مقدمة

تتميز مصانع تجهيز وتجميد الأسماك والمأكولات البحرية بوجود جوانب بيئية تحتاج إلى إدارة دقيقة، خصوصًا استهلاك المياه، ومياه الصرف ذات الحمل العضوي، والمخلفات السمكية، والروائح، والتبريد والتجميد واستهلاك الطاقة.

وتختلف التأثيرات باختلاف طبيعة المنشأة.

فمنشأة تستقبل الأسماك الكاملة وتقوم بالتنظيف وإزالة الأجزاء غير المرغوبة والتقطيع والتجميد تختلف عن منشأة تستقبل الأسماك المنظفة والمجمدة جاهزة وتقوم بالتعبئة فقط.

لذلك يجب أن يبدأ إعداد الملف البيئي بتحديد العملية التشغيلية الفعلية.

---

أولًا: تحديد نطاق النشاط

قد تشمل المنشأة واحدًا أو أكثر من الأنشطة التالية:

1. تجهيز الأسماك الطازجة

قد تشمل:

استلام → فرز → غسل → تنظيف وتجهيز → تقطيع/تجهيز → تعبئة → تبريد أو تجميد

2. تجهيز المأكولات البحرية

مثل المنتجات البحرية المختلفة، حسب النشاط الفعلي للمنشأة.

3. تجميد الأسماك

قد تستقبل المنشأة المنتج جاهزًا للتجميد ثم تقوم بـ:

استلام → تجهيز محدود → تجميد → تعبئة → تخزين مجمد

4. إعادة تعبئة الأسماك المجمدة

قد تقتصر العملية على:

استلام المنتج المجمد → تخزين → إعادة تعبئة → تخزين مجمد → توزيع

وفي هذه الحالة لا ينبغي إضافة عمليات تنظيف أو تقطيع أو غسل غير موجودة.

---

بيانات النشاط الأساسية

ينبغي حصر:

• أنواع المنتجات.
• الطاقة الإنتاجية.
• ساعات التشغيل.
• عدد العاملين.
• كميات المواد الخام.
• كميات المياه.
• عدد غرف التبريد والتجميد.
• أنواع مواد التبريد.
• كمية المخلفات.
• كمية مياه الصرف.
• مصادر الطاقة.

---

المواد الخام

قد تشمل:

• أسماكًا طازجة.
• أسماكًا مجمدة.
• منتجات بحرية أخرى.
• ثلجًا.
• مياه.
• مكونات غذائية عند وجودها.
• مواد تعبئة.
• مواد تنظيف.

---

جدول المواد الخام

المادة	الاستخدام	الكمية	التخزين
الأسماك/المأكولات البحرية	الإنتاج	حسب الواقع	مبرد/مجمد
الثلج	حفظ المنتج	حسب الواقع	حسب النظام
المياه	الغسل والتنظيف	حسب الواقع	حسب المصدر
مكونات إضافية	حسب المنتج	حسب الواقع	حسب طبيعتها
مواد التعبئة	التعبئة	حسب الواقع	مستودع
مواد التنظيف	النظافة	حسب الواقع	منطقة مخصصة

---

استلام الأسماك

يجب تحديد:

• كمية الاستلام اليومية أو الشهرية.
• حالة المنتج.
• درجة الحفظ.
• نسبة المواد المرفوضة.
• طريقة النقل.
• موقع التفريغ.

---

المنتج المرفوض عند الاستلام

قد ينتج بسبب:

• التلف.
• عدم المطابقة.
• سوء النقل.
• انقطاع سلسلة التبريد.
• عدم مطابقة المواصفات.

---

مؤشر الرفض عند الاستلام

كمية الأسماك المرفوضة عند الاستلام ÷ إجمالي كمية الأسماك المستلمة × 100

---

التخزين المبرد

إذا كانت الأسماك تحفظ مبردة قبل التجهيز، يجب توثيق:

• عدد الغرف.
• أنظمة التبريد.
• نوع مادة التبريد.
• استهلاك الكهرباء.
• الصيانة.

---

استخدام الثلج

إذا استخدم الثلج، ينبغي تسجيل:

• مصدره.
• الكمية.
• الاستخدام.
• المياه الناتجة عن ذوبانه.

