مناسبة.
- تنظيف الموقع.
- جمع المخلفات الناتجة.
- تسجيل الحادث.
الضوضاء
قد تنتج من:
- ماكينات القص.
- اللف.
- الطي.
- النقش.
- الكمبروسر.
- معدات التغليف.
التحكم في الضوضاء
يمكن من خلال:
- الصيانة الدورية.
- تثبيت المعدات.
- معالجة الاهتزازات.
- عزل بعض المعدات.
- المحافظة على الأبواب مغلقة عند الحاجة.
- إجراء القياسات إذا تطلب تقييم الموقع ذلك.
الكمبروسر
إذا كان موجودًا يجب حصر:
- الضوضاء.
- الصيانة.
- الزيت.
- مياه التكثف.
مياه تكثف الكمبروسر
قد تحتوي على آثار زيت، لذلك يجب تقييم طريقة إدارتها.
الصيانة الوقائية
يجب أن تشمل:
- ماكينات القص.
- ماكينات الطي.
- خطوط اللف.
- معدات التغليف.
- المحركات.
- الكمبروسر.
- أنظمة الشفط.
زيوت الصيانة
قد تنتج من:
- المحركات.
- صناديق التروس.
- الأنظمة الهيدروليكية.
ويجب جمع الزيوت المستعملة بصورة منفصلة.
فلاتر الصيانة
قد تشمل:
- فلاتر هواء.
- فلاتر زيت.
- فلاتر شفط.
ويجب إدراج المستهلك منها ضمن المخلفات عند وجوده.
جدول نموذجي للمخلفات
| المخلف | المصدر | التخزين | الإدارة |
|---|---|---|---|
| قصاصات ورق | القص | حاوية/منطقة | إعادة تدوير |
| منتجات ورقية مرفوضة | الجودة | منطقة منفصلة | إعادة تدوير |
| كرتون | التغليف | حاوية | إعادة تدوير |
| بلاستيك تغليف | التعبئة | حاوية | إعادة تدوير |
| عبوات أحبار | الطباعة | حاوية | إدارة مناسبة |
| بقايا مواد لاصقة | التشغيل | حاوية | إدارة مناسبة |
| زيوت مستعملة | الصيانة | حاوية | تسليم |
| مخلفات عامة | المرافق | حاويات | جمع دوري |
موازنة المواد
يمكن تطبيق:
كمية الورق الخام = المنتج النهائي + مخلفات القص + المنتج المرفوض + تغير المخزون
وتعتبر أداة مهمة لكشف فاقد المواد.
معدل الاستفادة من المادة الخام
كمية المنتج النهائي ÷ كمية الورق الخام × 100
نسبة إعادة تدوير المخلفات الورقية
كمية الورق المرسل لإعادة التدوير ÷ إجمالي المخلفات الورقية × 100
استهلاك الطاقة
من أبرز مصادر الاستهلاك:
- المحركات.
- ماكينات القص.
- اللف.
- الطي.
- الكمبروسر.
- التغليف.
ويمكن حساب:
kWh ÷ طن منتج
كفاءة الطاقة
يمكن تحسينها من خلال:
- صيانة المحركات.
- إيقاف المعدات غير المستخدمة.
- تقليل التشغيل دون تحميل.
- المحافظة على ضغط الهواء المضغوط المناسب.
- إصلاح تسربات الهواء.
مخاطر تسرب الهواء المضغوط
لا يمثل تلوثًا مباشرًا، لكنه يؤدي إلى:
- زيادة استهلاك الكهرباء.
- تشغيل الكمبروسر لفترات أطول.
ولهذا يعد مؤشرًا على كفاءة التشغيل.
برنامج النظافة
يوميًا
- جمع قصاصات الورق.
- إزالة الألياف.
- تنظيف الماكينات.
- تفريغ الحاويات.
- فحص الأرضيات.
أسبوعيًا
- تنظيف مناطق التخزين.
- فحص أنظمة الشفط.
- مراجعة المواد الكيميائية.
- فحص الكمبروسر.
شهريًا
- حساب فاقد الورق.
- مراجعة المخلفات.
- مراجعة الصيانة.
- تحديث السجلات.
التفتيش الذاتي
| العنصر | التكرار |
|---|---|
| مخزن الورق | يومي |
| خطوط القص | يومي |
| مخلفات الورق | يومي |
| الغبار والألياف | يومي |
| أنظمة الشفط | أسبوعي |
| المواد الكيميائية | أسبوعي |
| الصيانة | دوري |
| السجلات | شهري |
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الخام.
- سجل مخلفات الورق.
- سجل المنتجات المرفوضة.
- سجل إعادة التدوير.
