مقدمة
تعد مصانع النشا والجلوكوز من الصناعات الغذائية التي يمكن أن تتنوع عملياتها بصورة كبيرة بحسب المادة الخام والمنتج النهائي والتقنية المستخدمة.
فقد تنتج المنشأة النشا من مادة زراعية خام، بينما قد تستخدم منشأة أخرى النشا الجاهز كمادة أولية لإنتاج شراب الجلوكوز أو منتجات مشتقة أخرى.
وهذا الاختلاف مهم جدًا عند إعداد الملف البيئي؛ لأن مصنع استخلاص النشا قد يكون له استهلاك للمياه وتيارات صرف ومخلفات تختلف جذريًا عن مصنع يستخدم النشا الجاهز.
ومن أبرز الجوانب البيئية المحتملة:
- استهلاك المياه.
- مياه الصرف ذات الحمل العضوي.
- المواد الصلبة.
- بقايا المواد الخام.
- الغبار.
- استهلاك البخار والطاقة.
- عمليات التركيز والتجفيف.
- مواد التنظيف.
- المنتجات المرفوضة.
- مخلفات التعبئة.
أولًا: تحديد نوع المصنع
يجب قبل إعداد الدراسة الإجابة عن سؤال أساسي:
هل المصنع ينتج النشا من المادة الخام، أم يستقبل النشا جاهزًا؟
النموذج الأول: مصنع إنتاج النشا
قد تتضمن العملية، بحسب المادة الخام والتقنية:
استلام المادة الخام → تخزين → تنظيف/تجهيز → طحن أو تفتيت → استخلاص → فصل → تنقية → تركيز → تجفيف → تعبئة
ولا تستخدم هذه المراحل تلقائيًا لكل مصنع.
النموذج الثاني: مصنع إنتاج الجلوكوز من النشا
قد تبدأ العملية من:
استلام النشا → تحضير المعلق → تحويل النشا حسب التقنية → تنقية → تركيز → تخزين → تعبئة
النموذج الثالث: تعبئة النشا أو الجلوكوز فقط
إذا كانت المنشأة تستقبل المنتج جاهزًا، فقد تكون العملية:
استلام → تخزين → تعبئة → تغليف → تخزين المنتج النهائي
وفي هذه الحالة لا ينبغي وصف المصنع على أنه يقوم بالاستخلاص أو التحويل.
المادة الخام
قد تختلف بحسب المنتج الفعلي.
لذلك يجب تحديد:
- اسم المادة.
- الكمية.
- شكل الاستلام.
- التخزين.
- نسبة الرطوبة عند الحاجة.
- المواد المساعدة.
جدول المواد الخام
| المادة | الاستخدام | الكمية | التخزين |
|---|---|---|---|
| المادة النشوية/النشا | الإنتاج | حسب الواقع | مناسب لطبيعتها |
| المياه | العملية والتنظيف | حسب الواقع | حسب النظام |
| مواد مساعدة | حسب التقنية | حسب الواقع | تخزين مناسب |
| مواد تنظيف | النظافة | حسب الواقع | منطقة مخصصة |
| مواد تعبئة | التعبئة | حسب الواقع | مستودع |
استلام المواد الجافة
قد ينتج غبار أثناء:
- تفريغ الأكياس.
- النقل.
- التعبئة.
- التغذية إلى المعدات.
خصوصًا عند تداول النشا الجاف.
غبار النشا
يجب تقييم:
- نقاط التفريغ.
- السيور أو أنظمة النقل.
- الخلاطات.
- التعبئة.
- التنظيف.
التحكم في الغبار
قد يشمل:
- أنظمة مغلقة قدر الإمكان.
- شفطًا موضعيًا عند الحاجة.
- فلاتر مناسبة.
- منع السقوط من ارتفاع.
- تنظيفًا منتظمًا.
- صيانة نقاط النقل.
التنظيف
إذا استلم المصنع مادة زراعية تحتاج إلى تنظيف، فقد ينتج:
- أتربة.