---

غسل الأسماك

قد يمثل أحد مصادر استهلاك المياه والصرف الصناعي.

---

مياه الغسل

قد تحتوي على:

• مواد عضوية.
• دماء وسوائل من المنتج حسب عمليات التجهيز.
• قشور.
• أجزاء صغيرة.
• دهون.
• مواد صلبة.

---

فصل المواد الصلبة عند المصدر

يجب تجنب دفع:

• القشور.
• الأجزاء السمكية.
• بقايا الأنسجة.
• مخلفات التقطيع.

إلى شبكة الصرف.

---

المصافي

يمكن أن تساعد المصافي المناسبة في حجز المواد الصلبة قبل دخولها إلى الشبكة.

ويجب:

• تنظيفها بانتظام.
• جمع المواد المحتجزة.
• إضافتها إلى سجل المخلفات.

---

تنظيف وتجهيز الأسماك

بحسب نوع المصنع قد ينتج:

• رؤوس.
• أحشاء.
• عظام.
• زعانف.
• قشور.
• أجزاء غير مطابقة.

ولا يفترض وجود جميع هذه المخلفات في كل منشأة؛ بل تحصر وفق عمليات التجهيز الفعلية.

---

أهمية المخلفات السمكية

قد تكون من أكثر المخلفات حساسية بسبب سرعة تحللها وإمكانية تولد:

• روائح.
• سوائل متسربة.
• جذب للآفات.

---

سجل المخلفات السمكية

التاريخ	نوع المخلف	الكمية	طريقة التخزين	جهة/مسار الإدارة

---

التخزين المؤقت للمخلفات السمكية

ينبغي أن يراعي:

• الحاويات المناسبة.
• الإغلاق.
• سهولة التنظيف.
• منع التسرب.
• مدة التخزين.
• درجة الحرارة عند الحاجة وفق طبيعة المخلف ومسار إدارته.

---

لماذا مدة التخزين مهمة؟

لأن زيادة المدة قد تؤدي إلى:

• تحلل المخلفات.
• زيادة الروائح.
• تكون سوائل.
• زيادة احتمالات الآفات.

---

الروائح

قد تنتج من:

• المواد الخام المتدهورة.
• مخلفات الأسماك.
• المنتج المرفوض.
• حاويات المخلفات.
• مياه الصرف الراكدة.
• المصارف غير النظيفة.

---

التحكم في الروائح

يبدأ من منع التحلل وليس محاولة معالجة الرائحة بعد تكونها.

ويشمل:

1. إزالة المخلفات بسرعة.
2. استخدام حاويات مناسبة.
3. منع التسرب.
4. تنظيف مناطق التجهيز.
5. تنظيف المصارف.
6. منع ركود مياه الصرف.
7. المحافظة على سلسلة التبريد.
8. تقليل مدة تخزين المخلفات.

---

سجل ملاحظات الروائح

التاريخ	الموقع	المصدر المحتمل	الإجراء	النتيجة

---

التقطيع والتجهيز

قد ينتج عنه:

• أجزاء سمكية.
• منتج غير مطابق.
• سوائل.
• مياه تنظيف المعدات.

---

موازنة المواد

تعد مهمة جدًا في مصانع الأسماك.

يمكن إعداد:

الأسماك المستلمة = المنتج النهائي + المخلفات السمكية + المنتج المرفوض + الفاقد + العينات + تغير المخزون

---

مثال عملي

إذا استقبل المصنع 10 أطنان من الأسماك، فيجب تفسير الكمية بين:

• المنتج النهائي.
• الرؤوس والأحشاء والعظام والقشور عند وجودها.
• المنتج المرفوض.
• الفاقد.
• المخزون.

وهذا يجعل كميات المخلفات قابلة للمراجعة بدل استخدام تقديرات غير مرتبطة بالإنتاج.

---

مؤشر الاستفادة من المادة الخام

كمية المنتج النهائي ÷ كمية المادة الخام الداخلة × 100

ويجب تفسيره حسب نوع المنتج وطريقة التجهيز.

