مقدمة
تدخل المواد اللاصقة والغراء في عدد كبير من الصناعات، ومنها:
- صناعة الأخشاب والأثاث.
- الكرتون والورق.
- مواد البناء.
- التغليف.
- المنتجات البلاستيكية.
- الأحذية.
- الأقمشة.
- التطبيقات الصناعية المختلفة.
وتختلف التأثيرات البيئية لمصنع المواد اللاصقة بصورة كبيرة حسب التركيبة الكيميائية للمنتج وطريقة التصنيع.
فبعض المصانع تنتج مواد لاصقة مائية تعتمد بصورة أساسية على الماء والبوليمرات والإضافات، بينما تستخدم منشآت أخرى مذيبات عضوية قابلة للتطاير أو الاشتعال.
كما قد تحتوي بعض خطوط الإنتاج على:
- تسخين.
- خلط.
- إذابة.
- تعبئة.
- تخزين خزانات.
- تنظيف للمعدات.
لذلك يجب أن يوضح الملف البيئي نوع المنتجات الفعلية، والمواد الخام المستخدمة، وطريقة التشغيل، وأماكن التخزين، والمخرجات الناتجة عن كل مرحلة.
ومن أبرز الجوانب البيئية المحتملة:
- المواد الكيميائية.
- الأبخرة والروائح.
- المركبات العضوية المتطايرة عند استخدام المذيبات.
- مياه تنظيف الخزانات.
- بقايا المنتجات.
- العبوات الملوثة.
- الانسكابات.
- مخلفات الصيانة.
- استهلاك الطاقة.
ما المقصود بصناعة المواد اللاصقة؟
قد تشمل إنتاج:
- الغراء الأبيض.
- المواد اللاصقة الخشبية.
- لواصق الورق والكرتون.
- مواد لاصقة مائية.
- مواد لاصقة تحتوي على مذيبات.
- لواصق صناعية.
- لواصق البناء.
- مواد لاصقة بوليمرية.
- منتجات مانعة للتسرب مرتبطة بالنشاط حسب الترخيص.
ويجب تحديد المنتجات الفعلية فقط.
أهمية تحديد نوع المادة اللاصقة
لا يمكن إعداد تقييم بيئي دقيق بمجرد معرفة أن المنشأة تنتج “غراء”.
فالمادة اللاصقة قد تكون:
مائية
تعتمد أساسًا على الماء والبوليمرات والإضافات.
قائمة على المذيبات
تحتوي على مذيبات عضوية وقد ترتبط بانبعاثات وروائح ومخاطر اشتعال أعلى.
مواد لاصقة تفاعلية
قد تعتمد على مكونات كيميائية تتفاعل أثناء الاستخدام أو التصنيع.
ولهذا يجب حصر التركيبات والمواد الخام بصورة دقيقة.
البيانات الأساسية المطلوبة
يجب حصر:
- مساحة المصنع.
- عدد العاملين.
- ساعات التشغيل.
- الطاقة الإنتاجية.
- أنواع المنتجات.
- عدد الخلاطات.
- أحجام الخزانات.
- المواد الخام.
- كمية المذيبات إن وجدت.
- كمية المياه.
- عدد خطوط التعبئة.
- نوع التسخين إن وجد.
- مناطق المواد الكيميائية.
- كمية المخلفات.
العملية التشغيلية النموذجية
قد تمر بالمراحل التالية:
- استلام المواد الخام.
- الفحص.
- التخزين.
- وزن المواد.
- نقل المواد إلى الخلاط.
- الخلط.
- التسخين عند الحاجة.
- إضافة المكونات.
- ضبط اللزوجة.
- أخذ العينات.
- الفحص المخبري.
- الترشيح عند الحاجة.
- التعبئة.
- التخزين.
- الشحن.
- تنظيف المعدات.
مخطط تدفق مبسط
المواد الخام → الوزن والجرعات → الخلط → ضبط الخصائص → الفحص → التعبئة → التخزين
مع مسارات جانبية لـ:
- مياه التنظيف.
- بقايا المنتج.
- العبوات.
- الانسكابات.
- مخلفات الصيانة.