- شوائب.
- مواد نباتية.
- مواد مرفوضة.
سجل شوائب المواد الخام
| التاريخ | المادة المستلمة | كمية الشوائب | المسار |
|---|
الغسل
إذا كانت المادة الخام تغسل، فقد يمثل الغسل مصدرًا مهمًا لاستهلاك المياه.
مياه الغسل
قد تحتوي على:
- أتربة.
- مواد صلبة.
- مواد عضوية.
- بقايا المادة الخام.
الطحن أو التفتيت
إذا كان جزءًا من العملية، يجب تحديد:
- المعدات.
- الطاقة.
- المياه المستخدمة إن وجدت.
- المخلفات.
- الضوضاء.
استخلاص النشا
في خطوط إنتاج النشا الفعلية، قد تتم عمليات فصل متعددة للحصول على الجزء النشوي.
لكن يجب وصف التقنية الموجودة في المصنع نفسه بدل اعتماد مخطط عام لا ينطبق على جميع المنشآت.
عمليات الفصل
قد تستخدم المنشأة معدات مختلفة.
ويجب توثيق:
- نوع المعدات.
- التدفقات الداخلة.
- المنتج.
- التيارات الجانبية.
- المياه.
- استهلاك الكهرباء.
التيارات الجانبية
من الأخطاء الشائعة اعتبار كل ما لا يدخل المنتج “فاقدًا”.
فقد ينتج عن بعض عمليات الفصل تيار جانبي يمكن أن تكون له قيمة أو مسار إدارة مستقل.
لذلك يجب حصر:
المنتج + المنتجات الجانبية + المخلفات + مياه الصرف + الفاقد
موازنة المواد
من أهم أدوات تقييم المصنع:
المواد الخام + المواد المساعدة = المنتج الرئيسي + المنتجات الجانبية + المخلفات + الفاقد + تغير المخزون
لماذا الموازنة مهمة؟
إذا دخل إلى المصنع 100 طن من المادة الخام، فيجب تفسير مصير الكمية بصورة منطقية بين:
- المنتج.
- الرطوبة أو المياه المفصولة حسب العملية.
- المنتجات الجانبية.
- المخلفات.
- الفاقد.
- المخزون.
مؤشر الاستفادة من المادة الخام
كمية المنتج والمنتجات الجانبية المفيدة ÷ كمية المادة الخام × 100
مع تعريف حدود المؤشر قبل استخدامه.
إنتاج الجلوكوز
إذا كان المصنع يستخدم النشا لإنتاج شراب الجلوكوز، يجب وصف:
- تحضير النشا.
- المياه المستخدمة.
- عمليات التحويل الفعلية.
- التنقية.
- التركيز.
- التخزين.
- التعبئة.
المواد المستخدمة في التحويل
لا ينبغي وضع قائمة عامة وافتراض استخدامها.
بل يجب الحصول من المنشأة على:
- الاسم التجاري/الكيميائي.
- الكمية.
- الوظيفة.
- ظروف التخزين.
- بيانات السلامة ذات الصلة.
الخزانات
قد تستخدم لتخزين:
- المياه.
- المحاليل.
- المنتج الوسيط.
- شراب الجلوكوز.
- مواد أخرى.
سجل الخزانات
| الخزان | المادة | السعة | وسيلة الاحتواء/الحماية حسب الحاجة | الحالة |
|---|
التسربات
يجب فحص:
- الخزانات.
- المضخات.
- الصمامات.
- الأنابيب.
- الوصلات.
تسرب شراب الجلوكوز
قد لا يكون من أخطر المواد كيميائيًا، لكنه يمثل:
- فاقدًا في المنتج.
- حملًا عضويًا مرتفعًا إذا وصل إلى الصرف.
- مصدرًا للالتصاق والاتساخ.
- عامل جذب للآفات إذا لم ينظف.
الاستجابة لانسكاب المنتج
ينبغي:
- إيقاف المصدر.
- حماية المصارف.