---

مؤشر المخلفات السمكية

كجم مخلفات سمكية ÷ طن أسماك مستلمة

---

التجميد

قد يستخدم المصنع:

• أنظمة تجميد مختلفة.
• غرف تجميد.
• أنفاق تجميد عند وجودها.

ويجب وصف النظام الفعلي فقط.

---

استهلاك الطاقة في التجميد

قد يمثل جزءًا كبيرًا من استهلاك الكهرباء.

---

مؤشر استهلاك الكهرباء

kWh ÷ طن منتج نهائي

---

غرف التجميد

ينبغي متابعة:

• سلامة الأبواب.
• العزل.
• وحدات التبريد.
• المبخرات.
• المكثفات.
• تصريف مياه التكاثف.
• الصيانة.

---

فتح الأبواب

فتح الأبواب لفترات طويلة يؤدي إلى:

• دخول الهواء الدافئ.
• زيادة الحمل على التبريد.
• زيادة استهلاك الكهرباء.
• زيادة تشغيل الضواغط.

---

غازات التبريد

يجب تحديد نوع مادة التبريد المستخدمة فعليًا.

ولا يفضل الاكتفاء بعبارة:

غاز فريون.

---

سجل أنظمة التبريد

الجهاز/النظام	نوع مادة التبريد	كمية الشحنة عند توفرها	الموقع	حالة الصيانة

---

سجل صيانة غازات التبريد

التاريخ	الجهاز	نوع المادة	الكمية المضافة/المستردة	السبب	الإجراء

---

تسرب مادة التبريد

قد تظهر مؤشرات مثل:

• انخفاض كفاءة التبريد.
• زيادة استهلاك الكهرباء.
• ارتفاع زمن تشغيل الضاغط.
• الحاجة المتكررة لإضافة مادة التبريد.

---

الإضافة المتكررة لمادة التبريد

لا ينبغي اعتبارها معالجة دائمة.

بل يجب:

1. فحص النظام.
2. تحديد موقع التسرب.
3. إصلاحه.
4. توثيق الإجراء.
5. تسجيل الكمية المضافة.

---

الأمونيا

بعض الأنظمة الصناعية قد تستخدم الأمونيا، لكن لا ينبغي إضافتها إلى وصف المصنع إلا إذا كانت مستخدمة فعليًا.

وعند وجودها فعلًا، تصبح طبيعة إدارة المخاطر والاستجابة الداخلية مختلفة عن أنظمة التبريد الأخرى.

---

الوحدات الخارجية

قد تكون:

• الضواغط.
• المكثفات.
• المراوح.

مصدرًا للضوضاء.

---

التحكم في ضوضاء التبريد

قد يشمل:

• قواعد مقاومة للاهتزاز.
• الصيانة.
• إصلاح الضوضاء غير الطبيعية.
• اختيار الموقع المناسب.
• استخدام حواجز مناسبة عند الحاجة مع الحفاظ على التهوية وطرد الحرارة وإمكانية الصيانة.

---

التعبئة

قد تستخدم:

• أكياسًا.
• عبوات.
• كرتونًا.
• أفلام تغليف.
• صناديق.

---

مخلفات التعبئة

قد تشمل:

• البلاستيك.
• الكرتون.
• العبوات المرفوضة.
• الأغلفة.
• الملصقات.

---

مؤشر مخلفات التعبئة

كجم مخلفات تعبئة ÷ طن منتج نهائي

---

المياه

قد تستخدم في:

• غسل الأسماك.
• تنظيف المعدات.
• تنظيف الأرضيات.
• إذابة الثلج بصورة غير مباشرة.
• بعض مراحل المعالجة عند وجودها.
• الخدمات.

---

موازنة المياه

يمكن إعداد:

إجمالي المياه الداخلة = مياه غسل المنتج + مياه تنظيف المعدات + مياه تنظيف الأرضيات + مياه الخدمات + استخدامات أخرى + الفواقد

مع إضافة أو حذف البنود وفق التشغيل الفعلي.

---

مؤشر استهلاك المياه

م³ مياه ÷ طن منتج نهائي

أو لكل طن مادة خام، بشرط استخدام نفس الأساس بصورة ثابتة.

---

مياه الصرف الصناعي

تعد من أهم الجوانب البيئية في مصانع تجهيز الأسماك التي تستخدم الغسل والتنظيف الرطب.