المواد الخام
قد تشمل بحسب المنتج:
- ماء.
- بوليمرات.
- راتنجات.
- مستحلبات.
- مواد مالئة.
- مواد مثخنة.
- مواد حافظة.
- أصباغ.
- إضافات.
- مذيبات عضوية عند وجودها.
ويجب حصر كل مادة بالاسم التجاري أو الكيميائي المناسب.
سجل المواد الكيميائية
| المادة | الاستخدام | الكمية | التخزين | SDS |
|---|
نشرات بيانات السلامة SDS
يجب أن تكون متوفرة للمواد الكيميائية ذات العلاقة، وتستخدم في تحديد:
- خصائص المادة.
- المخاطر.
- التخزين.
- الاستجابة للانسكاب.
- معدات الحماية.
- التعامل مع الحريق.
استلام المواد الخام
قد تصل المواد في:
- براميل.
- جراكن.
- حاويات IBC.
- أكياس.
- صهاريج.
ويجب فحص:
- سلامة العبوة.
- عدم وجود تسرب.
- بطاقة التعريف.
- حالة الصمام عند وجوده.
مناطق تفريغ المواد
إذا كان المصنع يستقبل المواد السائلة بكميات كبيرة، يجب تقييم:
- منطقة التفريغ.
- وصلات الخراطيم.
- مخاطر الانسكاب.
- الحماية من وصول السوائل إلى المصارف.
الخزانات
إذا استخدمت خزانات للمواد الخام أو المنتج، يجب حصر:
- المادة المخزنة.
- السعة.
- نوع الخزان.
- موقعه.
- خطوط النقل.
- الصمامات.
الاحتواء الثانوي
عند تخزين المواد السائلة التي يمكن أن تسبب تأثيرًا بيئيًا عند التسرب، يمكن استخدام وسائل احتواء مناسبة للمساعدة على:
- احتواء التسرب.
- تسهيل جمع المادة.
- منع انتشارها.
ويحدد التصميم حسب المادة والموقع.
الخلط
تعتبر من أهم مراحل التصنيع.
وقد تستخدم:
- خلاطات مفتوحة.
- خلاطات مغلقة.
- خزانات مزودة بمحرضات.
ويجب تحديد النظام الفعلي.
الخلط المغلق
قد يساعد على:
- تقليل الانسكاب.
- الحد من الروائح.
- تقليل تعرض المواد للهواء.
خصوصًا عند استخدام مواد متطايرة.
المواد المسحوقة
قد تشمل:
- مواد مالئة.
- بودرات.
- إضافات.
وقد ينتج غبار أثناء:
- فتح الأكياس.
- الوزن.
- التغذية.
التحكم في الغبار
يمكن من خلال:
- فتح الأكياس في نقطة محددة.
- شفط موضعي عند الحاجة.
- منع السكب العشوائي.
- التنظيف المناسب.
التسخين
بعض المنتجات قد تحتاج إلى تسخين أثناء التحضير.
ويجب تحديد:
- درجة الحرارة.
- مصدر الطاقة.
- وسيلة التسخين.
إذا لم يوجد تسخين
يمكن ذكر:
تتم عمليات الخلط والتحضير في درجة حرارة التشغيل العادية ولا يستخدم تسخين مباشر ضمن العملية الإنتاجية.
إذا كان ذلك مطابقًا للواقع.
مصدر الحرارة
قد يكون:
- كهربائيًا.
- ماء ساخن.
- بخارًا.
- وسيلة أخرى.
إذا كان هناك غلاية أو وقود، فيجب تقييم مصدر الانبعاث بصورة مستقلة.
المذيبات العضوية
إذا استخدم المصنع مواد مثل المذيبات العضوية، فقد تكون من أهم الجوانب البيئية.
وقد ينتج عنها:
- أبخرة.
- روائح.
- مركبات عضوية متطايرة.
- مخاطر اشتعال.
- مخلفات تنظيف.
المركبات العضوية المتطايرة VOCs
قد تنتج من:
- فتح العبوات.
- الخلط.
- النقل.
- التعبئة.
- تنظيف المعدات.
وتعتمد الكمية على:
- نوع المذيب.
- الكمية.