- استرداد أكبر كمية ممكنة.
- جمع البقايا.
- استخدام المياه بعد إزالة المادة المركزة.
- توثيق السبب إذا كان الانسكاب مهمًا.
التنقية
قد ينتج عن عمليات التنقية، حسب التقنية:
- مواد صلبة.
- وسائط ترشيح مستهلكة.
- فلاتر.
- تيارات سائلة.
ويجب حصر الموجود فعليًا.
الترشيح
إذا كانت هناك فلاتر، يجب توثيق:
- النوع.
- دورية التغيير.
- كمية المخلف.
- طريقة التخزين.
- مسار الإدارة.
سجل الفلاتر
| التاريخ | نوع الفلتر/الوسط | الكمية | سبب التغيير | المسار |
|---|
التركيز
قد يكون من أكثر المراحل استهلاكًا للطاقة في بعض خطوط إنتاج الجلوكوز.
لماذا؟
لأن إزالة المياه من المنتج تحتاج إلى طاقة حرارية.
مصدر الحرارة
يجب تحديد:
- بخار.
- كهرباء.
- غاز مباشر إذا كان موجودًا.
- مصدر آخر.
الغلاية
إذا كانت المنشأة تنتج البخار بواسطة غلاية داخلية، يجب تقييم:
- السعة.
- نوع الوقود.
- استهلاك الوقود.
- استهلاك المياه.
- معالجة مياه التغذية عند وجودها.
- الانبعاثات.
- التصريفات التشغيلية عند وجودها.
- الصيانة.
مؤشر استهلاك البخار
عند توفر القياس:
كمية البخار ÷ طن منتج
التجفيف
إذا كان المصنع ينتج نشا جافًا، فقد توجد مرحلة تجفيف.
الجوانب البيئية للتجفيف
قد تشمل:
- استهلاك الطاقة.
- الغبار.
- العادم.
- الحرارة.
- الضوضاء.
غبار المنتج الجاف
قد يظهر عند:
- خروج المجفف.
- النقل.
- الغربلة.
- التعبئة.
التحكم
قد يتضمن:
- تجميع الغبار.
- فلاتر.
- إحكام النقل.
- الصيانة.
- التنظيف.
التعبئة
قد تختلف بين:
النشا الجاف
أكياس أو عبوات.
الجلوكوز السائل
عبوات أو خزانات أو وسائل أخرى حسب نظام المصنع.
مخلفات التعبئة
قد تشمل:
- أكياسًا.
- بلاستيكًا.
- كرتونًا.
- عبوات مرفوضة.
- ملصقات.
مؤشر مخلفات التعبئة
كجم مخلفات تعبئة ÷ طن منتج
المياه
تعد من العناصر الرئيسية التي يجب حصرها بدقة.
استخدامات المياه المحتملة
- غسل المواد الخام.
- العملية الإنتاجية.
- تحضير المحاليل.
- تنظيف المعدات.
- نظام CIP عند وجوده.
- الغلاية.
- التبريد.
- الخدمات.
موازنة المياه
يمكن استخدام:
إجمالي المياه الداخلة = المياه الداخلة في المنتج + مياه العملية + مياه الغسل + مياه التنظيف + مياه المرافق + مياه الخدمات + الفواقد + تغير التخزين
المياه الداخلة في المنتج
إذا بقيت كمية من المياه ضمن شراب الجلوكوز النهائي، فلا ينبغي اعتبارها صرفًا.
مياه الصرف الصناعي
قد تكون من أهم الجوانب البيئية في المصانع المتكاملة.
مصادر الصرف المحتملة
- غسل المواد الخام.
- عمليات الفصل.
- تنظيف الخزانات.
- تنظيف الأنابيب.
- غسل الأرضيات.
- CIP عند وجوده.
- الغلايات أو أنظمة المياه عند وجود تصريفات تشغيلية.
خصائص مياه الصرف
قد تحتوي على:
- نشا.
- سكريات.
- مواد عضوية.
- مواد صلبة.