- سجل المواد الكيميائية.
- سجل الأحبار.
- سجل الزيوت المستعملة.
- سجل الصيانة.
- سجل الانسكابات.
- سجل التفتيش.
- سجل التدريب.
- سجل الشكاوى.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن اعتماد:
- نسبة مخلفات الورق.
- نسبة المنتج المرفوض.
- نسبة إعادة تدوير الورق.
- استهلاك الكهرباء لكل طن.
- كمية البلاستيك المستخدم.
- كمية زيوت الصيانة.
- عدد الانسكابات.
- نسبة تنفيذ أعمال الصيانة.
- عدد شكاوى الضوضاء أو الغبار.
التدريب البيئي
يجب تدريب العاملين على:
- فصل المخلفات.
- منع تراكم الورق.
- التعامل مع الغبار.
- تنظيف المعدات.
- إدارة الأحبار عند وجودها.
- إدارة المواد اللاصقة.
- التعامل مع الانسكابات.
- تسجيل المخلفات.
خطة الطوارئ البيئية
يمكن أن تشمل:
- حريق في مخزن الورق.
- انسكاب زيت.
- انسكاب حبر.
- تعطل نظام شفط.
- تراكم غير طبيعي لمخلفات الورق.
سيناريو تعطل نظام الشفط
يجب:
- تحديد مصدر العطل.
- إيقاف أو تقليل العملية المتأثرة عند الحاجة.
- منع تراكم الغبار والألياف.
- إصلاح الفلتر أو المروحة.
- تنظيف الموقع.
- تسجيل الإجراء.
سيناريو انسكاب زيت
يجب:
- وقف التسرب.
- حماية المنطقة.
- استخدام مواد امتصاص.
- جمع الزيت والمواد الملوثة.
- تنظيف الأرضية.
- إصلاح المعدة.
المستقبلات الحساسة
عند قرب المصنع من:
- مساكن.
- مدارس.
- منشآت صحية.
- منشآت تجارية.
يجب تقييم:
- الضوضاء.
- حركة الشاحنات.
- الغبار أو الألياف.
- أي روائح مرتبطة بالطباعة عند وجودها.
خطة الإدارة البيئية
يجب أن تشمل:
- وصف النشاط.
- المواد الخام.
- العملية التشغيلية.
- مخلفات الورق.
- الغبار.
- الضوضاء.
- الأحبار والمواد اللاصقة عند وجودها.
- المياه.
- الصيانة.
- الانسكابات.
- الطوارئ.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد يجب مراجعة:
- المنتجات الحالية.
- الطاقة الإنتاجية.
- خطوط الإنتاج.
- الطباعة عند وجودها.
- المواد الكيميائية.
- كمية المخلفات.
- أنظمة الشفط.
- استهلاك الطاقة.
- الصيانة.
- السجلات.
- أي توسعات.
إضافة خط إنتاج مناديل جديد
قد تزيد:
- استهلاك الورق.
- كمية القصاصات.
- استهلاك الطاقة.
- الضوضاء.
- مواد التغليف.
ويجب تحديث الملف وفق الوضع الجديد.
إضافة ماكينة طباعة
قد تضيف:
- أحبارًا.
- مواد تنظيف.
- مياه تنظيف.
- عبوات.
- روائح أو انبعاثات حسب نوع المواد.
ويجب تحديث الملف.
إضافة خط تغليف حراري
قد يزيد:
- استهلاك الكهرباء.
- استخدام البلاستيك.
- مخلفات التغليف.
إضافة إنتاج أكواب أو عبوات ورقية
قد يتطلب مواد أو عمليات إضافية مثل:
- طلاءات.
- مواد لاصقة.
- تشكيل حراري.
ويجب وصف الخط الجديد بصورة مستقلة.
زيادة الطاقة الإنتاجية
قد تؤدي إلى زيادة:
- استهلاك الورق.
- المخلفات.
- الضوضاء.
- الطاقة.
- حركة النقل.
- مواد التغليف.
ويجب تقييم قدرة أنظمة الإدارة الحالية على استيعاب التوسع.
ملاحظات شائعة في مصانع المنتجات الورقية
قد تشمل:
- تراكم قصاصات الورق.
- غبار وألياف حول المعدات.
- عدم وجود سجل للمخلفات.
- خلط الورق القابل للتدوير بالمخلفات العامة.
- أحبار غير معرفة.
- عدم وجود SDS.
- زيوت صيانة غير منظمة.
- ضعف النظافة.
- عدم تحديث بيانات الطاقة الإنتاجية.
أخطاء إعداد الملف البيئي
من أبرز الأخطاء:
- وصف النشاط بأنه “مصنع ورق” بينما هو مصنع تحويل فقط.