---

مصادر الصرف الصناعي

قد تشمل:

• غسل المواد الخام.
• غسل معدات التقطيع.
• تنظيف طاولات التجهيز.
• تنظيف الأرضيات.
• تنظيف الحاويات.
• عمليات أخرى حسب خط الإنتاج.

---

خصائص مياه الصرف المحتملة

قد تتأثر بـ:

• المواد العضوية.
• الدهون.
• البروتينات.
• المواد الصلبة العالقة.
• بقايا المنتج.
• مواد التنظيف.

---

لماذا يجب جمع المخلفات قبل الغسيل؟

لأن استخدام خرطوم المياه لدفع بقايا الأسماك إلى المصارف يؤدي إلى نقل المخلفات الصلبة إلى شبكة الصرف بدل إدارتها كمخلفات منفصلة.

---

التسلسل الأفضل للتنظيف

يمكن تطبيق مبدأ:

جمع المخلفات الصلبة → إزالة البقايا → تنظيف جاف/أولي حسب الإمكان → الغسيل بالمياه → التنظيف والتعقيم حسب برنامج المنشأة

---

مؤشر مياه الصرف

م³ صرف صناعي ÷ طن منتج

---

نسبة المياه إلى المادة الخام

يمكن استخدام:

م³ مياه مستهلكة ÷ طن أسماك مستلمة

لمقارنة الأداء بين الفترات.

---

مواد التنظيف

يجب حصر:

• الاسم.
• الكمية.
• الاستخدام.
• التخزين.
• بيانات السلامة ذات الصلة.

---

تخزين مواد التنظيف

يجب أن يكون بطريقة تمنع:

• اختلاطها بالمواد الغذائية.
• تلف العبوات.
• الانسكابات.
• الاستخدام غير المنضبط.

---

مخلفات المصنع

قد تشمل:

المخلف	المصدر	الإدارة الأولية
مخلفات سمكية	التجهيز	جمع منفصل
منتج مرفوض	الإنتاج	عزل وجمع
مواد صلبة محتجزة	المصافي	جمع منفصل
بلاستيك	التعبئة	فصل
كرتون	التعبئة	فصل
فلاتر	الصيانة	جمع مناسب
زيوت صيانة	المعدات	حاويات مناسبة
مواد امتصاص ملوثة	الانسكابات	جمع منفصل

---

المخلفات القابلة لإعادة التدوير

يمكن فصل:

• الكرتون.
• البلاستيك.
• بعض مواد التعبئة.

وفق طبيعة المخلف والمسار المتاح.

---

المنتج المرفوض

يجب تسجيل:

• النوع.
• الكمية.
• سبب الرفض.
• مسار الإدارة.

---

أسباب المنتج المرفوض

قد تشمل:

• فساد المنتج.
• انقطاع التبريد.
• عدم المطابقة.
• تلف العبوة.
• خطأ التجهيز.
• خلل التجميد.

---

سلسلة التبريد

تمتد حسب نطاق المصنع عبر:

الاستلام المبرد/المجمد → التجهيز → التجميد → التخزين → التحميل → النقل

---

تعطل سلسلة التبريد

قد يؤدي إلى زيادة:

• المنتجات المرفوضة.
• المخلفات العضوية.
• الروائح.
• تكاليف التشغيل.

---

الطاقة

تستخدم في:

• معدات التجهيز.
• المضخات.
• الثلج عند إنتاجه بالموقع.
• التبريد.
• التجميد.
• غرف التخزين.
• الضواغط.
• التعبئة.

---

مؤشر الطاقة

kWh كهرباء ÷ طن منتج

---

تحليل استهلاك الكهرباء

يمكن عند توفر العدادات تقسيم الاستهلاك إلى:

• الإنتاج.
• التجميد.
• التخزين.
• إنتاج الثلج.
• المرافق.

---

كفاءة أنظمة التبريد

يمكن تحسينها من خلال:

• تنظيف المكثفات.
• صيانة الضواغط.
• إصلاح التسربات.
• سلامة العزل.
• إحكام الأبواب.
• تقليل فتح غرف التجميد دون حاجة.