- درجة الحرارة.
- نظام الإغلاق.
خفض انبعاثات المذيبات
يمكن من خلال:
- استخدام الأنظمة المغلقة.
- إحكام أغطية الخزانات.
- تقليل فتح العبوات.
- منع الانسكابات.
- تقليل زمن تعرض المذيبات للهواء.
- توفير تهوية أو أنظمة تحكم مناسبة حسب الحاجة.
إذا كانت المنتجات مائية فقط
يمكن صياغة:
تعتمد المنتجات المصنعة على تركيبات مائية ولا يتم استخدام مذيبات عضوية ضمن العملية الإنتاجية.
إذا كان ذلك صحيحًا.
وهذه المعلومة مهمة لأنها تغير طبيعة تقييم الانبعاثات.
الروائح
قد تنتج حتى من بعض المواد غير المصنفة كمذيبات شديدة التطاير.
ويجب تحديد:
- المصدر.
- أوقات حدوثها.
- نظام التهوية.
- المستقبلات الحساسة.
التهوية
يجب أن تناسب:
- نوع المواد.
- مساحة الموقع.
- طريقة الخلط.
- التعبئة.
- خواص المواد الكيميائية.
نقل المواد إلى الخلاط
قد يتم بواسطة:
- مضخات.
- خطوط ثابتة.
- تعبئة يدوية.
وتعد الأنظمة المغلقة أكثر قدرة على خفض فرص الانسكاب في كثير من الحالات.
الجرعات
يجب التحكم في الجرعات لتقليل:
- فاقد المواد.
- المنتج المرفوض.
- الانسكابات.
- الحاجة إلى إعادة التشغيل.
ضبط اللزوجة
قد يتم بإضافة:
- الماء.
- مكونات كيميائية.
- مذيب حسب المنتج.
ويجب توضيح المواد المستخدمة فعليًا.
الفحص المخبري
قد يشمل:
- اللزوجة.
- اللون.
- الكثافة.
- زمن الجفاف.
- قوة الالتصاق.
- مؤشرات جودة أخرى.
مخلفات المختبر
قد تشمل:
- عينات.
- عبوات.
- مواد اختبار.
- أقمشة تنظيف.
ويجب حصرها إذا كان هناك مختبر.
المنتج غير المطابق
قد ينتج بسبب:
- لزوجة غير مناسبة.
- خطأ في الجرعات.
- تلوث.
- اختلاف اللون.
- مشاكل الخلط.
إعادة التشغيل Rework
يمكن لبعض المنتجات غير المطابقة العودة إلى دفعة إنتاجية إذا كانت إجراءات الجودة تسمح بذلك.
وهذا يساعد على تقليل المخلفات.
مؤشر المنتج المرفوض
كمية المنتج غير المطابق ÷ إجمالي كمية الإنتاج × 100
الترشيح
قد تستخدم بعض المصانع فلاتر قبل التعبئة لإزالة:
- كتل.
- شوائب.
- مواد غير متجانسة.
وينتج عنها مخلفات فلاتر أو رواسب.
التعبئة
قد تتم في:
- عبوات صغيرة.
- جراكن.
- براميل.
- IBC.
وقد ينتج خلالها:
- تقطير.
- انسكاب.
- عبوات مرفوضة.
- بقايا منتج.
التحكم في منطقة التعبئة
يمكن من خلال:
- وضع العبوات بصورة مستقرة.
- ضبط ماكينة التعبئة.
- استخدام صواني احتواء عند الحاجة.
- تنظيف الانسكابات فورًا.
العبوات التالفة
يجب عدم استخدامها إذا كان هناك احتمال تسرب المنتج أثناء:
- التخزين.
- النقل.
- المناولة.
مستودع المنتج النهائي
يجب تنظيمه حسب:
- نوع المنتج.
- قابلية الاشتعال.
- شروط التخزين.
- تعليمات SDS عند انطباقها.
تنظيف الخلاطات
يعد من أهم عناصر الملف البيئي.
وقد يتم التنظيف باستخدام:
- الماء.
- مادة تنظيف.
- مذيب.
- تنظيف ميكانيكي.
ويجب وصف الطريقة الفعلية.