- بقايا المادة الخام.
- مواد تنظيف.
- تغير في الأس الهيدروجيني حسب المواد المستخدمة.
لماذا النشا والجلوكوز مهمان في مياه الصرف؟
لأن وصول كميات مركزة منهما إلى شبكة الصرف يمكن أن يرفع الحمل العضوي بصورة كبيرة.
لا تغسل المنتج المركز مباشرة إلى المصرف
يجب أولًا:
- استرداده إذا كان مناسبًا.
- جمعه.
- كشط أو إزالة البقايا.
- ثم إجراء التنظيف.
مؤشر مياه الصرف
م³ صرف صناعي ÷ طن منتج
مؤشر استهلاك المياه
م³ مياه ÷ طن منتج
كفاءة استخدام المياه
يمكن مقارنة المؤشر:
- شهريًا.
- بين خطوط الإنتاج.
- قبل وبعد إجراءات الترشيد.
إعادة استخدام المياه
لا ينبغي افتراض إمكانية إعادة استخدام أي تيار مائي دون تقييم.
يجب تحديد:
- مصدر المياه.
- جودتها.
- الاستخدام المقترح.
- تأثير إعادة الاستخدام على العملية والمنتج.
- المتطلبات الفنية المطبقة.
محطة معالجة مياه الصرف
إذا كانت موجودة داخل المصنع، يجب وصفها فعليًا.
البيانات المهمة لمحطة المعالجة
- التدفق التصميمي.
- التدفق الفعلي.
- مراحل المعالجة.
- الحمأة.
- المواد المستخدمة.
- نقاط القياس.
- مسار المياه بعد المعالجة.
الحمأة
إذا نتجت عن محطة المعالجة، يجب حصر:
- الكمية.
- الرطوبة.
- التخزين.
- دورية الإزالة.
- مسار الإدارة.
مواد التنظيف
يجب حصر:
- الاسم.
- الكمية.
- الاستخدام.
- التخزين.
- بيانات السلامة ذات الصلة.
نظام CIP
إذا كان موجودًا، يجب توضيح:
- الخزانات والخطوط التي يخدمها.
- عدد دورات التنظيف.
- المياه المستخدمة.
- مواد التنظيف.
- التصريف الناتج.
تحسين التنظيف
يمكن تقليل الحمل على الصرف من خلال:
- تصريف المنتج من الخطوط بصورة كاملة.
- استرداد المنتج القابل للاسترداد وفق نظام الجودة.
- إزالة البقايا المركزة.
- تحسين توقيت دورات التنظيف.
المخلفات
قد تشمل:
| المخلف | المصدر | الإدارة الأولية |
|---|---|---|
| شوائب المواد الخام | التنظيف | جمع منفصل |
| بقايا مواد خام | الإنتاج | جمع مناسب |
| منتجات جانبية | الفصل | تخزين حسب الاستخدام |
| منتج مرفوض | الإنتاج | عزل |
| فلاتر مستهلكة | التنقية | جمع |
| بلاستيك | التعبئة | فصل |
| كرتون | التعبئة | فصل |
| زيوت صيانة | المعدات | حاويات مناسبة |
| حمأة | المعالجة عند وجودها | تخزين مناسب |
المنتجات الجانبية ليست دائمًا مخلفات
هذه نقطة مهمة.
إذا نتج تيار له استخدام فعلي أو يتم تسليمه لمسار استفادة نظامي، فيجب توثيقه باعتباره تيارًا منفصلًا بدل خلطه تلقائيًا مع المخلفات.
المنتج المرفوض
يجب تسجيل:
- الكمية.
- سبب الرفض.
- المرحلة.
- مسار الإدارة.
مؤشر المنتج المرفوض
كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي الإنتاج × 100
الطاقة
قد تستخدم في:
- الطحن.
- الفصل.
- المضخات.
- التجفيف.
- التركيز.
- البخار.
- التبريد.
- التعبئة.
- الهواء المضغوط.