---

الصيانة الوقائية

ينبغي أن تشمل:

• معدات الغسل.
• طاولات ومعدات التجهيز.
• معدات التقطيع.
• المضخات.
• معدات التجميد.
• الضواغط.
• المكثفات.
• المبخرات.
• غرف التجميد.
• خطوط التعبئة.

---

مكافحة الآفات

يجب التركيز على:

• مناطق الاستلام.
• الإنتاج.
• المخلفات.
• المستودعات.
• مناطق التحميل.

---

برنامج المتابعة البيئية

يوميًا

• فحص مناطق التجهيز.
• جمع المخلفات السمكية.
• فحص الروائح.
• فحص المصارف.
• متابعة غرف التجميد.
• إزالة المنتج المرفوض.

أسبوعيًا

• فحص وحدات التبريد.
• فحص الحاويات.
• فحص الأبواب والعزل.
• مراجعة مواد التنظيف.
• مراجعة مناطق المخلفات.

شهريًا

• مراجعة استهلاك المياه.
• مراجعة الكهرباء.
• مراجعة مياه الصرف.
• مراجعة المخلفات.
• مراجعة المنتج المرفوض.
• مراجعة مواد التبريد.
• مراجعة الصيانة.

---

مصفوفة التفتيش الذاتي

العنصر	المتابعة الداخلية المقترحة
منطقة الاستلام	يومي
مناطق التجهيز	يومي
المخلفات السمكية	يومي
المصارف	دوري
غرف التجميد	يومي
وحدات التبريد	دوري
مواد التنظيف	دوري
السجلات	شهري

وتعدل دوريات المتابعة حسب التشغيل الفعلي وشروط التصريح وتعليمات الشركات المصنعة.

---

السجلات البيئية

قد تشمل:

• سجل المواد الخام.
• سجل الأسماك المرفوضة عند الاستلام.
• سجل الإنتاج.
• سجل المخلفات السمكية.
• سجل المنتج المرفوض.
• سجل المياه.
• سجل مياه الصرف.
• سجل الكهرباء.
• سجل غازات التبريد.
• سجل صيانة أنظمة التبريد.
• سجل فحص التسرب.
• سجل مخلفات التعبئة.
• سجل مواد التنظيف.
• سجل الصيانة.
• سجل مكافحة الآفات.
• سجل الروائح والشكاوى.
• سجل التفتيش.
• سجل التدريب.

---

مؤشرات الأداء البيئي

يمكن متابعة:

• م³ مياه لكل طن منتج.
• م³ صرف صناعي لكل طن.
• kWh كهرباء لكل طن.
• كجم مخلفات سمكية لكل طن مادة خام.
• نسبة المواد المرفوضة.
• نسبة المنتج النهائي إلى المادة الخام.
• كجم مخلفات تعبئة لكل طن.
• كمية مادة التبريد المضافة سنويًا.
• عدد تسربات أنظمة التبريد.
• عدد شكاوى الروائح.
• نسبة المخلفات المفصولة عن الصرف.

---

مؤشر فاقد المادة الخام

كمية المادة غير الداخلة في المنتج النهائي ÷ إجمالي المادة الخام × 100

ويجب تفسير مكونات الفاقد، لأن بعض الأجزاء قد تكون ناتجة طبيعيًا عن تجهيز المنتج.

---

مؤشر المنتج المرفوض

كمية المنتج المرفوض ÷ إجمالي الإنتاج × 100

---

مؤشر المخلفات السمكية

كجم مخلفات سمكية ÷ طن أسماك مستلمة

---

التدريب البيئي

ينبغي تدريب العاملين على:

• فصل المخلفات السمكية.
• عدم دفع المخلفات إلى المصارف.
• تقليل استهلاك المياه.
• اكتشاف الروائح غير الطبيعية.
• إدارة المنتج المرفوض.
• التعامل مع مواد التنظيف.
• المحافظة على غرف التجميد.
• الإبلاغ عن أعطال التبريد.
• تسجيل البيانات البيئية.

---

الحالات البيئية غير الطبيعية

قد تشمل:

• تعطل غرفة التجميد.
• تسرب مادة تبريد.
• انقطاع الكهرباء.
• تلف كمية من الأسماك.
• تراكم المخلفات.
• انبعاث روائح غير معتادة.
• انسداد شبكة الصرف.
• فيضان مياه الصرف.
• تسرب مواد التنظيف.
• حريق.