مبدأ التنظيف الجاف أولًا
يمكن تقليل السوائل الناتجة من التنظيف عن طريق:
- تفريغ أكبر كمية ممكنة من المنتج.
- كشط البقايا.
- جمعها.
- استخدام الغسيل بعد ذلك عند الحاجة.
ويساعد ذلك على خفض الحمل الملوث.
مياه تنظيف الخزانات
في المنتجات المائية قد تحتوي على:
- غراء.
- بوليمرات.
- مواد عالقة.
- إضافات.
ولا ينبغي التعامل معها تلقائيًا كمياه نظافة عامة.
كمية مياه التنظيف
يجب حصرها قدر الإمكان.
ويمكن استخدام المؤشر:
م³ مياه تنظيف ÷ طن منتج
إعادة استخدام مياه الغسيل
في بعض العمليات يمكن تقييم إمكانية إعادة إدخال جزء من مياه الغسيل في دفعات مناسبة إذا كانت:
- الجودة تسمح.
- التركيبة متوافقة.
- النظام التشغيلي يسمح.
ولا ينبغي افتراض ذلك دون تقييم.
إذا كان التنظيف بالمذيبات
ينتج تيار مختلف عن مياه الصرف.
وقد يتضمن:
- مذيبًا مستخدمًا.
- بقايا غراء.
- مواد كيميائية.
ويجب جمعه بصورة منفصلة.
منع تصريف المذيبات إلى الصرف
يجب عدم دفع المذيبات المستخدمة إلى شبكة الصرف أو غسلها بالمياه بطريقة تؤدي إلى التخلص غير المنضبط منها.
الصرف الصناعي
قد ينتج من:
- غسيل الخلاطات.
- غسيل خزانات التخزين.
- تنظيف خطوط التعبئة.
- غسل الأرضيات الملوثة.
ويجب تحديد:
- الكمية.
- المكونات.
- نظام الجمع.
- طريقة الإدارة.
إذا لم يوجد صرف صناعي
في بعض المصانع التي تعتمد على الخلط المغلق والتنظيف الجاف أو لا تستخدم المياه في التنظيف، يمكن أن تكون صياغة الملف:
لا ينتج عن العملية الإنتاجية صرف صناعي مباشر، حيث تتم إدارة بقايا المنتج وعمليات تنظيف المعدات بطريقة لا ينتج عنها تصريف مائي إلى شبكة الصرف.
إذا كان ذلك صحيحًا.
فصل الصرف الصحي عن الصناعي
من الضروري التمييز بين:
- مياه دورات المياه.
- مياه النظافة العامة.
- مياه تنظيف المعدات الصناعية.
الانسكابات
تعتبر من أهم السيناريوهات في مصانع المواد اللاصقة.
وقد تشمل:
- المواد الخام.
- المذيبات.
- المنتج.
- المواد المضافة.
- زيوت المعدات.
الاستجابة للانسكاب
- إيقاف المصدر.
- عزل المنطقة.
- إبعاد مصادر الاشتعال عند المواد القابلة للاشتعال.
- حماية المصارف.
- احتواء المادة.
- جمعها قدر الإمكان.
- استخدام مادة امتصاص مناسبة حسب SDS.
- جمع المخلفات الناتجة.
- تنظيف المنطقة.
- تسجيل الحادث.
معدات الاستجابة للانسكاب
قد تشمل:
- مواد امتصاص.
- حواجز.
- أدوات جمع.
- أكياس أو حاويات.
- معدات حماية شخصية.
ويجب اختيار محتوياتها حسب المواد المستخدمة فعليًا.
سجل الانسكابات
| التاريخ | المادة | الكمية | السبب | الإجراء | الإجراء التصحيحي |
|---|
منع وصول المواد للمصارف
يجب معرفة مواقع:
- مصارف الأرضيات.
- شبكات الصرف.
- تصريف مياه الأمطار.
وتطبيق وسائل تمنع وصول الانسكابات إليها.
العبوات الفارغة
قد تشمل:
- براميل.
- IBC.
- جراكن.
- أكياس مواد خام.
ويجب التمييز بين:
- العبوات النظيفة.