- عدم توضيح خطوات القص والطي.
- عدم حصر مخلفات الورق.
- إدراج صرف صناعي غير موجود.
- تجاهل الطباعة عند وجودها.
- عدم ذكر نوع الحبر.
- عدم توضيح المواد اللاصقة.
- عدم إدراج مخلفات الصيانة.
- عدم وصف أنظمة الشفط.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- نوع المنتجات محدد.
- خطوط الإنتاج واضحة.
- الطاقة الإنتاجية محددة.
المواد
- الورق الخام محدد.
- مواد التغليف محصورة.
- الأحبار محصورة عند وجودها.
- المواد اللاصقة محصورة عند وجودها.
التأثيرات
- مخلفات الورق.
- الغبار والألياف.
- الضوضاء.
- المياه.
- زيوت الصيانة.
الرقابة
- السجلات.
- الصيانة.
- التفتيش.
- التدريب.
- الطوارئ.
- مؤشرات الأداء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع المناديل والمنتجات الورقية إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والمعدات والمواد المستخدمة والمتطلبات النظامية المطبقة.
ما أبرز مخلف في مصانع المناديل؟
قصاصات الورق والمنتجات المرفوضة من أهم المخلفات ويمكن غالبًا فصلها للاستفادة منها وإعادة تدويرها.
هل مصنع تحويل المناديل ينتج صرفًا صناعيًا؟
إذا كانت العملية تعتمد على القص والطي وإعادة اللف فقط دون استخدام المياه في الإنتاج أو التنظيف الصناعي، فقد لا ينتج صرف صناعي مباشر.
هل غبار الورق مهم بيئيًا؟
نعم، خصوصًا عند تراكم الألياف والغبار حول المعدات، ولذلك يجب تطبيق النظافة والشفط المناسب عند الحاجة.
هل الأحبار ضرورية في الملف؟
إذا كان المصنع يحتوي على طباعة فيجب حصرها. وإذا لم توجد طباعة فيفضل ذكر ذلك بوضوح.
هل مخلفات الورق يمكن إعادة تدويرها؟
الكثير من المخلفات الورقية النظيفة يمكن توجيهها لإعادة التدوير إذا تم فصلها عن المخلفات الملوثة.
هل زيوت المعدات تدخل ضمن المخلفات البيئية؟
نعم، إذا نتجت زيوت مستعملة من الصيانة فيجب جمعها وتوثيقها وإدارتها بصورة مناسبة.
هل إضافة ماكينة طباعة تغير الملف البيئي؟
قد تغيره لأنها تضيف أحبارًا ومواد تنظيف ومخلفات وربما مياه تنظيف أو انبعاثات حسب نوع النظام.
ما أهم مؤشر أداء لمصنع المناديل؟
نسبة فاقد الورق من المؤشرات المهمة لأنها ترتبط مباشرة بكفاءة استخدام المادة الخام وكمية المخلفات.
هل زيادة الطاقة الإنتاجية تحتاج تحديث الملف؟
إذا أدت إلى تغير جوهري في المعدات أو المواد أو المخلفات أو التأثيرات، فيجب تحديث الملف بما يعكس الوضع الفعلي.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع المنتجات الورقية والمناديل في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- وصف خطوط القص والطي وإعادة اللف والتغليف.
- حصر مخلفات الورق والمنتجات المرفوضة.
- تقييم الغبار والألياف.
- مراجعة مصادر الضوضاء.
- حصر الأحبار والمواد اللاصقة عند وجودها.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- إعداد خطط الطوارئ والاستجابة للانسكابات.
- تحديث الملف عند إضافة خطوط أو منتجات جديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
تتميز مصانع المنتجات الورقية والمناديل بأن الجزء الأكبر من تأثيراتها البيئية يرتبط عادةً بـ كفاءة استخدام الورق، ومخلفات القص، والغبار والألياف، والضوضاء، والطباعة والمواد المساعدة عند وجودها.
وفي المصانع التي تقتصر على تحويل الورق الجاهز، يمكن أن تكون المياه والصرف الصناعي محدودة جدًا أو غير موجودة ضمن العملية الأساسية، ولذلك من المهم عدم إضافة تأثيرات لا تنطبق على النشاط الفعلي.
وتوفر متابعة نسبة فاقد الورق، ونسبة إعادة التدوير، واستهلاك الطاقة، والمنتجات المرفوضة، وصيانة أنظمة الشفط والمعدات مؤشرات عملية تساعد المصنع على خفض الهدر وتحسين كفاءة التشغيل والمحافظة على أداء بيئي أفضل.