---

تعطل غرفة التجميد

يجب تقييم:

1. مدة العطل.
2. حالة المنتج.
3. كمية المنتج المتأثر.
4. سبب العطل.
5. أعمال الإصلاح.
6. المخلفات الناتجة.

---

تسرب مادة التبريد

يجب:

1. تحديد الوحدة.
2. عزل المشكلة حسب الإجراءات الفنية المناسبة.
3. فحص النظام بواسطة فني مؤهل.
4. تحديد موقع التسرب.
5. إصلاحه.
6. تسجيل نوع وكمية المادة.
7. تحديث سجل الصيانة.

---

تلف كمية كبيرة من الأسماك

يجب:

• عزلها فورًا.
• تحديد الكمية.
• منع اختلاطها بالمنتج.
• الحد من الروائح.
• تحديد مسار إدارتها.
• تنظيف المنطقة.
• توثيق سبب التلف.

---

روائح غير طبيعية

يجب البحث عن المصدر، مثل:

• حاوية مخلفات.
• منتج تالف.
• مصرف.
• منطقة تنظيف.
• مخلفات متراكمة.

ومعالجة المصدر مباشرة.

---

انسداد المصارف

يجب عدم الاكتفاء بإزالة الانسداد، بل تحديد سبب وصول المواد الصلبة إلى الشبكة واتخاذ إجراء لمنع تكراره.

---

المستقبلات الحساسة

ينبغي توثيق البيئة المحيطة وما إذا كان بالقرب من المنشأة:

• مساكن.
• مدارس.
• منشآت صحية.
• منشآت تجارية.
• منشآت سياحية.
• منشآت صناعية أخرى.

---

القرب من البيئة البحرية

إذا كان الموقع قريبًا من البحر أو منطقة ساحلية، تصبح دقة إدارة:

• مياه الصرف.
• المخلفات.
• الانسكابات.
• التصريفات.

ذات أهمية خاصة، ويجب وصف الوضع الفعلي ومسار الصرف بدقة وعدم افتراض وجود تصريف مباشر للبيئة البحرية ما لم يكن ذلك هو الواقع الموثق.

---

مصفوفة الجوانب البيئية

الجانب	المصدر	التأثير المحتمل	إجراءات الإدارة
المياه	الغسل والتنظيف	استهلاك الموارد	القياس والترشيد
مياه الصرف	الغسل والتنظيف	حمل عضوي ومواد صلبة	فصل المخلفات وإدارة الصرف
مخلفات سمكية	التجهيز	روائح وتحلل	جمع وإزالة منتظمة
الروائح	المخلفات/المنتج التالف	تأثير على المحيط	منع التحلل والنظافة
الكهرباء	التجميد	استهلاك الطاقة	كفاءة وصيانة
مواد التبريد	أنظمة التجميد	انبعاثات عند التسرب	صيانة وفحص
الضوضاء	الضواغط والمراوح	تأثير على الجوار	صيانة وتحكم
مواد التعبئة	التعبئة	مخلفات صلبة	فصل وإعادة تدوير عند الإمكان

---

خطة الإدارة البيئية لمصنع الأسماك

ينبغي أن تغطي:

• استلام المواد.
• التخزين.
• الغسل.
• التجهيز.
• التقطيع.
• المخلفات السمكية.
• الروائح.
• التجميد.
• غرف التجميد.
• مواد التبريد.
• التعبئة.
• المياه.
• مياه الصرف.
• مواد التنظيف.
• الطاقة.
• الضوضاء.
• الصيانة.
• مكافحة الآفات.
• الاستجابة الداخلية للحالات البيئية.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

تجديد التصريح البيئي

قبل التجديد ينبغي مراجعة:

• الطاقة الإنتاجية.
• المنتجات.
• كمية الأسماك المستلمة.
• المياه.
• الصرف.
• المخلفات السمكية.
• أنظمة التجميد.
• مواد التبريد.
• الكهرباء.
• غرف التخزين.
• السجلات.
• أي توسعات.