- العبوات المحتوية على بقايا.
عدم اعتبار العبوة الفارغة نظيفة تلقائيًا
فقد تبقى داخلها كميات من:
- الغراء.
- المذيبات.
- المواد الخام.
ولذلك يعتمد مسار إدارتها على حالتها الفعلية.
بقايا المنتج
قد تنتج من:
- الخلط.
- تغيير المنتج.
- تنظيف الخزانات.
- انتهاء الصلاحية.
- المنتج غير المطابق.
ويجب حصرها في السجلات.
مخلفات المواد المسحوقة
قد تشمل:
- أكياس فارغة.
- مواد منسكبة.
- غبارًا مجمعًا.
مخلفات الفلاتر
إذا استخدمت فلاتر في المنتج أو التهوية، يجب حصرها وتحديد:
- عدد مرات التغيير.
- نوع الملوث المحتجز.
- طريقة التخزين.
زيوت الصيانة
قد تنتج من:
- المحركات.
- المضخات.
- علب التروس.
- الكمبروسر.
ويجب جمعها بصورة منفصلة.
جدول نموذجي للمخلفات
| المخلف | المصدر | التخزين | الإدارة |
|---|---|---|---|
| بقايا مواد خام | التحضير | حاوية | إدارة مناسبة |
| بقايا الغراء | الإنتاج | حاوية | إعادة تشغيل/إدارة |
| منتج مرفوض | الجودة | حاوية | إعادة تشغيل/إدارة |
| مياه غسيل | التنظيف | خزان/نظام جمع | إدارة مناسبة |
| مذيب تنظيف مستخدم | التنظيف | حاوية محكمة | إدارة مناسبة |
| عبوات ملوثة | المواد الخام | منطقة مخصصة | إدارة مناسبة |
| مواد امتصاص ملوثة | الانسكابات | حاوية | إدارة مناسبة |
| فلاتر | التشغيل | حاوية | إدارة مناسبة |
| زيوت مستعملة | الصيانة | حاوية | تسليم |
| مخلفات عامة | المرافق | حاويات | جمع دوري |
موازنة المواد
يمكن تطبيق:
المواد الخام الداخلة = المنتج النهائي + المنتج المرفوض + البقايا + المخلفات + تغير المخزون
وهي من أفضل الأدوات لاكتشاف الفاقد.
نسبة فاقد المواد الخام
كمية الفاقد ÷ إجمالي المواد المستخدمة × 100
مؤشر استهلاك المذيبات
إذا كان المصنع يستخدمها:
كمية المذيب المستخدم ÷ طن منتج
ويساعد ارتفاع المؤشر على اكتشاف:
- تبخر زائد.
- انسكابات.
- تنظيف غير كفء.
- ضعف الاسترجاع.
مؤشر مياه التنظيف
كمية مياه التنظيف ÷ طن المنتج
استهلاك الطاقة
قد تشمل المصادر:
- الخلاطات.
- المضخات.
- التهوية.
- التسخين.
- الكمبروسر.
- خطوط التعبئة.
ويمكن متابعة:
kWh ÷ طن منتج
الكمبروسر
إذا كان موجودًا يجب حصر:
- الضوضاء.
- الصيانة.
- الزيت.
- مياه التكثف.
مياه تكثف الكمبروسر
قد تحتوي على آثار زيوت، لذلك يجب تحديد طريقة إدارتها.
الضوضاء
قد تنتج من:
- الخلاطات.
- المضخات.
- الكمبروسر.
- خطوط التعبئة.
وغالبًا تتم إدارتها من خلال:
- الصيانة.
- تثبيت المعدات.
- عزل بعض المصادر.
- القياسات عند الحاجة.
الصيانة الوقائية
يجب أن تشمل:
- الخلاطات.
- الخزانات.
- المضخات.
- الأنابيب.
- الصمامات.
- أجهزة الجرعات.
- ماكينات التعبئة.
- أنظمة التهوية.
- الكمبروسر.
أهمية فحص المضخات والصمامات
لأن التسرب البسيط المستمر قد يؤدي إلى:
- زيادة الفاقد.
- تلوث الأرضية.
- زيادة المخلفات.
- الروائح.