مؤشر استهلاك الكهرباء
kWh ÷ طن منتج
مؤشر الوقود
عند وجود غلاية أو معدات احتراق:
كمية الوقود ÷ طن منتج
تحسين الطاقة
قد يشمل:
- صيانة المعدات.
- معالجة تسربات البخار.
- تحسين العزل الحراري.
- صيانة الضواغط.
- منع تشغيل المعدات دون حمل.
- مراقبة مؤشرات الاستهلاك.
الهواء المضغوط
إذا كان مستخدمًا، يجب فحص:
- التسربات.
- الضغط.
- ساعات تشغيل الضاغط.
لأن التسرب المستمر يمثل هدرًا للطاقة.
الانبعاثات الهوائية
قد تشمل حسب المصنع:
- غبار المواد الخام.
- غبار النشا.
- عادم المجفف.
- انبعاثات الغلاية.
- غبار التعبئة.
لا تجمع كل الانبعاثات في بند واحد
يفضل إعداد حصر:
| المصدر | الملوث المحتمل | وسيلة التحكم | المتابعة |
|---|---|---|---|
| التفريغ | غبار | احتواء/شفط | فحص |
| التجفيف | جسيمات | نظام تحكم حسب الموجود | صيانة |
| التعبئة | غبار | احتواء/شفط | نظافة |
| الغلاية | نواتج احتراق | تشغيل وصيانة | متابعة |
الروائح
قد لا تكون الجانب الرئيسي في جميع مصانع النشا والجلوكوز، لكنها قد تظهر بسبب:
- تحلل المواد العضوية.
- مياه الصرف الراكدة.
- المخلفات.
- محطة المعالجة.
الضوضاء
قد تنتج من:
- المطاحن.
- المضخات.
- أجهزة الفصل.
- الضواغط.
- المراوح.
- معدات التعبئة.
التحكم في الضوضاء
قد يشمل:
- الصيانة.
- تثبيت المعدات.
- معالجة الاهتزاز.
- العزل عند الحاجة.
- تقييم تأثير المعدات على البيئة المحيطة.
الصيانة الوقائية
ينبغي أن تشمل:
- معدات النقل.
- المطاحن.
- أجهزة الفصل.
- المضخات.
- الخزانات.
- الصمامات.
- المبادلات.
- المجففات.
- الغلاية عند وجودها.
- الفلاتر.
- معدات التعبئة.
نقاط التسرب
ينبغي التركيز على:
- المضخات.
- الصمامات.
- الوصلات.
- الخزانات.
- خطوط المنتج.
برنامج المتابعة البيئية
يوميًا
- الانسكابات.
- مناطق المواد الخام.
- المخلفات.
- المصارف.
- تسرب المنتج.
- حالة الفلاتر التشغيلية حسب النظام.
أسبوعيًا
- المضخات والصمامات.
- مناطق المواد الكيميائية.
- أنظمة التحكم بالغبار.
- مناطق المخلفات.
- محطة المعالجة عند وجودها.
شهريًا
- المياه.
- مياه الصرف.
- الكهرباء.
- الوقود.
- البخار.
- المخلفات.
- المنتج المرفوض.
- الصيانة.
- مؤشرات الأداء.
التفتيش الذاتي
| العنصر | المتابعة الداخلية المقترحة |
|---|---|
| المواد الخام | يومي |
| الانسكابات | يومي |
| المصارف | دوري |
| الخزانات | دوري |
| الفلاتر | حسب التشغيل |
| المخلفات | يومي |
| محطة المعالجة | حسب التشغيل |
| السجلات | شهري |
وتعدل التكرارات وفق ظروف التشغيل وشروط التصريح وتعليمات الشركات المصنعة.
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الخام.
- سجل المنتجات.
- سجل المنتجات الجانبية.
- سجل المنتج المرفوض.
- سجل استهلاك المياه.
- سجل مياه الصرف.
- سجل الكهرباء.
- سجل الوقود.
- سجل البخار.
- سجل المخلفات.
- سجل الحمأة عند وجودها.