---

إضافة خط تجهيز جديد

قد تؤدي إلى:

• زيادة استهلاك المياه.
• زيادة مياه الصرف.
• زيادة المخلفات السمكية.
• زيادة الطاقة الإنتاجية.

---

إضافة غرفة تجميد

قد تزيد:

• الكهرباء.
• عدد وحدات التبريد.
• كمية مادة التبريد بالموقع.
• الضوضاء الخارجية.

---

إضافة ماكينة ثلج

يجب تقييم:

• استهلاك المياه.
• استهلاك الكهرباء.
• مادة التبريد.
• الصيانة.
• المياه الناتجة عن التشغيل حسب النظام.

---

تغيير مادة التبريد

ينبغي تحديث:

• بيانات النظام.
• سجلات الصيانة.
• نوع المادة الجديدة.
• آلية التعامل مع المادة السابقة.

---

زيادة الطاقة الإنتاجية

يجب تقييم قدرة:

• مناطق التجهيز.
• المياه.
• شبكة الصرف.
• إدارة المخلفات.
• غرف التجميد.
• الكهرباء.
• التخزين.

على استيعاب الزيادة.

---

ملاحظات بيئية شائعة

من أبرزها:

• عدم تحديد كميات المخلفات السمكية.
• استخدام تقديرات غير مرتبطة بالإنتاج.
• دفع القشور والأجزاء السمكية إلى المصارف.
• عدم قياس استهلاك المياه.
• تجاهل الحمل العضوي لمياه الصرف.
• عدم توضيح مسار المخلفات السمكية.
• عدم تقييم الروائح.
• كتابة “فريون” دون تحديد مادة التبريد.
• عدم تسجيل كميات غاز التبريد المضافة.
• تجاهل ضوضاء الوحدات الخارجية.
• عدم حصر المنتج المرفوض.
• عدم إعداد موازنة للمواد.

---

أخطاء يجب تجنبها

1. وصف عمليات غير موجودة

إذا كانت المنشأة تعبئ المنتج المجمد فقط فلا تضف تنظيف الأسماك وإزالة الأحشاء.

2. التخلص من المخلفات عبر المصرف

المواد الصلبة يجب فصلها قدر الإمكان.

3. ترك المخلفات السمكية لفترات طويلة

قد يؤدي إلى روائح وتحلل وآفات.

4. عدم ربط المخلفات بالإنتاج

يجب أن تكون كميات المخلفات منطقية مقارنة بكميات المواد الخام.

5. عدم تحديد مادة التبريد

يجب تسجيل النوع الفعلي.

6. تجاهل التسربات

الإضافة المتكررة لمادة التبريد تحتاج إلى تحقيق فني.

7. تجاهل استهلاك الطاقة

التجميد والتخزين المجمد من المصادر المهمة لاستهلاك الكهرباء.

8. افتراض وجود الأمونيا

لا تذكر إلا إذا كانت مستخدمة فعليًا.

---

قائمة التحقق قبل تقديم الملف

النشاط

• نوع الأسماك والمنتجات محدد.
• العملية التشغيلية محددة.
• الطاقة الإنتاجية محددة.

المياه

• مياه الغسل.
• مياه التنظيف.
• مياه الخدمات.
• مياه الصرف.
• موازنة المياه.

المخلفات

• مخلفات التجهيز.
• المنتج المرفوض.
• المواد المحتجزة بالمصافي.
• مخلفات التعبئة.
• مخلفات الصيانة.

الروائح

• مصدر الروائح.
• حاويات المخلفات.
• مدة التخزين.
• دورية الإزالة.

التبريد

• عدد الوحدات.
• نوع مادة التبريد.
• غرف التجميد.
• سجل الصيانة.
• سجل التسربات.

الطاقة

• الكهرباء.
• التجميد.
• التخزين.
• الثلج عند إنتاجه.

المتابعة

• موازنة المواد.
• موازنة المياه.
• المخلفات.
• الصيانة.
• التفتيش.
• السجلات.
• مؤشرات الأداء.

---

الأسئلة الشائعة

هل تحتاج مصانع الأسماك إلى تصريح بيئي؟

يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة على المنشأة.