فحص الخراطيم
يجب التحقق من:
- التشققات.
- الوصلات.
- الصمامات.
- عمر الخرطوم.
خاصة في مناطق نقل السوائل.
سجل الصيانة
| التاريخ | المعدة | الفحص | الملاحظة | الإجراء | الموعد القادم |
|---|
برنامج النظافة
يوميًا
- فحص الانسكابات.
- تنظيف منطقة التعبئة.
- إغلاق العبوات.
- إزالة المخلفات.
- فحص المضخات.
أسبوعيًا
- فحص مخزن المواد الكيميائية.
- فحص وسائل الاحتواء.
- مراجعة العبوات.
- فحص معدات الانسكاب.
شهريًا
- مراجعة كميات المواد.
- مراجعة فاقد الإنتاج.
- مراجعة مياه التنظيف.
- مراجعة السجلات.
- مراجعة الصيانة.
التفتيش الذاتي
| العنصر | التكرار |
|---|---|
| مخزن المواد الخام | يومي |
| الخزانات | يومي |
| الخلاطات | يومي |
| منطقة التعبئة | يومي |
| المواد الكيميائية | أسبوعي |
| معدات الانسكاب | أسبوعي |
| المخلفات | أسبوعي |
| الصيانة | دوري |
| السجلات | شهري |
السجلات البيئية
قد تشمل:
- سجل المواد الكيميائية.
- سجل المواد الخام.
- سجل المذيبات.
- سجل المياه.
- سجل مياه التنظيف.
- سجل بقايا المنتج.
- سجل المخلفات.
- سجل العبوات.
- سجل الانسكابات.
- سجل الصيانة.
- سجل التفتيش.
- سجل التدريب.
- سجل الشكاوى.
مؤشرات الأداء البيئي
يمكن اعتماد:
- نسبة فاقد المواد.
- استهلاك المياه لكل طن.
- استهلاك المذيبات لكل طن.
- استهلاك الكهرباء لكل طن.
- كمية المنتج المرفوض.
- كمية المخلفات.
- عدد الانسكابات.
- عدد شكاوى الروائح.
- نسبة تنفيذ الصيانة.
- نسبة إعادة تشغيل المنتجات غير المطابقة.
خطة الطوارئ البيئية
قد تشمل:
- تسرب خزان.
- تمزق خرطوم.
- انسكاب مذيب.
- انسكاب منتج.
- حريق.
- تعطل التهوية.
- تسرب إلى شبكة الصرف.
سيناريو تسرب خزان
يجب:
- وقف التغذية.
- إغلاق الصمام.
- احتواء السائل.
- حماية المصارف.
- نقل المادة إلى حاوية سليمة عند الإمكان.
- جمع البقايا.
- إصلاح الخزان.
- تسجيل الواقعة.
سيناريو تمزق خرطوم أثناء التفريغ
يجب:
- إيقاف المضخة.
- إغلاق صمامات الصهريج والخزان.
- عزل منطقة التفريغ.
- احتواء السائل.
- جمع المادة.
- استبدال الخرطوم.
سيناريو تعطل نظام التهوية
إذا كانت هناك مواد متطايرة، يجب:
- وقف أو تقليل العملية المتأثرة.
- منع تراكم الأبخرة.
- فحص النظام.
- عدم استئناف العملية غير الآمنة قبل معالجة العطل.
خطر الحريق
يزداد بصورة خاصة عند استخدام:
- مذيبات قابلة للاشتعال.
- مواد سريعة التطاير.
ويجب ربط إجراءات السلامة بطبيعة المواد الفعلية وSDS.
منع مصادر الاشتعال
في المناطق التي تتطلب ذلك يجب التحكم في:
- اللهب.
- التدخين.
- الشرر.
- الأعمال الساخنة.
وفق طبيعة المواد ومتطلبات السلامة.
المستقبلات الحساسة
إذا كان المصنع قريبًا من:
- مساكن.
- مدارس.
- مستشفيات.
- منشآت تجارية.
فيجب تقييم:
- الروائح.
- الانبعاثات.
- الضوضاء.
- حركة الشاحنات.
الشكاوى من الروائح
يجب تسجيل:
- وقت الشكوى.