- سجل مواد التنظيف.
- سجل المواد المساعدة.
- سجل الفلاتر.
- سجل الصيانة.
- سجل الانسكابات.
- سجل التفتيش.
- سجل الشكاوى.
- سجل التدريب.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن متابعة:
- م³ مياه/طن منتج.
- م³ صرف/طن منتج.
- kWh/طن منتج.
- وقود/طن منتج.
- بخار/طن منتج.
- كجم مخلفات/طن منتج.
- نسبة المنتج المرفوض.
- نسبة الاستفادة من المادة الخام.
- كمية الحمأة عند وجودها.
- عدد الانسكابات.
- نسبة المخلفات المفصولة للاستفادة أو إعادة التدوير.
التدريب البيئي
ينبغي تدريب العاملين على:
- منع تسرب المواد.
- جمع المنتج قبل الغسيل.
- تقليل استهلاك المياه.
- التعامل مع المواد المستخدمة في العملية.
- إدارة المخلفات.
- تشغيل أنظمة التحكم بالغبار.
- التعامل مع الانسكابات.
- تسجيل بيانات المياه والطاقة.
- التفتيش على نقاط التسرب.
الحالات البيئية غير الطبيعية
قد تشمل:
- انسكاب شراب الجلوكوز.
- تسرب مادة تشغيلية.
- انسداد شبكة الصرف.
- تعطل محطة المعالجة.
- ارتفاع غير طبيعي في الغبار.
- تعطل نظام الفلترة.
- تسرب بخار.
- تعطل الغلاية.
- فيضان خزان.
- حريق.
انسكاب الجلوكوز
يجب:
- إيقاف التسرب.
- حماية المصارف.
- استرداد المادة قدر الإمكان.
- جمع البقايا.
- تنظيف المنطقة بعد إزالة المادة المركزة.
- تحديد السبب.
تعطل محطة معالجة الصرف
إذا كانت موجودة، ينبغي أن تتضمن الاستجابة الداخلية:
- تحديد العطل.
- الحد من التدفقات عند الحاجة.
- منع التصريف غير المنضبط.
- إصلاح النظام.
- توثيق الحالة.
ارتفاع الغبار
يجب فحص:
- الفلاتر.
- نقاط الشفط.
- الأنابيب.
- معدات النقل.
- طريقة التفريغ.
المستقبلات الحساسة
يجب توضيح البيئة المحيطة، بما في ذلك وجود:
- مساكن.
- مدارس.
- منشآت صحية.
- منشآت تجارية.
- منشآت صناعية أخرى.
- موارد مائية أو عناصر بيئية حساسة حسب الموقع.
التأثيرات المحتملة على البيئة المحيطة
قد تشمل:
- الغبار.
- انبعاثات معدات الاحتراق.
- الضوضاء.
- الروائح عند سوء إدارة الصرف.
- حركة المركبات.
- التأثيرات الناتجة عن سوء إدارة مياه الصرف.
مصفوفة الجوانب البيئية
| الجانب | المصدر | التأثير المحتمل | الإدارة |
|---|---|---|---|
| المياه | الإنتاج والتنظيف | استهلاك المورد | قياس وترشيد |
| مياه الصرف | العملية والتنظيف | حمل عضوي | تقليل وإدارة |
| الغبار | المواد الجافة | جودة الهواء | احتواء وشفط |
| الطاقة | التجفيف والتركيز | استهلاك الطاقة | كفاءة وصيانة |
| المخلفات | الإنتاج | تراكم/تلوث | فصل وإدارة |
| الانبعاثات | الغلاية عند وجودها | جودة الهواء | تشغيل وصيانة |
| الضوضاء | المعدات | تأثير على المحيط | صيانة وتحكم |
خطة الإدارة البيئية
ينبغي أن تغطي حسب النشاط:
- المواد الخام.
- الاستلام.
- الغسل.
- الطحن.
- الفصل.
- الاستخلاص.
- التحويل.
- التنقية.