ما أهم الجوانب البيئية لمصانع تجهيز الأسماك؟

من أهمها مياه الغسل والصرف الصناعي، والمخلفات السمكية، والروائح، واستهلاك المياه والطاقة، وأنظمة التبريد والتجميد ومواد التبريد.

لماذا تعتبر المخلفات السمكية مهمة بيئيًا؟

لأنها قابلة للتحلل وقد تسبب روائح وسوائل وآفات إذا لم تجمع وتدار بصورة مناسبة.

هل يجوز غسل بقايا الأسماك إلى المصارف؟

ينبغي فصل المخلفات الصلبة عند المصدر قدر الإمكان وعدم استخدام شبكة الصرف كوسيلة للتخلص منها.

هل يجب تحديد نوع غاز التبريد؟

نعم، ينبغي تحديد مادة التبريد الفعلية لكل نظام بدل الاكتفاء بوصف عام.

هل يجب افتراض وجود الأمونيا في مصانع الأسماك؟

لا. تذكر فقط إذا كانت مستخدمة فعليًا في نظام التبريد.

ما أهمية موازنة المواد؟

تساعد على تفسير كمية الأسماك المستلمة بين المنتج النهائي والمخلفات والمنتج المرفوض والفواقد.

ما أهمية موازنة المياه؟

تساعد على معرفة توزيع المياه بين غسل المنتج والتنظيف والخدمات وتفسير كمية مياه الصرف.

هل إضافة غرفة تجميد تؤثر على الملف البيئي؟

قد تزيد استهلاك الكهرباء ومواد التبريد والضوضاء، ولذلك ينبغي تقييمها.

ما أهم مؤشرات الأداء البيئي؟

استهلاك المياه والكهرباء لكل طن، وكمية المخلفات السمكية، ونسبة المنتج المرفوض، وكمية مياه الصرف ومواد التبريد المضافة من المؤشرات المهمة.

---

كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟

يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع الأسماك وتجهيز وتجميد المأكولات البحرية في:

• إصدار وتجديد التصريح البيئي.
• إعداد خطة الإدارة البيئية.
• إعداد وصف العملية التشغيلية.
• إعداد موازنة المواد.
• إعداد موازنة المياه.
• تقييم مياه الصرف الصناعي.
• حصر المخلفات السمكية.
• إعداد آليات إدارة الروائح.
• تقييم أنظمة التبريد والتجميد.
• توثيق أنواع مواد التبريد.
• إعداد سجلات صيانة أنظمة التبريد.
• تقييم استهلاك المياه والطاقة.
• إعداد جداول المخلفات الشهرية.
• تقييم ضوضاء الوحدات الخارجية.
• إعداد السجلات البيئية.
• إعداد برامج التفتيش والصيانة.
• إعداد مؤشرات الأداء البيئي.
• تقييم التوسعات وخطوط الإنتاج الجديدة.
• إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
• متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.

للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com

الخاتمة

يتطلب إعداد الملف البيئي لمصانع الأسماك والمأكولات البحرية التركيز على العلاقة بين كمية المادة الخام، واستهلاك المياه، ومياه الصرف، والمخلفات السمكية، والتبريد والتجميد.

وتعد موازنة المواد من أفضل الأدوات لتحديد كمية المخلفات الفعلية، بينما تساعد موازنة المياه على تحديد استهلاك الغسل والتنظيف وحجم تيارات الصرف.

كما يجب فصل المخلفات السمكية عن شبكة الصرف، وإدارتها بطريقة تحد من التحلل والروائح، مع توثيق المنتج المرفوض ودورية إزالة المخلفات.

وفي أنظمة التبريد والتجميد، ينبغي تحديد مادة التبريد المستخدمة فعليًا، ومتابعة الصيانة والتسربات والكميات المضافة واستهلاك الكهرباء، مع عدم افتراض استخدام الأمونيا أو أي مادة أخرى دون التحقق من النظام الفعلي.

وعند زيادة الطاقة الإنتاجية أو إضافة خط تجهيز أو غرفة تجميد أو ماكينة ثلج، ينبغي إعادة تقييم المياه والصرف والمخلفات والطاقة وأنظمة التبريد لضمان قدرة البنية التشغيلية والبيئية على استيعاب التوسع.