- اتجاه الرياح عند الحاجة.
- نوع المنتج الجاري تصنيعه.
- المواد المستخدمة.
- حالة نظام التهوية.
ويساعد ذلك على تحديد المصدر.
خطة الإدارة البيئية
يجب أن تشمل:
- وصف الموقع.
- المنتجات.
- المواد الخام.
- المواد الكيميائية.
- الخزانات.
- الخلط.
- المذيبات.
- الانبعاثات.
- مياه التنظيف.
- المخلفات.
- الصيانة.
- الطوارئ.
- التفتيش.
- السجلات.
- مؤشرات الأداء.
تجديد التصريح البيئي
قبل التجديد يجب مراجعة:
- الطاقة الإنتاجية.
- المنتجات.
- المواد الخام.
- أنواع المذيبات.
- الخزانات.
- مياه التنظيف.
- المخلفات.
- السجلات.
- الانسكابات.
- الصيانة.
- أي توسعات.
إضافة منتج جديد
يجب تقييم:
- تركيبته.
- المواد الخام الجديدة.
- المذيبات.
- طريقة التنظيف.
- المخلفات.
- الروائح.
ولا يكفي إضافته إلى قائمة المنتجات فقط.
إضافة خزان جديد
قد تغير:
- كمية التخزين.
- مخاطر الانسكاب.
- خطوط النقل.
- وسائل الاحتواء.
ويجب تحديث مخطط الموقع والملف.
التحول من المنتجات المائية إلى المنتجات القائمة على المذيبات
يعد تغيرًا جوهريًا من الناحية البيئية لأنه قد يضيف:
- VOCs.
- روائح.
- مخاطر اشتعال.
- مخلفات مذيبات.
- متطلبات تخزين مختلفة.
زيادة الطاقة الإنتاجية
قد تزيد:
- المواد الكيميائية.
- المياه.
- المخلفات.
- المذيبات.
- حركة النقل.
- الطاقة.
ويجب التأكد من قدرة أنظمة التحكم الحالية على استيعابها.
ملاحظات شائعة في مصانع المواد اللاصقة
قد تشمل:
- مواد غير معرفة.
- غياب SDS.
- عدم وجود سجل للمذيبات.
- خزانات غير موصوفة.
- عدم توضيح مياه التنظيف.
- عبوات ملوثة مختلطة بالمخلفات العامة.
- ضعف التحكم في الانسكابات.
- عدم حماية المصارف.
- روائح غير مقيمة.
- عدم توضيح طريقة تنظيف الخلاطات.
أخطاء إعداد الملف البيئي
من أبرز الأخطاء:
- كتابة “خلط مواد” دون تحديدها.
- عدم توضيح هل المنتج مائي أم مذيب.
- عدم حصر المذيبات.
- تجاهل مياه الغسيل.
- عدم ذكر المنتج غير المطابق.
- عدم حصر العبوات الملوثة.
- تجاهل الانسكابات.
- عدم وصف الخزانات.
- إدراج معالجة أو انبعاثات لا توجد فعليًا.
قائمة التحقق قبل تقديم الملف
المواد
- جميع المواد الخام محصورة.
- SDS متوفرة.
- المذيبات محددة.
- المواد المسحوقة محددة.
التشغيل
- الخلط موضح.
- التسخين موضح عند وجوده.
- التعبئة موضحة.
- التنظيف موضح.
المياه والانبعاثات
- مياه التنظيف محددة.
- الروائح موضحة.
- VOCs مقيمة عند وجود مذيبات.
- نظام التهوية موضح.
المخلفات
- بقايا المنتج.
- المنتج المرفوض.
- العبوات.
- المذيبات المستخدمة.
- الفلاتر.
- زيوت الصيانة.
الرقابة
- التفتيش.
- الصيانة.
- التدريب.
- السجلات.
- الطوارئ.
- مؤشرات الأداء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مصانع الغراء والمواد اللاصقة إلى تصريح بيئي؟
يعتمد ذلك على تصنيف النشاط والطاقة الإنتاجية وطبيعة المواد والعمليات والمعدات والمتطلبات النظامية المطبقة.