- التركيز.
- التجفيف.
- التعبئة.
- المياه.
- مياه الصرف.
- محطة المعالجة عند وجودها.
- المنتجات الجانبية.
- المخلفات.
- الغبار.
- الانبعاثات.
- الطاقة.
- الوقود.
- البخار.
- مواد التنظيف.
- الصيانة.
- الاستجابة الداخلية للحالات البيئية.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد ينبغي مراجعة:
- الطاقة الإنتاجية.
- المواد الخام.
- المنتجات.
- العمليات.
- المياه.
- مياه الصرف.
- محطة المعالجة.
- الغلاية.
- المجفف.
- الفلاتر.
- الطاقة.
- المخلفات.
- المنتجات الجانبية.
- السجلات.
- التوسعات.
إضافة مجفف جديد
قد يؤدي إلى:
- زيادة استهلاك الطاقة.
- إضافة مصدر للغبار أو العادم.
- زيادة الإنتاج.
إضافة غلاية
قد تضيف:
- استهلاك الوقود.
- انبعاثات احتراق.
- استهلاك مياه.
- تصريفات تشغيلية.
إضافة خط جلوكوز
قد يضيف:
- استهلاك مياه.
- مواد تشغيلية.
- خزانات.
- عمليات تحويل وتنقية.
- استهلاك بخار.
- مياه صرف إضافية.
توسعة محطة المعالجة
يجب ربطها بـ:
- التدفق الفعلي.
- الزيادة المتوقعة في الإنتاج.
- خصائص مياه الصرف.
- الحمأة الناتجة.
زيادة الطاقة الإنتاجية
يجب تقييم قدرة:
- المياه.
- الصرف.
- محطة المعالجة.
- البخار.
- الكهرباء.
- أنظمة التحكم بالغبار.
- التخزين.
- إدارة المخلفات.
على استيعاب الزيادة.
ملاحظات بيئية شائعة
من أبرزها:
- عدم التمييز بين مصنع إنتاج النشا ومصنع تعبئة النشا.
- عدم إعداد موازنة للمياه.
- عدم إعداد موازنة للمواد.
- عدم حصر المنتجات الجانبية.
- اعتبار كل المنتجات الجانبية مخلفات.
- غسل النشا أو الجلوكوز المركز إلى الصرف.
- عدم تقييم الحمل العضوي لمياه الصرف.
- عدم حصر الحمأة.
- تجاهل غبار النشا.
- عدم تحديد مصدر البخار.
- عدم تقييم الغلاية عند وجودها.
- عدم ربط استهلاك الطاقة بالإنتاج.
أخطاء يجب تجنبها
1. نسخ عملية تشغيلية عامة
يجب وصف تقنية المصنع الفعلية.
2. افتراض أن المصنع ينتج النشا من المادة الخام
قد يكون المصنع يستخدم نشا جاهزًا.
3. تجاهل المنتجات الجانبية
يجب حصرها بصورة مستقلة.
4. دفع المنتج إلى شبكة الصرف
النشا والجلوكوز قد يرفعان الحمل العضوي.
5. تجاهل الغبار
خصوصًا عند تداول وتجفيف وتعبئة النشا.
6. تجاهل المياه
قد تكون عنصرًا رئيسيًا في العملية.
7. افتراض وجود محطة معالجة
لا تذكر إلا إذا كانت موجودة.
8. افتراض مواد كيميائية غير مستخدمة
يجب الحصول على قائمة المواد الفعلية من المنشأة.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
النشاط
- إنتاج نشا أم جلوكوز أم تعبئة؟
- المادة الخام محددة.
- الطاقة الإنتاجية محددة.
- مخطط العملية موثق.
المياه
- مياه العملية.
- مياه الغسل.
- مياه التنظيف.
- مياه الغلاية.
- مياه الصرف.
- موازنة المياه.
الهواء
- غبار المواد الخام.
- غبار النشا.
- المجفف.
- الفلاتر.
- الغلاية عند وجودها.