ما أهم فرق بيئي بين الغراء المائي والغراء القائم على المذيبات؟
المواد القائمة على المذيبات قد ترتبط بانبعاثات VOCs وروائح ومخاطر اشتعال ومخلفات تنظيف مختلفة عن المنتجات المائية.
هل مياه تنظيف خلاطات الغراء تعتبر صرفًا صناعيًا؟
إذا احتوت على بقايا المنتج أو المواد الكيميائية الناتجة من التشغيل، فهي تيار مرتبط بالعملية الصناعية ويجب توضيح طريقة إدارته.
هل يجب ذكر جميع المواد الكيميائية؟
نعم، يجب أن يعكس السجل المواد المستخدمة فعليًا، وليس أسماء عامة مثل “إضافات” فقط عندما تكون البيانات متاحة.
هل يجب توفير SDS؟
نشرات بيانات السلامة مهمة للمواد الكيميائية ذات العلاقة وتساعد في إدارة التخزين والانسكابات والطوارئ.
هل يمكن إعادة المنتج غير المطابق إلى العملية؟
قد يكون ذلك ممكنًا لبعض المنتجات إذا سمحت متطلبات الجودة والتركيبة، ويجب توثيق إعادة التشغيل.
ما أهم خطر عند تفريغ المواد السائلة؟
تمزق الخراطيم أو فشل الوصلات أو زيادة تعبئة الخزان من أبرز السيناريوهات التي يجب أخذها في الاعتبار.
هل مصنع الغراء المائي ينتج انبعاثات؟
قد تكون الانبعاثات المتطايرة أقل من المنتجات القائمة على المذيبات، لكن يجب تقييم جميع المواد الفعلية والروائح الموجودة.
هل إضافة مذيب جديد تستلزم تحديث الملف؟
نعم، خصوصًا إذا غير طبيعة الانبعاثات أو التخزين أو مخلفات التنظيف أو مخاطر الطوارئ.
ما أهم مؤشرات الأداء البيئي؟
فاقد المواد الخام، واستهلاك المياه والمذيبات والطاقة، وكمية المخلفات، وعدد الانسكابات، ونسبة المنتج المرفوض من أهم المؤشرات.
كيف تساعد دارة الجميرة للاستشارات البيئية؟
يساعد مكتب دارة الجميرة للاستشارات البيئية مصانع المواد اللاصقة والغراء في:
- إصدار وتجديد التصريح البيئي.
- إعداد خطة الإدارة البيئية.
- إعداد وصف العملية التشغيلية.
- حصر المواد الكيميائية والمذيبات.
- مراجعة SDS.
- تقييم مصادر الروائح وVOCs.
- حصر مياه تنظيف الخلاطات والخزانات.
- إعداد خطط إدارة المخلفات.
- إعداد خطط الاستجابة للانسكابات.
- إعداد السجلات البيئية.
- إعداد برامج التفتيش والصيانة.
- تحديث الملف عند إضافة منتجات أو خزانات أو مواد جديدة.
- إعداد الردود الفنية على الملاحظات البيئية.
- متابعة إجراءات الطلب ضمن نطاق الخدمة.
للتواصل: 0565977187
الموقع الإلكتروني: daraljumeirah.com
الخاتمة
تختلف التأثيرات البيئية لمصانع المواد اللاصقة والغراء بصورة كبيرة حسب نوع التركيبة الكيميائية وطريقة التنظيف ووجود المذيبات من عدمه.
وفي المصانع المائية يتركز الاهتمام غالبًا على مياه تنظيف الخلاطات وبقايا المنتجات والعبوات والانسكابات، بينما تزداد أهمية التحكم في الأبخرة والروائح والمركبات العضوية المتطايرة ومخلفات المذيبات في خطوط الإنتاج القائمة على المذيبات.
ويُعد حصر المواد الكيميائية، وتقليل فاقد المواد الخام، والمحافظة على الأنظمة المغلقة، ومنع الانسكابات، وإدارة مياه التنظيف والمخلفات بصورة منظمة، ومتابعة السجلات والصيانة من أهم عناصر تحسين الأداء البيئي ورفع جاهزية المنشأة للامتثال.