المخلفات
- الشوائب.
- المنتجات الجانبية.
- المنتج المرفوض.
- الفلاتر.
- الحمأة.
- مخلفات التعبئة.
الطاقة
- الكهرباء.
- الوقود.
- البخار.
- مؤشرات الاستهلاك.
المتابعة
- موازنة المواد.
- موازنة المياه.
- السجلات.
- الصيانة.
- التفتيش.
- مؤشرات الأداء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع النشا والجلوكوز إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.
هل مصنع تعبئة النشا يشبه مصنع إنتاج النشا؟
لا. مصنع التعبئة لا ينبغي أن تنسب إليه عمليات الاستخلاص والفصل والتجفيف إذا لم تكن موجودة.
ما أهم الجوانب البيئية لمصنع النشا؟
قد تشمل المياه والصرف الصناعي والغبار والمخلفات واستهلاك الطاقة، وتختلف حسب تقنية الإنتاج.
لماذا تعتبر مياه الصرف مهمة؟
لأنها قد تحتوي على مواد عضوية ونشا وسكريات ومواد صلبة وبقايا مواد تنظيف.
لماذا يجب جمع الجلوكوز قبل الغسيل؟
لتقليل فاقد المنتج والحمل العضوي على مياه الصرف.
هل جميع مصانع النشا لديها محطة معالجة؟
لا. يجب وصف الوضع الفعلي ومسار مياه الصرف في المنشأة.
هل جميع مصانع النشا تستخدم غلاية؟
لا. يعتمد ذلك على التقنية ومصدر الحرارة المستخدم.
ما أهمية موازنة المواد؟
توضح توزيع المادة الخام بين المنتج والمنتجات الجانبية والمخلفات والفواقد.
ما أهمية موازنة المياه؟
توضح توزيع المياه بين العملية والتنظيف والمنتج والمرافق والصرف.
متى يحتاج الملف البيئي إلى المراجعة؟
عند حدوث تغيرات جوهرية مثل إضافة خط إنتاج أو مجفف أو غلاية أو زيادة الطاقة الإنتاجية أو تغيير نظام معالجة الصرف.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع النشا والجلوكوز في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف ومخطط العملية التشغيلية.
- إعداد موازنة المواد.
- إعداد موازنة المياه.
- تقييم مياه الصرف الصناعي.
- تقييم محطات معالجة الصرف عند وجودها.
- حصر المنتجات الجانبية والمخلفات.
- تقييم الغبار وأنظمة الفلترة.
- تقييم المجففات والغلايات عند وجودها.
- إعداد جداول استهلاك المياه والطاقة.
- إعداد جداول المخلفات.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
- تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
يعتمد إعداد الملف البيئي لمصانع النشا والجلوكوز على فهم التقنية المستخدمة داخل المصنع قبل تحديد التأثيرات البيئية؛ لأن الفرق كبير بين مصنع يستخلص النشا من مادة خام ومصنع يستخدم النشا الجاهز لإنتاج الجلوكوز ومنشأة تقوم بالتعبئة فقط.
وتعد موازنة المواد والمياه من أهم الأدوات في هذه الصناعة، حيث تساعد الأولى على تحديد المنتج والمنتجات الجانبية والمخلفات والفواقد، بينما توضح الثانية كمية المياه المستخدمة في العملية والغسل والتنظيف والمرافق وحجم مياه الصرف الناتجة.
كما يجب الاهتمام بمنع وصول النشا والجلوكوز المركز إلى شبكة الصرف، وحصر مصادر الغبار عند تداول المنتجات الجافة، وتقييم استهلاك الطاقة والبخار والغلايات والمجففات عند وجودها.
وعند إضافة خط إنتاج أو مجفف أو غلاية أو محطة معالجة أو زيادة الطاقة الإنتاجية، ينبغي إعادة تقييم المياه والصرف والطاقة والانبعاثات والمخلفات للتأكد من توافق الملف البيئي مع الوضع التشغيلي الفعلي للمنشأة.